本实用新型涉及一种面条生产线及其面条输送装置。
背景技术：
在现代社会中，面条制作与生产已经实现了机械化与自动化，通过面条生产线直接完成，面条生产线包括面条加工成型装置、输送成型面条的面条输送装置和将面条输送装置输送的成型面条进行入袋包装的面条包装机。
现有的面条输送装置包括机架，机架上设有环形输送件，环形输送件的前端设有用于承接面条的面条包装机，面条包装机用于承接面条的进料口具有设定的宽度以将面条进行入袋包装，环形输送件沿其输送方向间隔布置有多个挡面架，挡面架具有用于容纳面条的容纳空间，挡面架可以避免面条聚拢后在环形输送件的宽度方向上扩散，使聚拢后的面条的宽度不大于面条包装机的进料口的宽度并被输送至面条包装机上。
但是现有的面条输送装置在使用时，当面条被输送至环形输送件的前端时，此时挡面架运动至环形输送件的出料端，挡面架将绕过换向轮进入返程阶段，此时挡面架会随着环形输送件进行翻转，此时由于面条与面条包装机之间还具有一定的距离，面条的前端因失去了挡面架的聚拢而散开，使得部分的面条因为超出了面条包装机的进料口的宽度而无法被输送至面条包装机上。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种面条输送装置，以解决现有技术中当面条被输送至环形输送件的前端时，靠近面条包装机的挡面架会随着环形输送件进行翻转，面条的前端因失去了挡面架的聚拢而散开的问题；本实用新型还提供了一种使用该面条输送装置的面条生产线。
为了解决上述技术问题，本实用新型的面条输送装置的技术方案为：
方案1：一种面条输送装置，包括机架，机架上设有环形输送件，环形输送件沿其输送方向间隔布置有多个挡面架，挡面架具有用于容纳面条的容纳空间，所述挡面架与环形输送件铰接，所述机架于环形输送件的出料端设有竖向挡止件，在挡面架进入返程阶段时，竖向挡止件通过挡止面与挡面架在环形输送件的输送方向上挡止配合以阻止挡面架向环形输送件的输送方向翻转。
该技术方案的有益效果在于：竖向挡止件通过挡止面对挡面架进行竖向挡止，当挡面架进入返程阶段时，在挡止面的作用下挡面架始终保持竖直状态而不会产生翻转，保证了挡面架对面条的聚拢作用，使面条在输送至面条包装机上之前始终保持聚拢的状态。
方案2：根据方案1所述的面条输送装置，所述机架于环形输送件的两侧设有侧板，所述挡止面设置在侧板上。挡止面设置在侧板上，可以避免挡止面设置在机架的前端时对面条的输送造成阻挡。
方案3：根据方案2所述的面条输送装置，所述竖向挡止件为侧板上设置的导槽，导槽具有沿竖直方向延伸的竖直段，所述挡止面为导槽的竖直段的槽壁，所述挡面架的两端伸出有与导槽配合的挡止部。挡止部伸入导槽的竖直段中，导槽可以对挡面架在前后两个方向进行挡止，导槽的结构简单，便于加工。
方案4：根据方案3所述的面条输送装置，所述导槽还具有与竖直段连接且沿水平方向延伸以便于挡止部滑入导槽的引导段。引导段可以引导着挡止部逐渐滑入导槽的竖直段，保证挡止部与导槽配合的平稳性。
方案5：根据方案3所述的面条输送装置，所述挡止部为转动装配在挡面架的端部的轴承。轴承与导槽之间为滚动摩擦，减小了挡止部与导槽之间的摩擦力。
方案6：根据方案1-5任一项所述的面条输送装置，所述环形输送件包括相对间隔设置的外传送链组以及设置在外传送链组之间的内传送链组，内传送链组的两条传送链之间连接有托面辊，托面辊有多个且在输送方向上间隔设置。外传送链组、内传送链组与托面辊的结构简单。
方案7：根据方案6所述的面条输送装置，所述挡面架沿环形输送件的宽度方向并排设有两列。可以根据需要调整任何一列的挡面架的位置，使两列挡面架成对布置或者交叉式的插空布置。
方案8：根据方案7所述的面条输送装置，所述挡面架为倒U形架，倒U形架的两竖边的末端分别与外传送链组的销轴和托面辊转动套装，所述容纳空间由两列U形架的相互靠近的竖边形成。倒U形的挡面架结构简单，挡面架的两竖边的末端分别与外传送链组的销轴和托面辊转动套装以实现挡面架与环形输送件铰接。
方案9：根据方案1-5任一项所述的面条输送装置，所述挡面架沿环形输送件的宽度方向并排设有两列。可以根据需要调整任何一列的挡面架的位置，使两列挡面架成对布置或者交叉式的插空布置。
本实用新型的面条生产线的技术方案为：
方案1：一种面条生产线，包括面条加工成型装置、输送成型面条的面条输送装置和将面条输送装置输送的成型面条进行入袋包装的面条包装机，所述面条输送装置包括机架，机架上设有环形输送件，环形输送件沿其输送方向间隔布置有多个挡面架，挡面架具有用于容纳面条的容纳空间，所述挡面架与环形输送件铰接，所述机架于环形输送件的出料端设有竖向挡止件，在挡面架进入返程阶段时，竖向挡止件通过挡止面与挡面架在环形输送件的输送方向上挡止配合以阻止挡面架向环形输送件的输送方向翻转。
该技术方案的有益效果在于：竖向挡止件通过挡止面对挡面架进行竖向挡止，当挡面架进入返程阶段时，在挡止面的作用下挡面架始终保持竖直状态而不会产生翻转，保证了挡面架对面条的聚拢作用，使面条在输送至面条包装机上之前始终保持聚拢的状态。
方案2：根据方案1所述的面条生产线，所述机架于环形输送件的两侧设有侧板，所述挡止面设置在侧板上。挡止面设置在侧板上，可以避免挡止面设置在机架的前端时对面条的输送造成阻挡。
方案3：根据方案2所述的面条生产线，所述竖向挡止件为侧板上设置的导槽，导槽具有沿竖直方向延伸的竖直段，所述挡止面为导槽的竖直段的槽壁，所述挡面架的两端伸出有与导槽配合的挡止部。挡止部伸入导槽的竖直段中，导槽可以对挡面架在前后两个方向进行挡止，导槽的结构简单，便于加工。
方案4：根据方案3所述的面条生产线，所述导槽还具有与竖直段连接且沿水平方向延伸以便于挡止部滑入导槽的引导段。引导段可以引导着挡止部逐渐进入导槽的竖直段，保证挡止部与导槽配合的平稳性。
方案5：根据方案3所述的面条生产线，所述挡止部为转动装配在挡面架的端部的轴承。轴承与导槽之间为滚动摩擦，减小了挡止部与导槽之间的摩擦力。
方案6：根据方案1-5任一项所述的面条生产线，所述环形输送件包括相对间隔设置的外传送链组以及设置在外传送链组之间的内传送链组，内传送链组的两条传送链之间连接有托面辊，托面辊有多个且在输送方向上间隔设置。外传送链组、内传送链组与托面辊的结构简单。
方案7：根据方案6所述的面条生产线，所述挡面架沿环形输送件的宽度方向并排设有两列。可以根据需要调整任何一列的挡面架的位置，使两列挡面架成对布置或者交叉式的插空布置。
方案8：根据方案7所述的面条生产线，所述挡面架为倒U形架，倒U形架的两竖边的末端分别与外传送链组的销轴和托面辊转动套装，所述容纳空间由两列U形架的相互靠近的竖边形成。倒U形的挡面架结构简单，挡面架的两竖边的末端分别与外传送链组的销轴和托面辊转动套装以实现挡面架与环形输送件铰接。
方案9：根据方案1-5任一项所述的面条生产线，所述挡面架沿环形输送件的宽度方向并排设有两列。可以根据需要调整任何一列的挡面架的位置，使两列挡面架成对布置或者交叉式的插空布置。
附图说明
图1为本实用新型的面条输送装置的实施例1的主视图；
图2为本实用新型的面条输送装置的实施例1的俯视图；
图3为本实用新型的面条输送装置的实施例1的侧视图；
图4为本实用新型的面条输送装置的实施例1的局部结构示意图；
图5为本实用新型的面条输送装置的实施例1的挡面架的运动路径示意图。
图中各标记：1.机架；2.环形输送件；3.挡面架；4.挡止部；5.侧板；6.推面板；7.托面辊；8.传动辊；21.外传送链组；22.内传送链组；31.挡面臂；32.固定臂；33.输送臂；41.连杆；42.轴承；51.导槽；61.配重块。
具体实施方式
本实用新型的面条输送装置的实施例1如图1至图5所示，该面条输送装置包括机架1，机架1上设有用于将面条从面条加工成型装置运输至面条包装机的环形输送件2，环形输送件2在宽度方向上并排设有两列沿输送方向间隔布置的挡面架3，挡面架3成对布置，两列挡面架3之间形成容纳面条的容纳空间；在其他实施例中，两列挡面架3也可以在环形输送件的输送方向上具有设定的间隔来取代成对布置，即以交叉式的插空的方式布置。挡面架3与环形输送件2铰接，机架1于环形输送件2的前端设有侧板5，侧板5上设有竖向挡止件，在挡面架3绕过换向轮进入返程阶段时，竖向挡止件通过挡止面与挡面架3在环形输送件的输送方向上挡止配合。在本实施例中，以环形输送件2的出料端为前端，以环形输送件2的进料端为后端，以与环形输送件2的输送方向垂直的方向为环形输送件2的两侧和宽度方向。
环形输送件2包括相对间隔设置的外传送链组21以及设置在外传送链组21之间的内传送链组22，内传送链组22的两条传送链之间连接有托面辊7，托面辊7有多个且在输送方向上间隔设置。外传送链组21与内传送链组22内套设有传动辊8，传动辊8由驱动机构驱动并带动外传送链组21与内传送链组22同步运动。在本实施例中，托面辊7有五根，在其他实施例中，根据面条的长度可以适当调整托面辊7的数量以及相邻两根托面辊7之间的距离。
挡面架3为倒U形结构，包括用于聚拢面条的挡面臂31、与挡面臂31平行且用于固定在环形输送件2上的固定臂32和连接挡面臂31与固定臂32的连接臂33，挡面臂31、固定臂32形成挡面架3的两竖边。挡面臂31、固定臂32与连接臂33均为板材型结构，挡面臂31的底端设有连接孔，挡面臂31通过连接孔直接套设在托面辊7上，托面辊7上相对的两个挡面臂31之间的空间形成容纳面条的容纳空间，该容纳空间可以用于聚拢面条并控制面条聚拢后的宽度。固定臂32的底端设有固定孔，通过螺栓固定在外传送链组21上，螺栓与固定臂32的固定孔之间具有设定的空间以使固定臂32可以转动。
挡面架3的后侧设有用于推动面条的推面板6，推面板6在面条落入托面辊7上时推动面条随环形输送件2运动，可以避免面条在刚落入托面辊7上时因相对运动从托面辊7上滑落。推面板6的后侧设有配重块61，配重块61下方设有承接配重块61的轨道，配重块61可以对推面板6产生向后的拉拽力，避免推面板6向前侧倾斜将面条压起。
竖向挡止件为机架1的侧板5上设置的导槽51，导槽51由两根条状板材间隔设定的距离形成，在其他实施例中，导槽51也可以直接开设在侧板5上。导槽51具有沿水平方向延伸的水平段和与水平段远离环形输送件2的一侧的端部连接的竖直段，水平段和竖直段之间通过圆弧段连接，水平段形成引导轴承42滑入导槽51内的引导段，圆弧段可以使挡止部4在水平段与竖直段之间的过渡更为平稳，导槽51的竖直段的槽壁形成挡止面。挡面架3上设有用于插入导槽51内以与导槽配合的挡止部4，该实施例中，挡面架3的固定臂32上设有向环形输送件2的宽度方向延伸的连杆41，连杆41上同轴设置有轴承42，轴承42形成用于与导槽51适配的挡止部4，轴承42与导槽51之间为滚动摩擦，可以减小摩擦力。
本实用新型的面条输送装置在使用时，经过面条加工成型装置加工成型的面条被放置在面条输送装置的托面辊7上，调整两根外传送链组21之间的距离使相对的两个挡面架3的挡面臂31之间的距离合适，推面板6保证面条不会从托面辊7的后方掉落，在传动辊8的作用下，外传送链组21与内传送链组22带动挡面架3、托面辊7以及推面板6向前运动，在面条被输送至环形输送件2的前端时，挡面架3绕过换向轮进入返程阶段，此时靠近面条包装机的挡面架3的底端会随环形输送件2向下运动，轴承42经过引导段进入导槽51内，在导槽51的竖直段的槽壁对轴承42的挡止作用下，挡面架3不会翻转，同时由于挡面架3的底端与环形输送件2铰接，挡面架3可以相对于环形输送件2进行调整，使挡面架3保持在竖直状态，保证了挡面架对面条的聚拢作用，聚拢的面条的前端不会分散，从而保证面条可以输送至面条包装机的进料口内。
本实用新型的面条输送装置的实施例2，与实施例1的区别在于：实施例1中挡面架为倒U形结构，挡止部设置在固定臂上，在本实施例中，挡面架也可以为倒F型结构，连接臂具有超出固定端的凸出部，轴承设置在该凸出部上。
本实用新型的面条输送装置的实施例3，与实施例1的区别在于：实施例1中挡止部为轴承，在本实施例中，也可以省略轴承，依靠连杆的圆周面与导槽配合，此时挡止部为连杆的圆周面。
本实用新型的面条输送装置的实施例4，与实施例1的区别在于：实施例1中导槽具有引导段，在本实施例中，也可以省略导槽的引导段，仅保留导槽的竖直段对挡面架进行挡止。
本实用新型的面条输送装置的实施例5，与实施例1的区别在于：实施例1中竖向挡止件为设置在侧板上的导槽，在本实施例中，也可以在环形输送件的前端设置防止挡面架翻转的挡板，竖直挡止件为挡板，挡板的竖直侧面形成挡止面。
本实用新型的面条输送装置的实施例6，与实施例1的区别在于：实施例1中挡面架以成对布置的方式沿环形输送件的宽度方向并排设有两列，在本实施例中，挡面架也可以为仅有一列且开口朝上的U形结构，U形挡面架的两个竖边之间形成用于容纳面条的容纳空间。
本实用新型还提供了一种面条生产线的实施例，面条生产线包括面条加工成型装置、输送成型面条的面条输送装置和将面条输送装置输送的成型面条进行入袋包装的面条包装机，面条包装机的用于承接面条的进料口具有设定的宽度以将面条进行入袋包装，该面条输送装置的具体结构与上述实施例中的面条输送装置的具体结构相同，此处不再赘述。