本实用新型涉及制粒机技术领域，特别地，涉及一种具有碎料过滤功能的食用菌制粒机。
背景技术：
制粒机，即使材料形成颗粒状的机器，现有市面上大部分都采用的是平模颗粒机。
专利号为CN201420448499.8的实用新型专利公开了一种平模颗粒机，包括底座，所述的底座上安装有电机和壳体，壳体位于电机的左边，壳体的顶部安装有进料筒，壳体的下部设置有出料口，壳体内设置有压料室，压料室内安装有转轴，转轴上安装有三个压辊，压料室内安装有模盘，模盘位于压辊的下方，电机上安装有减速器，减速器与转轴连接，转轴的顶部安装有分料装置；所述的分料装置包括一个分料盘和三个拨料板，三个拨料板都安装在转轴的顶部且分别在三个压辊转动方向的前部，分料盘固定安装在拨料板的下部。本实用新型动力小，能耗低，结构简单，适用范围广，生产效率高，可广泛应用于饲料的生产。
上述专利虽能进行制粒，但是还存在一定的不足，制粒过程中会有一些碎料直接从模盘上掉下，同时还有一部分为制粒成型的颗粒直接掉到下时会摔碎从而形成的碎料，上述方案无法将这些碎料与成型的颗粒进行分离。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型目的是提供一种具有碎料过滤功能的食用菌制粒机。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种具有碎料过滤功能的食用菌制粒机，包括底座、设于底座上的机壳和电机、转轴，压辊和模板，所述机壳上部设有进料口；所述模板水平固定连接在机壳内上部；所述转轴竖直设于机壳内，其中所述转轴下端转动连接在即可的内底部，且所述转轴活动贯穿所述模板；所述压辊水平对称固定连接在转轴的上端；所述转轴通过传动机构与电机传动连接，所述机壳内下部设有一个导料板一，其中所述导料板一为上窄下宽的圆锥状，且所述导料板一的板面上具有若干过滤孔；所述内下部设有一个倾斜设置的导料板二，其中所述导料板二位于导料板一的下方；所述机壳的侧壁上分别开设有出料口一和出料口二，其中所述出料口一和出料口二分别与导料板一和导料板二对应；所述转轴依次活动贯穿导料板一和导料板二；所述转轴的轴壁上还固定连接有一个刮板，其中所述刮板位于导料板一上方，且所述刮板的下表面与导料板一平行；所述刮板内收容有一个可从刮板内自由抽出的毛刷。
优选的，所述机壳的侧壁上具有一个通口，所述通口上通过螺钉固定连接有一个盖板；所述刮板的下表面内具有一个收容槽；所述毛刷设于收容槽内，且所述毛刷的刷毛朝向导料板一；所述刮板内部还具有一个空腔；所述空腔内设有一个由驱动件驱动可沿着空腔内部上下活动的活动板；所述收容槽和空腔之间设有若干连通收容槽和空腔的通道；所述通道内均活动设有活动杆，其中所述活动杆的两端分别与毛刷的刷柄和活动板固定连接。
优选的，所述驱动件包括丝杠和丝杠螺母；所述活动板通过丝杠螺母螺纹连接在丝杠上；所述丝杠设于空腔内，且所述丝杠的下端转动连接在空腔的底部，上端活动贯穿所述刮板上表面。
优选的，所述传动机构包括连接在电机主轴上水平设置的转杆，其中所述转杆活动贯穿机壳伸入机壳内，所述转杆的左端固定连接有主动齿轮；所述转轴上固定连接有与所述主动齿轮啮合的从动齿轮。
优选的，所述转轴上还固定连接有一个切刀，其中所述切刀位于模板正下方。
较之现有技术，本实用新型的优点在于：
本实用新型通过设置带有过滤孔的导料板一可以将为形成颗粒的碎料从过滤孔中过滤下去，从导料板一中过滤下去的碎料会经由导料板二导出；本实用新型通过设置刮板可以在转轴的带动下，将制成的颗粒不断刮向出料口一；而且在后期，可以通过控制刮板内的毛刷伸出，使转轴继续旋转，从而可以带动毛刷不断清刷导料板一的表面，从而将一部分附着在导料板一上的碎料清刷下去。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构示意图；
图2为刮板的内部结构示意图；
图3为图2中A-A方向的视图。
附图标记：1、底座；2、机壳；3、电机；4、转轴；5、模板；6、压辊；7、进料口；9、导料板一；10、导料板二；11、出料口一；12、出料口二；13、刮板；14、毛刷；15、通口；16、盖板；17、切刀；801、转杆；802、主动齿轮；803、从动齿轮；901、过滤孔；131、收容槽；132、空腔；133、活动板；134、通道；135、活动杆；136、丝杠；137、丝杠螺母。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
实施例：
参照图1-3所示，本实施例提供一种具有碎料过滤功能的食用菌制粒机，包括底座1、设于底座1上的机壳2和电机3、转轴4，压辊6和模板5，机壳2上部设有进料口7；模板5水平固定连接在机壳2内上部；转轴4竖直设于机壳2内，其中转轴4下端转动连接在即可的内底部，且转轴4活动贯穿模板5；压辊6水平对称固定连接在转轴4的上端；转轴4通过传动机构与电机3传动连接，机壳2内下部设有一个导料板一9，其中导料板一9为上窄下宽的圆锥状，且导料板一9的板面上具有若干过滤孔901；内下部设有一个倾斜设置的导料板二10，其中导料板二10位于导料板一9的下方；机壳2的侧壁上分别开设有出料口一11和出料口二12，其中出料口一11和出料口二12分别与导料板一9和导料板二10对应；转轴4依次活动贯穿导料板一9和导料板二10；转轴4的轴壁上还固定连接有一个刮板13，其中刮板13位于导料板一9上方，且刮板13的下表面与导料板一9平行；刮板13内收容有一个可从刮板13内自由抽出的毛刷14。
通过上述设置：电机3带动转轴4旋转，从而带动压辊6旋转，进而在压辊6的作用下，会不断在模板5上滚压食用菌，最终食用菌会从模板5上的模孔中被挤压成型，形成颗粒直接掉落在导料板一9上；随着转轴4的旋转，转轴4上的刮板13也会不停旋转，从而将散落在导料板一9上的食用菌颗粒不断刮向出料口一11处；在制粒的过程中会有一些为形成颗粒的碎料，这些碎料会从导料板一9的过滤孔901中直接掉落到导料板二10上，再由导料板二10导向出料口二12；整个制粒过程结束后，一些碎料可能没有从导料板一9的过滤孔901中掉下，而是附着在导料板一9上，此时可以控制毛刷14，使毛刷14从刮板13内伸出，再继续控制转轴4旋转，此时转轴4会带动刮板13继续旋转，进而带动毛刷14一起旋转，从而毛刷14会不停清刷导料板一9的表面，从而将附着在导料板一9上的碎料清刷下去。
机壳2的侧壁上具有一个通口15，通口15上通过螺钉固定连接有一个盖板16；刮板13的下表面内具有一个收容槽131；毛刷14设于收容槽131内，且毛刷14的刷毛朝向导料板一9；刮板13内部还具有一个空腔132；空腔132内设有一个由驱动件驱动可沿着空腔132内部上下活动的活动板133；收容槽131和空腔132之间设有若干连通收容槽131和空腔132的通道134；通道134内均活动设有活动杆135，其中活动杆135的两端分别与毛刷14的刷柄和活动板133固定连接。
驱动件包括丝杠136和丝杠螺母137；活动板133通过丝杠螺母137螺纹连接在丝杠136上；丝杠136设于空腔132内，且丝杠136的下端转动连接在空腔132的底部，上端活动贯穿刮板13上表面。
通过上述设置，需要控制毛刷14伸出刮板13时，首先关闭电机3，再将盖板16取下，取下盖板16后，将手从通口15处伸入机壳2内，旋转丝杠136，从而在丝杠螺母137的作用下，会带动活动板133向下运动，进而在活动杆135的作用下，会带动毛刷14从刮板13的收容槽131内向外伸出，直至毛刷14的刷毛与导料板一9接触时，停止旋转丝杠136，再打开电机3，从而转轴4会继续旋转，从而会带动毛刷14不停的清刷导料板一9的表面。
传动机构包括连接在电机3主轴上水平设置的转杆801，其中转杆801活动贯穿机壳2伸入机壳2内，转杆801的左端固定连接有主动齿轮802；转轴4上固定连接有与主动齿轮802啮合的从动齿轮803。
通过上述设置，电机3会带动转杆801旋转，进而在主动齿轮802和从动齿轮803的作用下，转轴4开始旋转。
转轴4上还固定连接有一个切刀17，其中切刀17位于模板5正下方。设置切刀17的目的在于，将从模板5的模孔内挤压出来的食用菌切断，使其形成颗粒。
工作原理：本实用新型通过设置带有过滤孔901的导料板一9可以将为形成颗粒的碎料从过滤孔901中过滤下去，从导料板一9中过滤下去的碎料会经由导料板二10导出；本实用新型通过设置刮板13可以在转轴4的带动下，将制成的颗粒不断刮向出料口一11；而且在后期，可以通过控制刮板13内的毛刷14伸出，使转轴4继续旋转，从而可以带动毛刷14不断清刷导料板一9的表面，从而将一部分附着在导料板一9上的碎料清刷下去。
当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。