一种面食制作机的制作方法

本实用新型涉及一种面食制作机。

背景技术：

目前，随着人们生活节奏的加快，快熟的面食在人们的主食中比重越来越重。现有的面食制作机仅仅只能进行面食加工中的一个环节，如将面粉和水进行搅拌的和面机，或是面食成型机；在面食成型机构需要另外输送至不同的烹饪机构进行不同的烹饪，各个环节之间的连续性较差，影响面食加工的口感。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种面食制作机，其可制作面食，制好的面食可进入不同的烹饪机构，选择不同的烹饪方式。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种面食制作机，包括，

和面机构；

面食成型机构，面食成型机构用于接收和面机构掉落的面料以使面食成型；所述面食成型设有面食出口；

烹饪装置，包括至少两个烹饪机构，其中两个烹饪机构对面食进行烹饪的方式不同；

第一驱动机构，所述第一驱动机构用于带动所述面食出口运动至任意一个烹饪机构。

进一步地，面食成型机构包括面料箱、输送机构以及成型机构，面料箱用于接收所述和面机构掉落的面料；输送机构安装于面料箱内并输送所述面料至成型机构；成型机构用于使面料成型为面食；所述面食出口与成型机构连通。

进一步地，面料箱上设有面料进口和面料出口；面料进口与和面机构连通；面料出口与成型机构连通；输送机构包括多个面料板、输送环带以及第二驱动机构；输送环带竖直放置于所述面料箱内；所述面料板的端部铰接于输送环带上并在所述第二驱动机构的带动下循环交错的由面料进口运动至面料出口；面料板上设有支撑部，该支撑部铰接于输送环带上，支撑部用于在所述面料板运动至输送环带一侧时抵接于输送环带的外侧面以使面料板呈接料状态；支撑部用于在所述面料板运动至另一侧时远离输送环带的外侧面以使面料板呈卸料状态。

进一步地，面料箱的底端形成为出料腔，出料腔内可转动的安装有螺旋送料轴；出料腔用于接收所述输送机构输送的面料；螺旋送料轴用于输送面料至所述面料出口。

进一步地，该面食制作机还包括至少两个馅料添加机构以及第三驱动机构；馅料添加机构设有馅料出口；成型机构上方设有馅料进口；所述第三驱动机构用于带动任意一个馅料添加机构运动至成型机构上方以使馅料出口与馅料进口连通。

进一步地，该面食制作机还包括第一环形导轨，至少两个馅料添加机构绕所述第一环形导轨的中心轴线圆周间隔排布；各个馅料添加机构与第一环形导轨滑动配合；所述第三驱动机构用于驱动任意一个馅料添加机构在第一环形导轨上滑动至所述成型机构的上方；所述馅料进口位于第一环形导轨上。

进一步地，第一环形导轨上设有至少两个滑座，所述滑座与第一环形导轨滑动配合；各个馅料添加机构的顶端与各个滑座一一对应以可拆卸的方式连接。

进一步地，馅料进口设有升降杆，升降杆用于带动馅料添加机构向着靠近或者远离馅料进口运动；馅料添加机构用于在向着靠近馅料进口运动时与馅料进口卡接并与滑座脱离。

进一步地，该面食制作机还包括第四驱动机构，和面机构设有至少两个，第四驱动机构用于带动任意一个和面机构运动至输送机构上方。

进一步地，该面食制作机还包括第二环形导轨，至少两个和面机构绕所述第二环形导轨的中心轴线圆周间隔排布；各个和面机构的底端与环形导轨滑动配合；所述第四驱动机构用于驱动任意一个和面机构在第二环形导轨上滑动至面料箱；所述面料箱位于第二环形导轨上。

进一步地，第一驱动机构用于带动所述面食成型机构转动，所述至少两个烹饪机构位于面食成型机构的转动轨迹上。

进一步地，烹饪装置中的其中两个烹饪机构为煮食炉以及烹饪柜；所述煮食炉和烹饪柜分别位于面食成型机构的两侧；所述煮食炉的进口位于面食成型机构的转动轨迹上；所述面食成型机构的转动轨迹上设有夹取装置，夹取装置用于夹取面食运动至烹饪柜内。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：其面食成型机构成型的面食出口可在第一驱动机构的带动下与任意一个烹饪机构连通，即成型的面食可根据实际需要进入不同的烹饪机构内进行不同方式的烹饪，作业连续性强，且自动化程度较高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型的面食成型机构的结构示意图；

图4为本实用新型的和面机构的结构示意图；

图5为本实用新型的馅料添加机构的结构示意图；

图6为本实用新型的滑座的结构示意图。

图中：100、机架；110、第一环形导轨；111、滑座；112、卡槽；113、弹性卡接部；114、滑轮；120、第二环形导轨；10、和面机构；11、第四驱动机构；12、驱动部；13、驱动杆；14、同步带；20、面食成型机构；21、面料箱；211、螺旋送料轴；212、第一驱动机构；213、转座；22、输送机构；221、面料板；222、支撑部；223、第二驱动机构；23、成型机构；231、馅料进口；232、成型模；30、烹饪柜；40、煮食炉；41、煮食炉的进口；50、馅料添加机构；51、环形槽；52、馅料桶；53、螺旋送料叶片；54、馅料出口。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-6所示的一种面食制作机，包括机架100、和面机构10、面食成型机构20、烹饪装置以及第一驱动机构212，具体和面机构10、面食成型机构20、烹饪装置以及第一驱动机构212均可安装在机架100上。和面机构10可用于和面，和面的面团可被面食成型机构20接收，在面食成型机构20内成型为面食，面食成型机构20上设有面食出口，另外，烹饪装置包括至少两个烹饪机构，其中两个烹饪机构对面食进行烹饪的方式不同。上述第一驱动机构212可用于带动上述面食出口运动至任意一个烹饪机构内。

在上述结构基础上，使用本实用新型的面食制作机时，可面粉和水放入和面机构10内，通过和面机构10和好面团，和面机构10的面团出口可与面食成型机构20连通，如此和面机构10和好的面团可掉落至面食成型机构20，在面食成型机构20内成型为面食，成型好的面食可由面食出口导出，具体根据实际需要，启动第一驱动机构212，使面食出口运动至任意一个烹饪机构，面食在该对应的烹饪机构进行烹饪。而在操作者需要不同方式的烹饪方式时，可通过第一驱动机构212将面食出口带动至另一烹饪机构处进行另一种烹饪方式。

需要说明的是，上述的至少两个烹饪机构可以包括煮熟炉、烤箱、蒸柜等，该面食出口可与运动至煮熟炉的进口处，成型的面食可直接被煮食炉40接收，从而对面食进行煮食。另外，面食出口也可运动至烤箱处，成型的面食可进入烤箱内，即可对面食进行煎烤。当然，还面食出口也可运动至蒸柜处，如此成型的面食可进入蒸柜内进行蒸。即，面食出口运动至不同的烹饪机构，可进行不同方式的烹饪。

进一步地，参见图3，本实施例中的面食成型机构20可包括面料箱21、输送机构22以及成型机构23，具体面料箱21用于接收和面机构10掉落的面料，输送机构22可安装于面料箱21内并输送面料至成型机构23，具体成型机构23用于使面料成型为面食；面食出口与成型机构23连通。具体和面机构10和好的面团可掉落至面料箱21内，并由输送机构22进行接收，在输送机构22的输送作用下进入成型机构23内进行成型，而在面料输送过程中，面料具有一定的醒面时间，如此可使面食成型后口感更佳。

更具体的是，在面料箱21上可设有面料进口和面料出口，具体面料进口可与上述和面机构10连通，即可接收上述和面机构10掉落的面料，而面料出口与成型机构23连通。另外，输送机构22包括多个面料板221、输送环带以及第二驱动机构223，将输送环带竖直放置于面料箱21内。上述面料板221的端部铰接于输送环带上，在第二驱动机构223的带动下，面料板221可循环交错的由面料进口运动至面料出口。在面料板221上设有支撑部222，该支撑部222铰接于输送环带上，在面料板221运动至输送环带的一侧时，支撑部222可抵接于输送环带的外侧面以使面料板221呈接料状态。而在面料板221运动至输送环带的另一侧时，支撑部222则远离输送环带的外侧面以使面料板221呈卸料状态。

在上述结构基础上，和面机构10和好的面团可经面料进口进入到面料箱21内，并被呈接料状态的面料板221接收，然后输送至面料出口处时，面料板221可呈卸料状态，使面料由面料出口掉落，如此可完成面料的输送，便于上料和下料，且同时能够输送较多的面料，使面食成型作业具有一定的连续性。

需要说明的是，上述成型机构23可选用现有技术中的饺子成型模232，或者包子成型模232，通过挤压的方式使面料在成型模232上成型即可。

另外，由于支撑部222是铰接在输送环带上，因而在面料板221在输送环带的不同位置时，会呈现不同的状态，以面料板221的端面朝上能够接收面料为支撑状态，以面料板221的端面朝下能够使面料滑落的状态为卸料状态。此外，在面料输送的过程中，而上述多个面料板221的循环交错运动，可使面料输送作业连续，因而面料由上料和下料的时间间隔是一定的，因而面料在输送过程中具有固定的醒面时间，使面料后期加工口感更佳，且输送效率较高。

具体的是，该输送环带包括第一竖直段、第二竖直段以及两个圆弧段，使第一竖直段以及第二竖直段均沿箱体的高度方向延伸。另外，两个圆弧段分别连接于第一竖直段和第二竖直段的两个端部。由于支撑部222是铰接在输送环带上，因而在面料板221由上至下随输送环带运动至第一竖直段时，面料板221可在自身重力作用下转动，此时支撑部222便会抵接在第一竖直段上，使面料板221呈水平状态，即接料状态，使面料可被接收运动至面料进口处。此后随着输送环带的继续运动，面料板221会绕过圆弧段，并进入第二竖直段，在自身重力下，支撑部222会与第二竖直段的外侧面远离，面料板221呈倾斜的状态，即卸料状态，如此面料便会随之面料板221的倾斜方向滑落至面料出口处，在此结构基础上，面料板221能够保持较长时间稳定的接料状态以及稳定的卸料状态，使用起来更加方便。

当然，在上述输送环带为足够大的圆环状时，上述面料板221的接料状态也能保持较长的时间。需要说明的是，上述的第二驱动机构223可选用链条传动机构或者皮带传动机构来实现。

进一步地，上述的面料箱21的底端可形成为出料腔，同时在出料腔内可转动的安装有螺旋送料轴211；出料腔用于接收输送机构22输送的面料；螺旋送料轴211用于输送面料至面料出口。如此，由面料板221掉落的面料可被出料腔接收，并被螺旋送料轴211有序输送至面料出口处，防止面料的持续掉落造成面料出口堵死。

另外，上述的面料箱21上可设有多个面料进口以及多个输送机构22，多个面料进口一一对应设于多个输送机构22的上方，输送机构22的下方均与面料出口连通，如此可加大面料的输送量，且各个输送机构22独立作业，互不影响，可用于面食的大量加工。

进一步地，参见图1、图5以及图6，该面食制作机还包括至少两个馅料添加机构50以及第三驱动机构，可在馅料添加机构50设有馅料出口54，同时在成型机构23上方设有馅料进口231，在第三驱动机构的带动下，任意一个馅料添加机构50可运动至成型机构23上方，以使馅料出口54与馅料进口231连通。如此，可在至少两个馅料添加机构50内预存至少两种口味的馅料，在进行面食制作时，可启动第三驱动机构带动不同的馅料添加机构50运动至成型机构23的上方，使馅料进口231与馅料出口54连通，如此，有螺旋送料轴211送入成型机构23的面料可接收由馅料添加机构50添加的面料，制作有馅面食。而制作不同口味的面食，启动第三驱动机构进行不同馅料添加机构50的切换即可。

更具体的是，该面食制作机还包括第一环形导轨110，该第一环形导轨110设于机架100上，上述的至少两个馅料添加机构50可绕第一环形导轨110的中心轴线圆周间隔排布，使各个馅料添加机构50与第一环形导轨110滑动配合，第三驱动机构用于驱动任意一个馅料添加机构50在第一环形导轨110上滑动至成型机构23的上方；上述馅料进口231可位于第一环形导轨110的轨道上。如此，第三驱动机构可带动馅料添加机构50在第一环形导轨110上滑动，即可带动带动馅料添加机构50在循环往复运动，从而在成型机构23的馅料进口231上方进行切换。

进一步地，在第一环形导轨110上设有至少两个滑座111，使滑座111与第一环形导轨110滑动配合，各个馅料添加机构50的顶端与各个滑座111一一对应以可拆卸的方式连接，如此便于馅料添加机构50在第一环形导轨110上的滑动。具体滑座111上可设有滑轮114组，该滑轮114组可与第一环形导轨110滑动配合，使馅料添加机构50的滑动顺畅。而在其中一个馅料添加机构50运动至成型机构23的上方时，馅料添加机构50的馅料出口54与成型机构23的馅料进口231连通，此时馅料添加机构50可以与滑座111脱离，便于第一驱动机构212带动面食出口运动至不同的烹饪机构，因而不会影响面食出口的切换。

具体的是，可在馅料进口231设有升降杆，该升降杆用于带动馅料添加机构50向着靠近或者远离馅料进口231运动，馅料添加机构50在向着靠近馅料进口231运动时与馅料添加机构50可与成型机构23的馅料进口231卡接并同时与滑座111脱离。在滑座111上可设有卡槽112，卡槽112内设有弹性卡接部113；对应的馅料添加机构50的顶端设有环形槽51，在馅料添加机构50与第一环形导轨110滑动时，升降杆可带动馅料添加机构50向上运动，即向着卡槽112运动，此时卡槽112内的弹性卡接部113可被压缩，在馅料添加机构50顶端运动至卡槽112内时，弹性卡接部113会复位卡接在环形槽51内，使馅料添加机构50与滑座111固接。便于馅料添加机构50的滑动切换。而在馅料添加机构50进行馅料添加时，可通过升降杆带动馅料添加机构50向下运动，此时弹性卡接部113会与环形槽51脱离，即馅料添加机构50的馅料出口54与馅料进料连通，便于操作。当然，该升降杆的可由气缸的活塞杆形成。

需要说明的是，上述的馅料添加机构50可包括馅料桶52、螺旋送料叶片53，将馅料存放至馅料桶52内，使螺旋送料叶片53转动即可实现馅料的输送。当然，馅料桶52内的馅料也采用活塞挤压的方式添加。

进一步地，参见图1以及图4，该面食制作机还可包括第四驱动机构11，而上述和面机构10设有至少两个，该第四驱动机构11用于带动任意一个和面机构10运动至输送机构22上方，因为和面机构10和面需要一定的和面时间，因而可通过至少两个和面机构10同时进行和面作业，具体作业时，各个和面机构10可由第四驱动机构11依次带动至输送机构22处，进行面料的输送，使面料能够被连续输送，面食制作作业的连续性较强。同时，不同的和面机构10可添加不同的和面原料，使面料的口味更加丰富。

在至少两个和面机构10绕第二环形导轨120的中心轴线圆周间隔排布；各个和面机构10的底端与环形导轨滑动配合；第四驱动机构11用于驱动任意一个和面机构10在第二环形导轨120上滑动至面料箱21；面料箱21位于环形导轨上。

具体的是，该面食制作机还包括第二环形导轨，至少两个和面机构10绕第二环形导轨120的中心轴线圆周间隔排布，使各个和面机构10的底端与第二环形导轨120滑动配合。在此结构基础上，第四驱动机构11用于驱动任意一个和面机构10在第二环形导轨120上滑动至面料箱21的上方，当然，面料箱21的面料进口位于第二环形导轨120上。如此，多个和面机构10可以沿着第二环形导轨120滑动，在第四驱动机构11的驱动作业下，循环交错的运动至面料箱21的面料进口处，使和面机构10的能够被有序输送。

更具体的是，在第二环形导轨120包括竖直段以及圆弧段，具体竖直段与圆弧段相互衔接，可先使其中任意一个和面机构10位于竖直段上。在此结构基础上，第四驱动机构11包括驱动电机、驱动杆13以及连杆(图未示出)，具体驱动杆13的延伸方向与竖直段的延伸方向一致，使驱动杆13与驱动电机的转轴同步连接。同时在驱动杆13上设有螺纹段，对应的在和面机构10上驱动部12，该驱动部12用于与螺纹段滑动配合。此外，每相邻的两个和面机构10之间均连接有上述连杆；连杆铰接于和面机构10上。

如此，在驱动和面机构10滑动时，位于竖直段上的和面机构10的驱动部12可与驱动杆13的螺纹段滑动配合，启动驱动电机，驱动电机的转轴会带动驱动杆13转动，在驱动杆13转动的过程中，驱动部12会沿螺旋段的螺旋方向滑动，从而沿竖直段运动，在此过程中，该和面机构10上的连杆会推动与之相邻的前一和面机构10运动，并同时拉动与之相邻的后一和面机构10运动，便可使多个和面机构10运动起来，驱动稳定平缓。

需要说明的是，上述螺纹段可为开设于驱动杆13上，并沿驱动杆13延伸方向螺旋的螺纹槽；或者是设于驱动杆13上，并沿驱动杆13延伸方向螺旋的螺旋叶片。另外，上述驱动杆13可通过同步带14与驱动电机同步联接。

进一步地，本实施例手，上述的第一驱动机构212用于带动面食成型机构20转动，至少两个烹饪机构位于面食成型机构20的转动轨迹上，如此，可通过使面食成型机构20转动，使面食出口与面食成型机构20转动轨迹上不同的烹饪机构进行衔接，驱动方便。具体的，面食成型机构20可通过转座213安装在机架100上，通过驱动电机带动转座213转动即可。

当然，上述的至少两个烹饪机构可以沿直线轨道摆放，通过第一驱动机构带动面食成型机构的面食出口在直线轨道上运动即可到达不同的烹饪机构处进行烹饪，总之，能够实现面食出口与不同烹饪机构之间的衔接方式均可。

进一步地，本实施例中烹饪装置中的其中两个烹饪机构为煮食炉40以及烹饪柜30，具体煮食炉40和烹饪柜30分别位于面食成型机构20的两侧，如此，上述面食成型机构20每转动90度即可使面食出口与不同的烹饪机构进行衔接。具体，煮食炉的进口41位于面食成型机构20的转动轨迹上，此外，在面食成型机构20的转动轨迹上设有夹取装置，夹取装置用于夹取面食运动至烹饪柜30内。如此，面食出口转动至煮食炉的进口41处面食即可掉落煮食炉40内，而在面食出口转动至烹饪柜30处，则可通过夹取装置夹取面食至烹饪柜30内，便于烹饪。需要说明的是，上述煮食炉40内可设有加热盘管、沸水腔以及煮食斗，加热盘管可使沸水腔内水煮沸，面食可由煮食斗接收在沸水腔内进行煮食。而烹饪柜30则可选用烤箱或者蒸柜中的一种，用于对面食进行烤熟或者蒸熟。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。