本实用新型涉及膨化设备技术领域，具体涉及一种生物饲料膨化机。
背景技术：
饲料膨化机为单螺杆挤压式膨化机。主要用于食品膨化、畜禽饲料或用于膨化单一原料，也可做为植物油脂及饮用酒生产中原料的预处理，但传统的饲料膨化机只是将生物饲料粉碎后直接输送给膨化机构，这样不仅会导致膨化加工过程中入料速度不均匀和不稳定且膨化机构易堵塞，同时还会导致熟化不均，出现部分过度膨化，致终产品消化吸收率降低。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型致力于提供一种生物饲料膨化机，使其可以在生物饲料进行膨化前先将生物饲料粉碎混匀，然后再进行膨化，不仅使得膨化加工过程中入料速度均匀稳定和膨化机构不易堵塞，而且生物饲料能够被充分的细化，膨化后的物料较细较软，提高了膨化效果。
本实用新型提供的一种生物饲料膨化机，包括移动底座、膨化机构和饲料粉碎混匀机构，所述膨化机构设置在移动底座上表面一端，所述饲料粉碎混匀机构设置在移动底座上表面另一端，所述膨化机构包括膨化机主体和膨化螺杆，所述膨化机主体内设有膨化加工腔，所述膨化螺杆设置在膨化加工腔内，所述膨化机主体外侧一端设有膨化出料口，所述膨化机主体外侧一端顶部设有膨化进料口，所述饲料粉碎混匀机构包括料粉碎混匀加工箱、粉碎刀头和搅拌桨，所述料粉碎混匀加工箱外部一侧设有饲料进料口，所述料粉碎混匀加工箱外部与饲料进料口相反一侧设有饲料出料口，所述饲料出料口上设有输料管，且所述输料管的另一端与膨化进料口连通，所述料粉碎混匀加工箱内设有加工腔，所述粉碎刀头设置为两个，且两个所述粉碎刀头呈上下结构设置在加工腔内对应饲料进料口的位置上，所述搅拌桨设置在加工腔的底部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座上位于膨化机构和饲料粉碎混匀机构之间的位置设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴上设有第一主动皮带轮和第二主动皮带轮，所述第一主动皮带轮位于第二主动皮带轮的外侧。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述膨化螺杆位于膨化机主体外侧的一端上设有第一从动皮带轮，且所述第一从动皮带轮通过传动皮带与第一主动皮带轮连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粉碎刀头上的转轴位于料粉碎混匀加工箱外侧的一端上均设有传动皮带轮，且两个所述传动皮带轮通过传动皮带相互连接，其中一个所述粉碎刀头上的转轴设有第二从动皮带轮，且所述第二从动皮带轮通过传动皮带与第二主动皮带轮连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述料粉碎混匀加工箱底部支架上设有第二驱动电机，且所述第二驱动电机的输出轴与搅拌桨连接。
本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过采用膨化机构和饲料粉碎混匀机构结合设计，能够在生物饲料进行膨化前先将生物饲料粉碎混匀，然后再进行膨化，不仅使得膨化加工过程中入料速度均匀稳定和膨化机构不易堵塞，而且生物饲料能够被充分的细化，膨化后的物料较细较软，提高了膨化效果，具有良好的经济效益和社会效益，适宜推广使用。
附图说明
图1为一优选实施例的一种生物饲料膨化机的主视图；
图2为一优选实施例的一种生物饲料膨化机的俯视图；
图3为一优选实施例的一种生物饲料膨化机饲料粉碎混匀机构的内部结构示意图；
图4为一优选实施例的一种生物饲料膨化机化机构的截面图。
附图标记说明：1、移动底座，2、膨化机构，3、饲料粉碎混匀机构，4、膨化机主体，5、膨化螺杆，6、膨化加工腔，7、膨化出料口，8、膨化进料口，9、料粉碎混匀加工箱，10、粉碎刀头，11、搅拌桨，12、饲料进料口，13、饲料出料口，14、输料管，15、加工腔，16、第一驱动电机，17、第一主动皮带轮，18、第二主动皮带轮，19、第一从动皮带轮，20、传动皮带轮，21、第二从动皮带轮，22、第二驱动电机。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请结合参阅图1-4，本实用新型一种生物饲料膨化机，包括移动底座1、膨化机构2和饲料粉碎混匀机构3，所述膨化机构2设置在移动底座1上表面一端，所述饲料粉碎混匀机构3设置在移动底座1上表面另一端，所述膨化机构2包括膨化机主体4和膨化螺杆5，所述膨化机主体4内设有膨化加工腔6，所述膨化螺杆5设置在膨化加工腔6内，所述膨化机主体4外侧一端设有膨化出料口7，所述膨化机主体4外侧一端顶部设有膨化进料口8，所述饲料粉碎混匀机构3包括料粉碎混匀加工箱9、粉碎刀头10和搅拌桨11，所述料粉碎混匀加工箱9外部一侧设有饲料进料口12，所述料粉碎混匀加工箱9外部与饲料进料口12相反一侧设有饲料出料口13，所述饲料出料口13上设有输料管14，且所述输料管14的另一端与膨化进料口8连通，所述料粉碎混匀加工箱9内设有加工腔15，所述粉碎刀头10设置为两个，且两个所述粉碎刀头10呈上下结构设置在加工腔15内对应饲料进料口12的位置上，所述搅拌桨11设置在加工腔15的底部。
所述底座1上位于膨化机构2和饲料粉碎混匀机构3之间的位置设有第一驱动电机16，所述第一驱动电机16的输出轴上设有第一主动皮带轮17和第二主动皮带轮18，所述第一主动皮带轮17位于第二主动皮带轮18的外侧，所述膨化螺杆5位于膨化机主体4外侧的一端上设有第一从动皮带轮19，且所述第一从动皮带轮19通过传动皮带与第一主动皮带轮17连接，所述粉碎刀头10上的转轴位于料粉碎混匀加工箱9外侧的一端上均设有传动皮带轮20，且两个所述传动皮带轮20通过传动皮带相互连接，其中一个所述粉碎刀头10上的转轴设有第二从动皮带轮21，且所述第二从动皮带轮21通过传动皮带与第二主动皮带轮18连接，所述料粉碎混匀加工箱9底部支架上设有第二驱动电机22，且所述第二驱动电机22的输出轴与搅拌桨11连接。
具体的，使用时，先启动第一驱动电机16和第二驱动电机22，再将需要进行膨化的生物饲料从饲料进料口12进入加工腔15，在粉碎刀头10的作用下对生物饲料进行粉碎加工，经过粉碎加工的生物饲料掉进加工腔15的底部，在搅拌桨11的作用下对生物饲料进行混匀搅拌加工，经过搅拌加工的生物饲料从饲料出料口13通过输料管14进入膨化加工腔6，最后经过膨化的生物从膨化出料口7排出。
本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。