一种饲料加工系统的制作方法

本实用新型涉及饲料加工领域，具体而言，涉及一种饲料加工系统。

背景技术：

饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、添加剂、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、甜高粱等十余个品种的饲料原料。在饲料的加工过程中需要进行粉碎。

饲料粉碎机，主要用于粉碎各种饲料和各种粗饲料，饲料粉碎的目的是增加饲料表面积和调整粒度，增加表面积提高了适口性，有利于提高消化率，更好吸收饲料营养成分。饲料粉碎机的粉碎原理是，利用粉碎机机体内对辊、锤片或齿爪的高速旋转，实现饲料的粉碎，粉碎后的饲料经过筛片筛选，最终从粉碎机的出口处落出。在粉碎混合饲料的过程中，由于混合饲料中不同饲料组分在粉碎时破裂能力不一致，导致易破碎的饲料组分先完成粉碎排出，而不易破碎的饲料组分则延后粉碎排出，致使粉碎后的混合饲料均匀性差。同时，多种物料需粉碎后人工混合或经机器混合，经人工混合，存在多种物料混合不均的问题，经机器混合，存在占地面积较大等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种饲料加工系统，其能够将粉碎与混合同步进行，有效限定了物料的粒径，同时使粉碎后的物料充分混合均匀，节省占地面积，饲料加工效率高，有效节省占地空间，提高空间的利用率。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种饲料加工系统，其包括提升机、至少一个待混合仓、输送组件以及粉碎混合装置。

粉碎混合装置包括壳体，壳体具有空腔、出料口以及与混合仓一一对应的进料口，壳体可拆卸设有第一筛网用于将空腔隔为粉碎腔，以及用于接收从粉碎腔内经第一筛网滤出的饲料的混合腔，进料口位于壳体对应粉碎腔的位置，粉碎腔内设置有粉碎辊，出料口位于壳体对应混合腔的位置，混合腔内设置有搅拌装置。

每个待混合仓的进料端与提升机连接，每个待混合仓的出料端分别与对应的进料口连接，输送组件用于接收从出料口出来的饲料并输送饲料。

在本实用新型较佳的实施例中，上述第一筛网设有滑块，壳体设有与滑块配合的滑槽，壳体的设有与第一筛网配合的滑动开口用于更换第一筛网。

在本实用新型较佳的实施例中，上述粉碎辊与第一筛网之间具有间隙。

在本实用新型较佳的实施例中，上述壳体的侧壁对应粉碎腔的位置具有开口，壳体设有与开口可拆卸连接的密封件。

在本实用新型较佳的实施例中，上述壳体的侧壁设有隔音层。

在本实用新型较佳的实施例中，上述输送组件具有第一端与第二端，第一端与水平面之间的距离大于第二端与水平面之间的距离，输送组件的出料口位于第一端。

在本实用新型较佳的实施例中，上述壳体的截面为漏斗形。

在本实用新型较佳的实施例中，上述出料口设置有阀门。

一种饲料加工系统，其包括上述饲料加工系统以及与进料口一一对应的盖体，盖体可拆卸罩覆于进料口。

在本实用新型较佳的实施例中，上述进料口可拆卸连接有第二筛网。

本实用新型实施例的有益效果是：

通过将第一筛网将空腔隔为粉碎腔，以及用于接收从粉碎腔内经第一筛网滤出的饲料的混合腔，将粉碎功能与混合功能整合在一个装置里，有效提高空间利用率，提高加工效率。同时第一筛网的可拆卸设置，不仅精准的控制进入混合腔的物料的粒径，同时，可拆卸的设置方式，使用户可根据实际情况进行第一筛网的选择，有效提高用户的选择面。包括上述粉碎混合装置的饲料加工系统，加工效率高，有效节省占地空间，提高空间的利用率。

同时该粉碎混合装置与提升机、待混合仓、输送组件互相配合使用，有效提高饲料加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的饲料加工系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的粉碎混合装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的第一筛网的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的另一种粉碎混合装置的结构示意图。

图标：10-饲料加工系统；100-提升机；200a-粉碎混合装置；200b-粉碎混合装置；201-机架；210-壳体；211-空腔；213-粉碎腔；215-混合腔；217-出料口；219-进料口；220-第二筛网；221-盖体；230-粉碎辊；231-第二转动轴；235-间隙；240-密封件；250-第一筛网；251-筛网本体；252-筛孔；253-包边；254-滑块；255-把手；270-阀门；280-搅拌装置；281-第一转动轴；300-待混合仓；400-输送组件；410-第一端；420-第二端。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1，本实施例提供一种饲料加工系统10，其包括提升机100、待混合仓300、输送组件400以及粉碎混合装置200a。

具体地，请一并参阅图1以及图2，粉碎混合装置200a包括机架201与壳体210，机架201与壳体210连接，用于支撑壳体210，机架201的设置方式可参考现有技术，在此不做具体限定。

请参阅图2，壳体210具有空腔211、出料口217以及进料口219。壳体210还包括第一筛网250，通过第一筛网250将空腔211隔为粉碎腔213，以及混合腔215，即粉碎腔213与混合腔215通过第一筛网250的筛孔252连通。

具体地，请参阅图2，进料口219位于壳体210对应粉碎腔213的位置，优选地，进料口219位于壳体210远离混合腔215的一侧，便于添加原料。优选地，进料口219为与待混合仓300一一对应，优选待混合仓300的数量为至少一个，相应的进料口219的数量也为至少一个，例如两个、三个、五个或六个等等，在此不做限定。本实施例中，进料口219为两个，对称设置于壳体210。

为了使进入粉碎腔213的物料粒径较为均匀，便于后期进行粉碎，可选地，在本实用新型其他实施例中，进料口219可拆卸连接有第二筛网220，便于更换，满足不同的生产需求，其中，可拆卸连接方式可以为螺栓连接、卡接等等，在此不做具体限定。

进一步优选地，粉碎混合装置200a还包括与进料口219一一对应的盖体221，盖体221可拆卸罩覆于进料口219，防止粉碎过程中，杂质进入粉碎腔213，同时也防止粉碎过程中产生的粉尘经进料口219进入车间，便于粉尘从专门的粉尘吸收装置(图未示)吸收，其中，粉尘吸收装置与粉碎腔213连通。

具体地，粉碎腔213内设置有粉碎辊230，用于粉碎饲料，其中粉碎辊230的设置可参考现有技术。

优选地，粉碎辊230与第一筛网250之间具有间隙235，用于将经粉碎辊230磨碎后的饲料经第一筛网250滤出，同时间隙235用于存储磨碎后，但是不符合筛孔252的滤径的饲料。

可选地，在本实用新型其他实施例中，为了使物料充分粉碎，优选地，粉碎腔213内连通有送风装置(图未示)。

为了便于清理粉碎腔213以及回收间隙235处的饲料，可选地，壳体210的侧壁对应粉碎腔213的位置具有开口(图未示)，壳体210设有与开口可拆卸连接的密封件240，从而在需要回收或清理的情况下，仅需将密封件240拆除，进行清理即可，清理完毕，将密封件240安装于开口，继续运行机器。

同时，为了满足不同粒径的加工需求，以及便于更换维修，优选地，第一筛网250可拆卸设置于壳体210，可拆卸设置方式可以为卡接、滑动连接等，本实用新型中，第一筛网250与壳体210滑动连接。

具体地，请参阅图3，第一筛网250包括筛网本体251，筛网本体251的侧壁进行包边253处理，包边253上设有向远离筛网本体251延伸的滑块254，壳体210设有与滑块254配合的滑槽(图未示)，滑块254可拆卸的嵌设于滑槽内并与滑槽滑动连接。

本实施例中，筛网本体251为矩形，筛网本体251包括依次连接形成矩形的第一边缘(图未示)、第二边缘(图未示)、第三边缘(图未示)以及第四边缘(图未示)，滑块254位于第一边缘以及第三边缘，优选地，第四边缘用于抵靠于壳体210，第一边缘设有把手255，便于更换筛网本体251。

同时，壳体210的设有与第一筛网250配合的滑动开口(图未示)，本实施例中，滑动开口位于远离开口的一侧，筛网本体251经滑动开口进入空腔211。

出料口217位于壳体210对应混合腔215的位置，本实用新型中，壳体210为立式设置，即混合腔215位于粉碎腔213的下方，便于接收从粉碎腔213内经第一筛网250滤出的饲料。

出料口217位于壳体210对应混合腔215的位置，优选地，出料口217位于壳体210靠近地面的一侧，便于出料。出料口217设置有阀门270，用于选择性闭合出料口217，进行出料。

具体地，混合腔215内设置有搅拌装置280。其中，搅拌装置280具有第一转动轴281，粉碎辊230具有第二转动轴231，第一转动轴281的轴线与第二转动轴231的轴线垂直，具体地，第一转动轴281横向设置，第二转动轴231纵向设置，使混合更为均匀。

由于粉碎过程中噪音较大，优选地，壳体210的侧壁位于远离空腔211的一侧设有隔音层，有效隔绝噪音。同时，粉碎过程中伴随震动，优选机架201较重，并且机架201与壳体210的连接处设有橡胶缓冲垫，有效降低震动，提高粉碎混合装置200a的使用寿命。

在本实用新型提供的另一种粉碎混合装置200b中，壳体210的截面还可以为漏斗形或截面为葫芦形，请参阅图4，优选为漏斗形，便于出料，在此不做具体赘述。

每个待混合仓300的进料端与提升机100连接，每个待混合仓300的出料端分别与对应的进料口219连接，输送组件400用于接收从出料口217出来的饲料并输送饲料。

其中，优选地，输送组件400具有第一端410与第二端420，第一端410与水平面之间的距离大于第二端420与水平面之间的距离，输送组件400的出料口217位于第一端410，便于最后包装，优选地，输送组件400内设有绞龙叶片(图未示)，用于将饲料从第二端420输送至第一端410。

饲料加工系统10的工作原理是：

选择合适的筛网与滑槽连接后，利用提升机100将物料运输至待混合仓300后，从待混合仓300进入粉碎腔213内经粉碎辊230粉碎后，经第一筛网250滤出后进入混合腔215，经搅拌装置280混合后经出料口217输送至输送组件400，从第二端420输送至第一端410进行包装。输送完成后，将密封件240取出，打开开口，进行回收经粉碎辊230粉碎后不合格的饲料，进行进一步加工。

综上，本实用新型提供的饲料加工系统，其能够将粉碎与混合同步进行，有效限定了物料的粒径，同时使粉碎后的物料充分混合均匀，节省占地面积，饲料加工效率高，有效节省占地空间，提高空间的利用率。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。