打击揉搓式花生脱壳机的制作方法

本实用新型属于坚果脱壳设备领域，尤其是涉及一种打击揉搓式花生脱壳机。

背景技术：

花生是我国极具国际竞争力的优质油料作物和重要的创汇农产品，我国是世界花生第一出口大国，总产量居世界第一位。脱壳是花生食用、加工和种植前的必经工序。传统的花生脱壳方法是打击和挤压，效率低，用工多，严重影响经济效益。目前的花生脱壳机械在技术性能和作业环节上存在脱壳率低、脱壳后的果仁破损率高、损失大、机器性能不稳定、适应性差、通用性差和利用率低等问题。相关文献《花生生产机械的研究现状与进展分析》中提到了打击和揉搓的结合能够提高效率，使脱壳更具效益，但并未给出具体的实施方案；并且对于花生脱壳后的花生壳的收集也存在问题，壳仁难以实现实质性的分离，而且污染了环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够有效提高花生脱壳作业效率，并且能够实现花生壳和花生仁实质性分离的打击揉搓式花生脱壳机。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：

本实用新型的打击揉搓式花生脱壳机，其特征在于包括机架，设置在此机架上部的箱体，设置在所述箱体下部的分级处理装置，设置在所述机架下部的传动装置，设置在所述箱体内的击打装置和设置在此击打装置下方的揉搓栏栅，

所述的箱体包括带有排料口的下箱座，与此下箱座螺纹连接的上箱盖，设置在此上箱盖上方的料斗，

所述的击打装置包括设置在所述箱体上的转轴，呈圆周均布在此转轴上的N个击打面，每个击打面上设有两个条状筋板，此两个条状筋板上搭接有一个脱壳刮板，

所述的揉搓栏栅包括呈环形设置且并排排列的一组圆柱转轴，此一组圆柱转轴设置在所述的下箱座内侧，

所述的分级处理装置包括设置在所述排料口下方的Y型分级器，分别与此Y型分级器相连接的调速风机、花生壳收集装置和花生仁收集装置，所述的Y型分级器由相互连通的进风口、花生壳出口和花生仁出口组成，所述的进风口呈水平状且与所述的调速风机相连接，所述的花生壳出口呈水平状且与所述的花生壳收集装置相连接，所述的花生仁出口与所述的花生仁收集装置相连接。

所述的击打装置中N个击打面的N为≥4的偶数。

所述的揉搓栏栅的一组圆柱转轴中，每个圆柱转轴直径为8mm-10mm,每两个圆柱转轴之间的间隙为19mm-21mm。

所述的传动装置包括设置在所述机架下部的电磁调速电机，与此电磁调速电机输出端相连接的V带传动机构，此V带传动机构与所述的击打装置的转轴相连接。

所述的花生仁出口为斜出口，此斜出口与水平呈138°-140°。

所述的脱壳刮板材料为耐腐蚀钢。

本实用新型的优点：

本实用新型的打击揉搓式花生脱壳机结构简单，操作方便，能够有效地提高脱壳率，增加生产效益；利用揉搓栏栅使得花生在经过脱壳刮板的第一步打击脱壳之后，再次通过刮板的拨动使花生壳与揉搓栏栅之间揉搓，实现了花生的实质性脱壳，大大地提高了花生的脱壳效率；分级处理层的引入，使得花生仁在重力作用下顺利快速地进入收集装置中，而花生壳则在风机风力的带动下从另一侧分离，实现了壳和仁的实质性分离，大量的节约了人力物力，提高了生产效率，有利于环境的保护；电磁调速电机和可调速风机的设计可以随时地根据进料的速度进行调整，实现脱壳和收集的同步进行，保证效率和效益的最大化；总体结构采用直立式，结构简单，作业时占用空间小，解决了体积庞大，不便移动的缺点，也相应地节约了成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1的左视图。

图3为本实用新型击打装置的结构示意图。

图4为本实用新型图3的俯视图。

图5为本实用新型揉搓栏栅的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、2、3、4和5所示，本实用新型的打击揉搓式花生脱壳机，其特征在于包括机架1，设置在此机架1上部的箱体，设置在所述箱体下部的分级处理装置3，设置在所述机架1下部的传动装置，设置在所述箱体内的击打装置和设置在此击打装置下方的揉搓栏栅4，

所述的箱体包括带有排料口的下箱座8，与此下箱座8螺纹连接的上箱盖7，设置在此上箱盖7上方的料斗6，

如图3和4所示，所述的击打装置包括设置在所述箱体上的转轴14，呈圆周均布在此转轴14上的N个击打面，每个击打面上设有两个条状筋板13，此两个条状筋板13上搭接有一个脱壳刮板12，所述的击打装置中N个击打面的N为≥4的偶数。当N=4时，转轴14上焊接着八个条状筋板13，每两个条状筋板13形成一个平面，总共构成四个平面，间隔90°呈圆周均布，形成十字形刮板架，四个脱壳刮板12与八个条状筋板13通过螺栓连接在一起构成击打装置；当N=6时，转轴14上焊接着十二个条状筋板13，每两个条状筋板13形成一个平面，间隔60°呈圆周均布，六个脱壳刮板12与十二个条状筋板通过螺栓连接在一起；当N=8时，转轴14上焊接着十六个条状筋板13，每两个条状筋板13形成一个平面，间隔45°呈圆周均布，八个脱壳刮板与十六个条状筋板通过螺栓连接在一起。所述的脱壳刮板12材料为耐腐蚀钢。

如图5所示，所述的揉搓栏栅4包括呈环形设置且并排排列的一组圆柱转轴15，此一组圆柱转轴15设置在所述的下箱座8内侧，所述的揉搓栏栅4的一组圆柱转轴15中，每个圆柱转轴15直径为8mm-10mm,每两个圆柱转轴15之间的间隙为19mm-21mm。

如图1所示，所述的分级处理装置3包括设置在所述排料口下方的Y型分级器，分别与此Y型分级器相连接的调速风机9、花生壳收集装置和花生仁收集装置，所述的Y型分级器由相互连通的进风口、花生壳出口5和花生仁出口10组成，所述的进风口呈水平状且与所述的调速风机9相连接，所述的花生壳出口5呈水平状且与所述的花生壳收集装置相连接，所述的花生仁出口10与所述的花生仁收集装置相连接；所述的花生仁出口10为斜出口，此斜出口与水平呈138°-140°。

如图2所示，所述的传动装置包括设置在所述机架1下部的电磁调速电机2，与此电磁调速电机2输出端相连接的V带传动机构11，此V带传动机构11与所述的击打装置的转轴14相连接。

本实用新型的工作过程：在控制电磁调速电动机2和调速风机9的开关开启后，电磁调速电动机2通过V带传动机构11带动击打装置的转轴14进行高速旋转；而花生从料斗6处下落进入脱壳室，在高速旋转的击打装置的反复打击与碰撞，以及击打装置与揉搓栏栅4之间的揉搓的共同作用下，花生与脱壳刮板12和揉搓栏栅4之间产生摩擦、碾搓、剪切和挤压，花生壳不断破裂；花生壳和花生仁在击打装置的旋转风压和打击下穿过揉搓栏栅4，花生壳在下落时受到调速风机9的吹力作用，从花生壳出口5被吹出，花生仁则沿着具有一定坡度的通道从花生仁出口10排出；在花生壳出口5和花生仁出口处10分别设置有各自的收集装置，从而实现了对花生生产过程中的脱壳、壳和仁的分离以及收集的工序。

本实用新型的打击揉搓式花生脱壳机结构简单，操作方便，能够有效地提高脱壳率，增加生产效益；利用揉搓栏栅4使得花生在经过脱壳刮板12的第一步打击脱壳之后，再次通过脱壳刮板12的拨动使花生壳与揉搓栏栅4之间揉搓，实现了花生的实质性脱壳，大大地提高了花生的脱壳效率；分级处理装置3的引入，使得花生仁在重力作用下顺利快速地进入收集装置中，而花生壳则在调速风机9风力的带动下从另一侧分离，实现了壳和仁的实质性分离，大量的节约了人力物力，提高了生产效率，有利于环境的保护；电磁调速电机2和调速风机9的设计可以随时地根据进料的速度进行调整，实现脱壳和收集的同步进行，保证效率和效益的最大化；总体结构采用直立式，结构简单，作业时占用空间小，解决了体积庞大，不便移动的缺点，也相应地节约了成本。