本实用新型涉及调味品发酵技术领域，特别涉及一种香辛料多体系提取一体化装置。
背景技术：
香辛料富含油溶性风味和水溶性风味，现有的技术在进行香辛料制备过程中，大多采用蒸煮工艺进行香辛料制备，此种方式，最大程度地提取了水溶性香味成分，但损失了大量的油溶性成分，造成原料浪费，降低了香辛料的利用价值。
基于以上分析，我公司成立研发小组，经过长期的试验测试和科学研究，设计一种香辛料多体系提取一体化装置，采用水提工艺和油提工艺相结合的提取方式进行香辛料制备，实现了香辛料香味成分的最大化利用，提高了产率，降低了原料浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的是，针对现有香辛料生产存在的技术问题，设计一种香辛料多体系提取一体化装置，采用水提工艺和油提工艺相结合的提取方式进行香辛料制备，实现了香辛料香味成分的最大化利用，提高了产率，降低了原料浪费。
本实用新型通过以下技术方案实现：
一种香辛料多体系提取一体化装置，其特征在于，包括：依次相接的基料粉碎机(1)、基料筛分筒体(2)和香辛料提取罐(3)；
所述基料筛分筒体(2)左侧端分别设置有蒸汽发生器(4)和液体加热挥发器(5)，蒸汽发生器(4)与香辛料提取罐(3)之间的连通管道上设置有一级压力泵(41)，液体加热挥发器(5)与香辛料提取罐(3)之间的连通管道上设置有二级压力泵(51)；
所述蒸汽发生器(4)中添加饮用纯净水；
所述液体加热挥发器(5)中添加乙醇溶剂或异丙醇溶剂；
所述香辛料提取罐(3)右侧端设置有用于对水溶性香味成分进行收集的水溶性香味料结晶罐(6)，香辛料提取罐(3)右侧端还设置有用于对油溶性香味成分进行收集的油溶性香味料结晶罐(7)；
所述香辛料提取罐(3)与水溶性香味料结晶罐(6)之间的输送管道上设置有一级抽真空泵(61)；
所述香辛料提取罐(3)与油溶性香味料结晶罐(7)之间的输送管道上设置有二级抽真空泵(71)；
所述水溶性香味料结晶罐(6)和油溶性香味料结晶罐(7)分别连通至香辛料成品料收集罐(8)。
进一步，所述蒸汽发生器(4)与香辛料提取罐(3)可拆卸连接。
进一步，所述液体加热挥发器(5)与香辛料提取罐(3)可拆卸连接。
进一步，所述基料筛分筒体(2)中部设置斜插式筛分层板(21)。
进一步，所述香辛料提取罐(3)内部设置有水平搅拌转轴(31)，香辛料提取罐(3)左侧端设置有用于对水平搅拌转轴(31)进行搅拌的驱动电机(32)。
进一步，所述水溶性香味料结晶罐(6)底端设置有卸料阀。
进一步，所述油溶性香味料结晶罐(7)底端设置有卸料阀。
进一步，所述香辛料提取罐(3)与一级抽真空泵(61)之间的输送管路上设置有一级过滤柱(62)。
进一步，所述香辛料提取罐(3)与二级抽真空泵(71)之间的输送管路上设置有二级过滤柱(72)。
本实用新型提供了一种香辛料多体系提取一体化装置，与现有技术相比，有益效果在于：
1、本实用新型设计的香辛料多体系提取一体化装置，主体结构包括依次相接的基料粉碎机(1)、基料筛分筒体(2)和香辛料提取罐(3)；基料筛分筒体(2)左侧端分别设置有蒸汽发生器(4)和液体加热挥发器(5)，蒸汽发生器(4)与香辛料提取罐(3)之间的连通管道上设置有一级压力泵(41)，液体加热挥发器(5)与香辛料提取罐(3)之间的连通管道上设置有二级压力泵(51)；香辛料提取罐(3)右侧端设置有用于对水溶性香味成分进行收集的水溶性香味料结晶罐(6)，香辛料提取罐(3)右侧端还设置有用于对油溶性香味成分进行收集的油溶性香味料结晶罐(7)；上述设计利用蒸汽发生器(4)、香辛料提取罐(3)及水溶性香味料结晶罐(6)的相互配合，实现了对香辛料中水溶性香味料组分的快速提取，利用液体加热挥发器(5)、香辛料提取罐(3)及油溶性香味料结晶罐(7)的相互配合，实现了对香辛料中油溶性香味料组分的快速提取，降低了香味料组分的损失和浪费。
2、本实用新型设计的香辛料多体系提取一体化装置，香辛料提取罐(3)与水溶性香味料结晶罐(6)之间的输送管道上设置有一级抽真空泵(61)；香辛料提取罐(3)与油溶性香味料结晶罐(7)之间的输送管道上设置有二级抽真空泵(71)；上述设计，有利于水溶性香味料组分或油溶性香味料组分的快速转移，提高提取效率。
3、本实用新型设计的香辛料多体系提取一体化装置，水溶性香味料结晶罐(6)和油溶性香味料结晶罐(7)分别连通至香辛料成品料收集罐(8)，上述设计，有利于实现水溶性香味料组分或油溶性香味料组分的快速转存，避免向外扩散引起的产品损耗。
4、本实用新型设计的香辛料多体系提取一体化装置，香辛料提取罐(3)与一级抽真空泵(61)之间的输送管路上设置有一级过滤柱(62)；香辛料提取罐(3)与二级抽真空泵(71)之间的输送管路上设置有二级过滤柱(72)；上述设计，可有效去除提取过程中残余的颗粒物杂质，提高获得的香辛料调味品的产品质量。
5、本实用新型设计的香辛料多体系提取一体化装置，香辛料提取罐(3)内部设置有水平搅拌转轴(31)，香辛料提取罐(3)左侧端设置有用于对水平搅拌转轴(31)进行搅拌的驱动电机(32)；上述设计，利用水平搅拌转轴(31)的搅拌作用，有利于提升香辛料组分的提取效率和提取率。
6、本实用新型设计的香辛料多体系提取一体化装置，水溶性香味料结晶罐(6)底端设置有卸料阀；油溶性香味料结晶罐(7)底端设置有卸料阀；上述设计，便于对水溶性香味料或油溶性香味料进行独立收集。
附图说明
图1为本实用新型设计的香辛料多体系提取一体化装置的结构示意图。
具体实施方式
参阅附图1对本实用新型做进一步描述。
本实用新型涉及一种香辛料多体系提取一体化装置，其特征在于，包括：依次相接的基料粉碎机(1)、基料筛分筒体(2)和香辛料提取罐(3)；
所述基料筛分筒体(2)左侧端分别设置有蒸汽发生器(4)和液体加热挥发器(5)，蒸汽发生器(4)与香辛料提取罐(3)之间的连通管道上设置有一级压力泵(41)，液体加热挥发器(5)与香辛料提取罐(3)之间的连通管道上设置有二级压力泵(51)；
所述蒸汽发生器(4)中添加饮用纯净水；
所述液体加热挥发器(5)中添加乙醇溶剂或异丙醇溶剂；
所述香辛料提取罐(3)右侧端设置有用于对水溶性香味成分进行收集的水溶性香味料结晶罐(6)，香辛料提取罐(3)右侧端还设置有用于对油溶性香味成分进行收集的油溶性香味料结晶罐(7)；
所述香辛料提取罐(3)与水溶性香味料结晶罐(6)之间的输送管道上设置有一级抽真空泵(61)；
所述香辛料提取罐(3)与油溶性香味料结晶罐(7)之间的输送管道上设置有二级抽真空泵(71)；
所述水溶性香味料结晶罐(6)和油溶性香味料结晶罐(7)分别连通至香辛料成品料收集罐(8)。
作为改进，所述蒸汽发生器(4)与香辛料提取罐(3)可拆卸连接。
作为改进，所述液体加热挥发器(5)与香辛料提取罐(3)可拆卸连接。
作为改进，所述基料筛分筒体(2)中部设置斜插式筛分层板(21)。
作为改进，所述香辛料提取罐(3)内部设置有水平搅拌转轴(31)，香辛料提取罐(3)左侧端设置有用于对水平搅拌转轴(31)进行搅拌的驱动电机(32)。
作为改进，所述水溶性香味料结晶罐(6)底端设置有卸料阀。
作为改进，所述油溶性香味料结晶罐(7)底端设置有卸料阀。
作为改进，所述香辛料提取罐(3)与一级抽真空泵(61)之间的输送管路上设置有一级过滤柱(62)。
作为改进，所述香辛料提取罐(3)与二级抽真空泵(71)之间的输送管路上设置有二级过滤柱(72)。
与现有技术相比，本实用新型设计的香辛料多体系提取一体化装置，主体结构包括依次相接的基料粉碎机(1)、基料筛分筒体(2)和香辛料提取罐(3)；基料筛分筒体(2)左侧端分别设置有蒸汽发生器(4)和液体加热挥发器(5)，蒸汽发生器(4)与香辛料提取罐(3)之间的连通管道上设置有一级压力泵(41)，液体加热挥发器(5)与香辛料提取罐(3)之间的连通管道上设置有二级压力泵(51)；香辛料提取罐(3)右侧端设置有用于对水溶性香味成分进行收集的水溶性香味料结晶罐(6)，香辛料提取罐(3)右侧端还设置有用于对油溶性香味成分进行收集的油溶性香味料结晶罐(7)；上述设计利用蒸汽发生器(4)、香辛料提取罐(3)及水溶性香味料结晶罐(6)的相互配合，实现了对香辛料中水溶性香味料组分的快速提取，利用液体加热挥发器(5)、香辛料提取罐(3)及油溶性香味料结晶罐(7)的相互配合，实现了对香辛料中油溶性香味料组分的快速提取，降低了香味料组分的损失和浪费。
本实用新型设计的香辛料多体系提取一体化装置，香辛料提取罐(3)与水溶性香味料结晶罐(6)之间的输送管道上设置有一级抽真空泵(61)；香辛料提取罐(3)与油溶性香味料结晶罐(7)之间的输送管道上设置有二级抽真空泵(71)；上述设计，有利于水溶性香味料组分或油溶性香味料组分的快速转移，提高提取效率。
本实用新型设计的香辛料多体系提取一体化装置，水溶性香味料结晶罐(6)和油溶性香味料结晶罐(7)分别连通至香辛料成品料收集罐(8)，上述设计，有利于实现水溶性香味料组分或油溶性香味料组分的快速转存，避免向外扩散引起的产品损耗。
本实用新型设计的香辛料多体系提取一体化装置，香辛料提取罐(3)与一级抽真空泵(61)之间的输送管路上设置有一级过滤柱(62)；香辛料提取罐(3)与二级抽真空泵(71)之间的输送管路上设置有二级过滤柱(72)；上述设计，可有效去除提取过程中残余的颗粒物杂质，提高获得的香辛料调味品的产品质量。
本实用新型设计的香辛料多体系提取一体化装置，香辛料提取罐(3)内部设置有水平搅拌转轴(31)，香辛料提取罐(3)左侧端设置有用于对水平搅拌转轴(31)进行搅拌的驱动电机(32)；上述设计，利用水平搅拌转轴(31)的搅拌作用，有利于提升香辛料组分的提取效率和提取率。
本实用新型设计的香辛料多体系提取一体化装置，水溶性香味料结晶罐(6)底端设置有卸料阀；油溶性香味料结晶罐(7)底端设置有卸料阀；上述设计，便于对水溶性香味料或油溶性香味料进行独立收集。
本实用新型在使用时，按照图1所示对设计的香辛料多体系提取一体化装置进行组装，香辛料调味品提取基料在基料粉碎机(1)中完成粉碎，随后进入基料筛分筒体(2)完成基料筛分，随后进入香辛料提取罐(3)进行调味品提取，提取时，先将蒸汽发生器(4)、香辛料提取罐(3)及水溶性香味料结晶罐(6)连通，进行香味料的水溶性组分提取，然后将液体加热挥发器(5)、香辛料提取罐(3)及油溶性香味料结晶罐(7)连通，进行香味料的油溶性组分提取，提取过程中，根据待提取组分特性，选择合适的溶剂加入液体加热挥发器(5)中，通常情况下加入乙醇或异丙醇。
按照以上描述，即可对本实用新型进行应用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。