一种生产烧肉灌肠用节能改进型自动蒸煮系统的制作方法

本实用新型涉及节能环保型机械设备专用部件及动力机械技术，更具体的说涉及一种生产烧肉灌肠用节能改进型自动蒸煮系统。

背景技术：

灌肠制品在肉制品中占有相当大的比例，大约有40％，目前市面上的灌肠主要有腊肠、粉肠、西式灌肠三大类，腊肠(香肠类)多数为生的，吃时需要蒸或煮。粉肠类和西式肠类，大都是熟制品，可直接食用，常常是餐桌上冷拼的主角，也可供盒饭式炒菜用。由于它们所用的原辅材料不同，加工方法也不尽相同。

灌肠制品在生产制造时，需要对灌肠进行加热，加热的方式有蒸和煮两种，加热的目的是，加热环使瘦肉中的蛋白质凝固，部分胶原纤维转变成明胶，形成微细结构的柔韧的肠馅，使其易消化，产生挥发性香气。然而现有的加热设备只能够单纯的进行蒸或者煮其中一种工作方式，具有一定的局限性，并且传统的蒸煮设备不能够自动检测液位的高低，造成加热装置空运行，不能够节省电能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生产烧肉灌肠用节能改进型自动蒸煮系统，以解决上述背景技术中提出的传统蒸煮系统不能够检测到水量高低，导致电能消耗的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产烧肉灌肠用节能改进型自动蒸煮系统，包括机架、加热控制装置、加热筒体和悬挂装置，所述机架上方连接有所述加热筒体，且所述加热筒体固定安装在所述机架上，所述加热筒体内自上而下设置有多个加热环，且所述加热环嵌入设置在所述加热筒体内，所述加热筒体外侧底部设置有所述加热控制装置，且所述加热控制装置固定连接在所述机架上，所述加热筒体与所述加热控制装置之间设置有用以防止热量传递的隔热垫，且所述隔热垫固定连接在所述加热筒体底部，所述加热筒体内部中心位置设置有支撑轴，且所述支撑轴固定安装在所述加热筒体内部，所述支撑轴的外壁上沿所述支撑轴轴向方向设置有液位检测器，且所述液位检测器卡设在所述支撑轴外壁上，所述支撑轴上方连接有安装盘，且所述安装盘固定安装在所述支撑轴顶部，所述安装盘表面有绕所述安装盘中心位置均布设置的所述悬挂装置，所述加热筒体顶部设置有上盖，且所述上盖铰接在所述加热筒体上，所述上盖一侧连接有进水管，且所述进水管固定安装在所述上盖表面，所述加热筒体一侧底部设置有排水管，且所述排水管固定安装在所述加热筒体底部侧面，所述加热筒体上方一侧设置有定位架，所述定位架上安装有操作显示屏。

进一步的，所述悬挂装置包括安装在所述安装盘表面的相对应设置的一对支撑架、设置在两个所述支撑架之间的销轴以及设置在所述销轴上的缠绕轮。

进一步的，所述销轴设置在两个所述支撑架的中心位置，且所述销轴与所述支撑架通过轴承相连接。

进一步的，所述缠绕轮套设在所述销轴的表面，所述缠绕轮截面为中部向内凹陷的弧形结构。

进一步的，其中一个所述支撑架的侧面设置有计时器，且所述计时器镶嵌在所述支撑架的外侧，所述计时器与所述操作显示屏电连接。

进一步的，所述缠绕轮上缠绕有吊装线，所述吊装线为尼龙、塑料或软金属材质。

进一步的，所述安装盘的中心位置设置有多个过水孔，所述过水孔的直径为10-20mm。

进一步的，每个所述悬挂装置内侧的安装盘表面上均设置有一灌肠进出孔。

进一步的，所述操作显示屏、加热控制装置和液位检测器之间相互电连接，所述加热控制装置与所述加热环电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种生产烧肉灌肠用节能改进型自动蒸煮系统，设计合理，能够根据操作人员的需要，选择进行蒸或煮的操作方式对灌肠进行加热处理，给操作人员提供选择性，有利于灌肠品质的提高；在加热过程中，可根据液位的高低来调整加热环的工作数量，避免造成电能的白白消耗，有利于达到节能的目的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型安装盘的俯视图。

图中：1、机架；2、加热控制装置；3、隔热垫；4、加热环；5、加热筒体；6、定位架；7、操作显示屏；8、上盖；9、安装盘；10、悬挂装置；11、进水管；12、液位检测器；13、支撑轴；14、排水管；15、支撑架；16、销轴；17、缠绕轮；18、吊装线；19、计时器；20、过水孔；21、灌肠进出孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种生产烧肉灌肠用节能改进型自动蒸煮系统，包括机架1、加热控制装置2、加热筒体5和悬挂装置10，所述机架1上方连接有所述加热筒体5，且所述加热筒体5固定安装在所述机架1上，所述加热筒体5内自上而下设置有多个加热环4，且所述加热环4嵌入设置在所述加热筒体5内，所述加热筒体5外侧底部设置有所述加热控制装置2，且所述加热控制装置2固定连接在所述机架1上，所述加热筒体5与所述加热控制装置2之间设置有用以防止热量传递的隔热垫3，且所述隔热垫3固定连接在所述加热筒体5底部，所述加热筒体5内部中心位置设置有支撑轴13，且所述支撑轴13固定安装在所述加热筒体5内部，所述支撑轴13的外壁上沿所述支撑轴13轴向方向设置有液位检测器12，且所述液位检测器12卡设在所述支撑轴13外壁上，所述支撑轴13上方连接有安装盘9，且所述安装盘9固定安装在所述支撑轴13顶部，所述安装盘9表面有绕所述安装盘9中心位置均布设置的所述悬挂装置10，所述加热筒体5顶部设置有上盖8，且所述上盖8铰接在所述加热筒体5上，所述上盖8一侧连接有进水管11，且所述进水管11固定安装在所述上盖8表面，所述加热筒体5一侧底部设置有排水管14，且所述排水管14固定安装在所述加热筒体5底部侧面，所述加热筒体5上方一侧设置有定位架6，所述定位架6上安装有操作显示屏7。

进一步的，所述悬挂装置10包括安装在所述安装盘9表面的相对应设置的一对支撑架15、设置在两个所述支撑架15之间的销轴16以及设置在所述销轴16上的缠绕轮17，有利于在缠绕轮17上缠绕吊装线18，利用吊装线18对灌肠进行吊装，在灌肠工作过程中，利用缠绕轮17驱动灌肠的上下工作，提高工作的简便性。

进一步的，所述销轴16设置在两个所述支撑架15的中心位置，且所述销轴16与所述支撑架15通过轴承相连接，有利于销轴16进行旋转，减少旋转过程中的摩擦阻力。

进一步的，所述缠绕轮17套设在所述销轴16的表面，所述缠绕轮17截面为中部向内凹陷的弧形结构，用以方便将吊装线18进行缠绕，防止发生吊装线18的脱落。

进一步的，其中一个所述支撑架15的侧面设置有计时器19，且所述计时器19镶嵌在所述支撑架15的外侧，所述计时器19与所述操作显示屏7电连接，用以在将灌肠没入水中之后，操作人员利用计时器19进行时间的计量，实现每个灌肠都能够自动控制加热时间的目的。

进一步的，所述缠绕轮17上缠绕有吊装线18，所述吊装线18为尼龙、塑料或软金属材质，用以承受加热筒体5内的高温，提高使用寿命。

进一步的，所述安装盘9的中心位置设置有多个过水孔20，所述过水孔20的直径为10-20mm，用以在灌肠加热完成后，将灌肠放置在安装盘9表面，使灌肠表面的水分滴入加热筒体5内，防止水的过分浪费。

进一步的，每个所述悬挂装置10内侧的安装盘9表面上均设置有一灌肠进出孔21，用以方便灌肠迅速的放入加热筒体5内进行加热，防止时间的浪费。

进一步的，所述操作显示屏7、加热控制装置2和液位检测器12之间相互电连接，所述加热控制装置2与所述加热环4电连接。

工作原理：操作人员利用吊装线18将灌肠进行捆扎，穿过安装盘9上的灌肠进出孔21送入加热筒体5内部，并且同时按下计时器19，计时器19开始记录相应灌肠的加热时间，在加热时，通过进水管11将水导入至加热筒体5内部，液位检测器12可以检测到水位的高低，并将水位高低数据传递给操作显示屏7和加热控制装置2，操作显示屏7上可以显示到水量的多少，利用加热控制装置2可以针对液位的高低控制加热环4的工作数量，防止水面未浸没加热环4的部分产生加热工作，浪费电能，在加热时，水量多的情况下，灌肠没入水面以下，实现对灌肠的煮制；水量少的情况下，灌肠位于水面以上，实现对灌肠的蒸制，可以任由操作人员进行选择；设置隔热垫3可以防止热量传递到加热控制装置2上，避免加热控制装置2的损坏。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。