超高压米饭的生产工艺的制作方法

本发明属于方便食品的生产技术，具体涉及一种米饭的生产工艺。

背景技术

一般情况液体或气体压力在0.1mpa～1.6mpa称为低压，1.6mpa～10mpa称为中压，10～100mpa称为高压，100mpa以上称为超高压.本文阐述的uhp技术的压力通常在100～1000mpa.或更高。而把液体或气体加压到100mpa以上的技术称为“超高压技术”（ultra-highpressure,简称uhp）。超高压生物处理技术是二十一世纪的十大尖端科技之一，是一次工业革命。它不仅为科学研究提供了新的手段，为以生物材料为对象的产品提供了新的工艺方法，而且能开拓出一系列前所未有的新产品。

超高压（uhp）处理又称高静水压（hhp），处理对象为流体和固体食品或其它生物活性材料；带包装或不带包装；施压在100和800mpa之间；处理温度从低于0℃到于100℃，超高压处理食品和生物活性材料时一般在室温或接近室温下进行；批量生产时一般处理时间控制在20分钟之内。超高压可以与加热、超声波等方法配合使用，以提高微生物和酶的灭活率。

另外，国家知识产权局于2012年9月12日公开了公开号为cn102657309a，名称为一种保鲜米饭的加工方法的发明专利申请文献，该文献的加工方法，包括如下步骤：a)浸泡消毒，将消毒水添加到密封浸泡池，米粒经由浸泡池浸泡一定时间；b)蒸制消毒灭菌，经浸泡出来的米粒进入到蒸箱内，利用加热管加热储水池内的消毒水产生消毒水蒸汽进行二次灭菌；c)冷却消毒，经蒸箱蒸制出来的米饭经由冷却杀菌池，在冷却杀菌池添加消毒水，米饭经冷却杀菌池由消毒水冷却；d)装盒，从冷却杀菌池杀菌冷却打散出来的米饭，灌装到盒子里；e)封口前灭菌，将装好米饭的盒饭在封闭腔利用消毒水产生蒸汽进行灭菌处理；f)封口，将灭菌的盒饭送到封闭真空封口机内进行封口；g)封口后灭菌，封口完成的盒饭，再进行灭菌处。上述专利是本公司开发的，该技术方案的优点是杀菌彻底，能够制备卫生、安全，保鲜时间长的保鲜米饭，但本专利主要采用先对米进行蒸熟后，再对熟米打散装盒的工艺，装盒效率较低，且定量精度较低，另外，在输送吸料的同时把米表面的米糠灰尘一同输送到米斗上，米未经除尘直接进入浸泡工序，米粒在经过去壳后，表面都会携带一定米糠，如果这些米糠进入下一道工艺之后会溶化在浸泡的水里，连续生产会使浸泡的水会糊，从而使米与米之间粘在一起，而粘附在设备上的米糊如果清洗不干净还会产生细菌。

上述检索到的专利技术方案没有将超高压技术应用在米饭生产线上，故现有的米饭生产线生产出来的米饭存在回生现象，故口感差，并且米饭贮藏时间的不长。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种提高了方便米饭的贮藏时间并使米饭无回生现象，且具有良好口感的超高压米饭的生产工艺。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

超高压米饭的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

①大米二级除尘：大米在旋风尘料分离器中的筒体内高速旋转产生离心力，密度大的固体米粒与内壁摩擦接触由重力作用而沿壁面下落至米仓的底部，而密度小的米糠和灰尘将被气流沿着排尘管吸入真空吸尘机，落至米仓的米经过了一级除尘，然后经过二级除尘后的米落入下料斗中，进入米精确装盒装置的料斗中；

②大米浸泡及超高压处理：大米在真空输送二级除尘完成后，进行浸泡，大米所用的水必须是经过消毒机消毒过后才进入泡米水槽的水，浸泡的水温为20℃～30℃，浸泡的时间为25～35分钟，浸泡完成后，经输送网链提升出水面，在网链上进行滤水；

然后放入大米超高压系统的大米放置筒内进行超高压处理，其中，所述的大米超高压系统，包括油箱、液压泵、电动机、电磁换向阀、单向阀、三通、增压缸、两个接近开关、高压管、卸压管路、卸压阀、四通、压米器和支架，其中，所述压米器包括超高压活塞、承压框架、油压缸和大米放置筒，油压缸设在承压框架内的底部，大米放置筒穿插在油压缸中并能相对油压缸滑动，大米放置筒与油压缸之间设有密封，超高压活塞的上端固定在承压框架内的顶部，超高压活塞的下端伸入到大米放置筒中，承压框架设在支架上，油压缸的超高压油通道与四通的第一端口连接，四通的第二端口与卸压管路连接，卸压阀设在卸压管路上，四通的第三端口通过高压管与三通的出油端连接，三通的第一进油端通过单向阀与电磁换向阀的油路连通，三通的第二进油端与增压缸的高压油输出端连接，增压缸通过电磁换向阀与液压泵连接，电动机为液压泵提供动力，液压泵通过管路与油箱连通，两个接近开关设在增压缸上且靠近增压缸的两端，当接近开关感应到增压缸中的活塞时，接近开关启动电磁换向阀对增压缸的油路流向进行转换，使活塞产生往复运动，将超高压油由增压缸送入高压管，高压管内的超高压油经四通进入油压缸内，超高压油推动大米放置筒上移，固定不动的超高压活塞对大米放置筒中的大米进行超高压，大米放置筒内有温度为44℃～46℃的水，油压缸内的油压为400～440mpa；

③风干：采用热干燥技术，从振动筛出来的米经网链输送，被自动限宽、整平之后进入风干隧道，风干隧道里的温度为45℃～55℃，通过热风烘和翻转机构翻米，均匀烘干表面的水分之后进入下一道工序，风干隧道里所用的风机采用全sus304食品级耐高温离心风机，出风流量最大可达5000m3/h，噪音小；

④定量灌装：包括装米和装水，流水线上的饭盒到达定量灌装装置的灌装位置后，利用定量米灌装装置将除尘后的米初步装入饭盒中，然后输送带将饭盒输送到补料装置的下方进行二级精装；装水前，先对水进行处理，作为灌装水备用；然后，输送带将灌装米后的饭盒送入定量水灌装装置的灌装位置，按一定的米水比例进行备用水的粗灌装，水和米的重量比为2：3，然后输送带将饭盒输送到补水装置的下方进行二级精装；

⑤一次封口：先将封口机预先预热到设定温度；由封口机对饭盒进行加盖封口时，采用部分封口的方式，给饭盒预留了蒸汽出口；

⑥蒸汽熟化处理：饭盒进入蒸汽隧道进行熟化处理，熟化时间为20～30分钟；

⑦二次封口：包括以下步骤：a、制氮：启动制氮机制作氮气，并将氮气加压至设定压力备用；b、食品输送：将食品放入将待封装的容器，将容器输送到封口机的底模内；c、压膜：将包装膜覆盖在待封装的容器上；d、气体置换：先将封口机的底模内的空气抽走，然后注入氮气，氮气填充了整个底模内的待封装的容器；e、封口：利用封口机将包装膜封装在容器的表面，实现对容器的封口；

⑧杀菌并检测：对二次封口的容器进行杀菌并检测处理后，便得米饭。

进一步地，所述蒸汽熟化处理的工序中，熟化时间为25分钟。

进一步地，所述大米浸泡及超高压处理的工序中，大米放置筒内有温度为45℃的水，油压缸内的油压为420mpa。

进一步地，所述大米浸泡及超高压处理的工序中，所述超高压活塞上设有与大米放置筒的内腔相通的排气管，所述排气管上设有排气阀。

进一步地，所述大米浸泡及超高压处理的工序中，所述液压泵与油箱之间的管路上设有过滤器。

进一步地，所述大米浸泡及超高压处理的工序中，所述大米放置筒是由内外筒体叠放套装而成，在内外筒体之间设有电加热膜。

进一步地，所述大米浸泡及超高压处理的工序中，大米放置筒的容量不小于50l。

进一步地，所述大米浸泡及超高压处理的工序中，浸泡的水温为25℃，浸泡的时间为30分钟。

本发明的有益效果：

（1）本专利将超高压技术应用在大量生产方便米饭上，获得大米超高压系统，确保使用400mp以上的压力生产方便米饭，米饭无回生现象，且具有良好口感和营养价值；（2）超高压技术通过破坏微生物的细胞壁、细胞膜及细胞间隙的结构，使蛋白质等成分发生变性，使酶活性降低来达到杀菌的目的，提高了方便米饭的贮藏时间，达到常温下保质期达2年以上；（3）由于采用真空吸尘和二级旋风除尘的方法，除尘更加彻底，解决了传统的因淘洗所造成的水资源浪费的问题，充分体现了节能环保的特点；（4）由于米精确装盒工序和水精确装盒工序中都采用一级粗定量灌装和二级高精度定量灌装的形式，多个出料口在达2500盒/小时产量时的精准度为：±2～4克，具有计量精准的性能。

附图说明

利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图：

图1为本发明的流程图；

图2为本发明中大米超高压系统的结构示意图；

图3为图2所示压米器的结构示意图。

图中：1.油箱；2.过滤器；3.液压泵；4.电动机；5.电磁换向阀；6.单向阀；7.三通；8.增压缸；9.接近开关；10.高压管；11.压力表；12.溢流阀；13.卸压阀；14.卸压管路；15.四通；16.压米器；17.支架；18.压力传感器；19.承压框架；20.油压缸；21.大米放置筒；22.超高压活塞；23.超高压油通道；24.排气管；25.排气阀；26.电加热膜；27.溢流管路；28.活塞；29.单向阀。

具体实施方式

如图1所示，超高压米饭的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

①大米二级除尘：大米在旋风尘料分离器中的筒体内高速旋转产生离心力，密度大的固体米粒与内壁摩擦接触由重力作用而沿壁面下落至米仓的底部，而密度小的米糠和灰尘将被气流沿着排尘管吸入真空吸尘机，落至米仓的米经过了一级除尘，然后经过二级除尘后的米落入下料斗中，进入米精确装盒装置的料斗中；

②大米浸泡及超高压处理：大米在真空输送二级除尘完成后，进行浸泡，大米所用的水必须是经过消毒机消毒过后才进入泡米水槽的水，浸泡的水温为20℃～30℃，最佳水温为25℃，浸泡的时间为25～35分钟，最佳浸泡的时间为30分钟，浸泡完成后，经输送网链提升出水面，在网链上进行滤水；

然后放入大米超高压系统的大米放置筒内进行超高压处理，其中，所述的大米超高压系统，如图1、2所示，包括油箱1、液压泵3、电动机4、电磁换向阀5、单向阀6、三通7、增压缸8、两个接近开关9、高压管10、卸压管路14、卸压阀13、四通15、压米器16和支架17，其中，所述压米器16包括超高压活塞22、承压框架19、油压缸20和大米放置筒21，油压缸20设在承压框架19内的底部，大米放置筒21穿插在油压缸20中并能相对油压缸20滑动，大米放置筒21与油压缸20之间设有密封，超高压活塞22的上端固定在承压框架19内的顶部，超高压活塞22的下端伸入到大米放置筒21中，承压框架19设在支架17上，油压缸20的超高压油通道23与四通15的第一端口连接，四通15的第二端口与卸压管路14连接，卸压阀13设在卸压管路14上，所述四通15的第四端口安装有压力传感器18，四通15的第三端口通过高压管10与三通7的出油端连接，三通7的第一进油端通过单向阀6与电磁换向阀5的油路连通，三通7的第二进油端与增压缸8的高压油输出端连接，增压缸8通过电磁换向阀5与液压泵3连接，电动机4为液压泵3提供动力，液压泵3通过管路与油箱1连通，所述液压泵3与油箱1之间的管路上设有过滤器2，所述液压泵3的溢流管路27上设有溢流阀12和压力表11。两个接近开关9设在增压缸8上且靠近增压缸8的两端，当接近开关9感应到增压缸8中的活塞28时，接近开关9启动电磁换向阀5对增压缸8的油路流向进行转换，使增压缸8内的活塞产生往复运动，将超高压油由增压缸8送入高压管10，所述高压管10上设有单向阀29，高压管10内的超高压油经四通15进入油压缸20内，超高压油推动大米放置筒21上移，固定不动的超高压活塞22对大米放置筒中的大米进行超高压，所述超高压活塞22上设有与大米放置筒21的内腔相通的排气管24，所述排气管24上设有排气阀25，所述大米放置筒21是由内外筒体叠放套装而成，在内外筒体之间设有电加热膜26，通过电加热膜26给大米放置筒21内的大米加热，大米放置筒内有温度为44℃～46℃的水，水的最佳温度为45℃，油压缸内的油压为400～440mpa，最佳油压为420mpa；

③风干：采用热干燥技术，从振动筛出来的米经网链输送，被自动限宽、整平之后进入风干隧道，风干隧道里的温度为45℃～55℃，最佳温度为50℃，通过热风烘和翻转机构翻米，均匀烘干表面的水分之后进入下一道工序，风干隧道里所用的风机采用全sus304食品级耐高温离心风机，出风流量最大可达5000m3/h，噪音小；

④定量灌装：包括装米和装水，流水线上的饭盒到达定量灌装装置的灌装位置后，利用定量米灌装装置将除尘后的米初步装入饭盒中，然后输送带将饭盒输送到补料装置的下方进行二级精装；装水前，先对水进行处理，作为灌装水备用；然后，输送带将灌装米后的饭盒送入定量水灌装装置的灌装位置，按一定的米水比例进行备用水的粗灌装，水和米的重量比为2：3，然后输送带将饭盒输送到补水装置的下方进行二级精装；

⑤一次封口：先将封口机预先预热到设定温度；由封口机对饭盒进行加盖封口时，采用部分封口的方式，给饭盒预留了蒸汽出口；

⑥蒸汽熟化处理：饭盒进入蒸汽隧道进行熟化处理，熟化时间为20～30分钟，最佳熟化时间为25分钟；

⑦二次封口：包括以下步骤：a、制氮：启动制氮机制作氮气，并将氮气加压至设定压力备用；b、食品输送：将食品放入将待封装的容器，将容器输送到封口机的底模内；c、压膜：将包装膜覆盖在待封装的容器上；d、气体置换：先将封口机的底模内的空气抽走，然后注入氮气，氮气填充了整个底模内的待封装的容器；e、封口：利用封口机将包装膜封装在容器的表面，实现对容器的封口；

⑧杀菌并检测：对二次封口的容器进行杀菌并检测处理后，便得米饭。