一种用于食品加工的花生清洗设备的制作方法

本发明涉及农产品加工技术领域，具体是一种用于食品加工的花生清洗设备。

背景技术

花生又名落花生，原产于南美洲一带，蝶形花科，属一年生草本植物。从播种到开花只用一个月多一点时间，而花期却长达两个多月，且它的花单生或簇生于叶腋部。世界上栽培花生的国家有100多个，亚洲最为普遍，次为非洲，据中国有关花生的文献记载栽培史约早于欧洲100多年,花生营养价值很高，含脂肪40％-50％，是大豆的两倍。含蛋白质30％左右，相当于小麦的两倍多，是大米的三倍。而且花生易被人体吸收，消化系数在90％左右。此外，花生还含有核黄素、钙、磷、卵磷脂、胆碱、不饱和脂肪酸以及多种维生素，因此花生亦称“长生果.

传统的清洗方法是在大水缸里，或者是在小河中清洗，这样清洗不彻底，且费时费力，受条件制约及其严重。另外，目前也出现机械清洗设备，但是现有的机械清洗设备存在着能耗大，用水量大；而且现有的清洗设备价格昂贵,体积庞大,操作复杂,并不方便人们的使用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于食品加工的花生清洗设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于食品加工的花生清洗设备，包括支撑架、底座、竖直限位导轨、清洗箱、工作电机和清洗组件，所述支撑架底部固定焊接底座，所述底座上方设置清洗箱，所述清洗箱内部设置清洗组件，所述清洗组件包括清洗转轴、搅拌桨和清洗毛刷，其特征在于，所述清洗箱两侧壁滑动连接竖直限位导轨，所述竖直限位导轨固定焊接在所述底座上表面位置，所述竖直限位导轨之间设置伸缩杆。

作为本发明进一步的方案：所述伸缩杆两端固定铰接所述底座上表面和所述清洗箱下表面，所述伸缩杆有两个；所述右侧的支撑架上端固定焊接工作电机。

作为本发明再进一步的方案：所述工作电机为正反转电机；所述工作电机型号为ys-7124-370w；所述工作电机左侧输出轴固定焊接蜗杆，所述蜗杆远离所述工作电机一端转动连接所述左侧的支撑架，所述工作电机左端固定焊接第一齿轮，所述第一齿轮前侧设置第一齿条，所述第一齿轮与所述第一齿条啮合，所述第一齿条下端贯穿导向块，且延伸至所述清洗箱左侧位置，所述导向块固定连接所述左侧的支撑架；所述清洗箱左侧壁固定焊接连接板，所述连接板远离所述清洗箱一端固定焊接所述第一齿条下端，所述清洗箱底部中间位置设置排污口；所述清洗组件中间位置设置清洗转轴，所述清洗箱内底部设置可拆卸滤杂网。

作为本发明再进一步的方案：所述清洗转轴上下对称安装多个水平排列的搅拌桨，所述搅拌桨材质设置为弹性体材料；所述搅拌桨侧壁设置清洗毛刷，所述清洗毛刷的厚度设置为1-2cm；所述清洗转轴左端转动连接所述清洗箱左侧壁，所述清洗转轴右端贯穿所述清洗箱右侧壁，且延伸至所述清洗箱右侧外部，所述清洗转轴右端固定焊接第二齿轮，所述第二齿轮后侧设置第二齿条，所述第二齿条与所述第二齿轮啮合；所述第二齿条固定焊接在所述右侧的支撑架侧壁上。

作为本发明再进一步的方案：所述清洗箱上表面中间位置固定焊接蓄水箱，所述蓄水箱右侧壁固定连接导水管，所述清洗箱内腔顶部对称设置两个清水压缩释放箱，所述清水压缩释放箱之间相互靠近一侧连通，所述清水压缩释放箱内部活动安装活塞板，所述右侧的清水压缩释放箱右侧壁底部连通所述导水管一端；所述清水压缩释放箱下方平行设置排水管，所述排水管与所述清水压缩释放箱连接于所述清水压缩释放箱下表面中间位置，所述喷头下方水平均布排列多个喷头。

作为本发明再进一步的方案：所述活塞板上壁中间位置固定焊接第二铰接杆，所述第二铰接杆上端贯穿所述清水压缩释放箱和清洗箱上壁，并且延伸至所述清洗箱上方，所述清洗箱上方设置蜗轮，所述蜗轮对称安装在连接横杆上，所述连接横杆平行设置在所述蜗杆下方，且所述连接横杆两端固定连接所述支撑架，所述蜗轮与所述蜗杆啮合，所述蜗轮前侧铰接第一铰接杆，所述第一铰接杆与所述蜗轮铰接点设置在所述蜗轮偏心位置处，所述第一铰接杆远离所述蜗轮一端铰接所述第二铰接杆上端。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：所述工作电机启动正向转动，能够带动所述蜗杆和第一齿轮转动，所述第一齿轮转动带动所述第一齿条沿所述导向块竖直向上移动，从而使得所述导向块带动所述清洗箱沿所述竖直限位导轨竖直滑动，有助于实现对所述清洗箱内花生的清洗工作，保证了所述清洗箱内花生的充分混合，所述可拆卸滤杂网的设置能够实现对所述清洗箱内的杂质和污水进行筛选排出；所述排污口的设置能够实现对所述清洗箱内污水的排出，所述搅拌桨材质设置为弹性体材料，能够避免搅拌桨高速转动过程捣破花生外壳，从而造成了资源的浪费，所述喷头的设置能够实现对所述清洗箱内的花生进行间歇性喷洒清水，从而达到了提高喷水速度和节水的目的；本发明设计合理，操作方便，不需要去操控多个设备来对花生进行清洗，同时能够保证清洗过程中高效快速，且节能环保，同时所述清洗箱底部存放的水在清洗箱升降过程中会对所述可拆卸滤杂网上的花生进行冲击离散，有助于对花生进行全面的清洗。

附图说明

图1为本发明中实施例1的结构示意图。

图2为用于食品加工的花生清洗设备中清洗箱的结构示意图。

图3为用于食品加工的花生清洗设备中清洗组件的结构示意图。

图4为本发明中实施例2的结构示意图。

图中：1-支撑架、2-底座、3-竖直限位导轨、4-伸缩杆、5-清洗箱、6-工作电机、7-连接横杆、8-蜗杆、9-蜗轮、10-第一齿轮、11-第一齿条、12-导向块、13-连接板、14-蓄水箱、15-第一铰接杆、16-第二铰接杆、17-导水管、18-清水压缩释放箱、19-活塞板、20-排水管、21-喷头、22-清洗组件、23-可拆卸滤杂网、24-排污口、25-第二齿条、26-第二齿轮、27-清洗转轴、28-搅拌桨、29-清洗毛刷。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种用于食品加工的花生清洗设备，包括支撑架1、底座2、竖直限位导轨3、清洗箱5、工作电机6和清洗组件22，所述支撑架1底部固定焊接底座2，所述底座2上方设置清洗箱5，所述清洗箱5内部设置清洗组件22，所述清洗组件22包括清洗转轴27、搅拌桨28和清洗毛刷29，所述清洗箱5两侧壁滑动连接竖直限位导轨3，所述竖直限位导轨3固定焊接在所述底座2上表面位置，所述竖直限位导轨3的设置能够对所述清洗箱5起到限位的作用，所述竖直限位导轨3之间设置伸缩杆4，所述伸缩杆4两端固定铰接所述底座2上表面和所述清洗箱5下表面，所述伸缩杆4有两个；所述右侧的支撑架1上端固定焊接工作电机6；

所述工作电机6为正反转电机，所述工作电机6型号为ys-7124-370w；所述工作电机6左侧输出轴固定焊接蜗杆8，所述蜗杆8远离所述工作电机6一端转动连接所述左侧的支撑架1，所述工作电机6左端固定焊接第一齿轮10，所述第一齿轮10前侧设置第一齿条11，所述第一齿轮10与所述第一齿条11啮合，所述第一齿条11下端贯穿导向块12，且延伸至所述清洗箱5左侧位置，所述导向块12固定连接所述左侧的支撑架1，所述导向块12的设置能够对所述第一齿条11起到导向的作用；所述清洗箱5左侧壁固定焊接连接板13，所述连接板13远离所述清洗箱5一端固定焊接所述第一齿条11下端；所述工作电机6启动正向转动，能够带动所述蜗杆8和第一齿轮10转动，所述第一齿轮10转动带动所述第一齿条11沿所述导向块12竖直向上移动，从而使得所述导向块12带动所述清洗箱5沿所述竖直限位导轨3竖直滑动，有助于实现对所述清洗箱5内花生的清洗工作，保证了所述清洗箱5内花生的充分混合；

所述清洗箱5内底部设置可拆卸滤杂网23，所述可拆卸滤杂网23的设置能够实现对所述清洗箱5内的杂质和污水进行筛选排出，所述清洗箱5底部中间位置设置排污口24；所述排污口24的设置能够实现对所述清洗箱5内污水的排出；所述清洗组件22中间位置设置清洗转轴27，所述清洗转轴27上下对称安装多个水平排列的搅拌桨28，所述搅拌桨28材质设置为弹性体材料，能够避免搅拌桨28高速转动过程捣破花生外壳，从而造成了资源的浪费；所述搅拌桨28侧壁设置清洗毛刷29，所述清洗毛刷29的厚度设置为1-2cm，所述清洗毛刷29的设置能够实现对所述清洗箱5内花生进行充分的清洗；所述清洗转轴27左端转动连接所述清洗箱5左侧壁，所述清洗转轴27右端贯穿所述清洗箱5右侧壁，且延伸至所述清洗箱5右侧外部，所述清洗转轴27右端固定焊接第二齿轮26，所述第二齿轮26后侧设置第二齿条25，所述第二齿条25与所述第二齿轮26啮合；所述第二齿条25固定焊接在所述右侧的支撑架1侧壁上；所述清洗箱5竖直升降带动所述第二齿条25和第二齿轮26相对转动，从而使得所述第二齿轮26带动所述清洗转轴27和搅拌桨28转动，实现了对清洗箱5内花生的快速清洗；

所述清洗箱5上表面中间位置固定焊接蓄水箱14，所述蓄水箱14右侧壁固定连接导水管17，所述清洗箱5内腔顶部对称设置两个清水压缩释放箱18，所述清水压缩释放箱18之间相互靠近一侧连通，所述清水压缩释放箱18内部活动安装活塞板19，所述右侧的清水压缩释放箱18右侧壁底部连通所述导水管17一端；所述清水压缩释放箱18下方平行设置排水管20，所述排水管20与所述清水压缩释放箱18连接于所述清水压缩释放箱18下表面中间位置，所述喷头21下方水平均布排列多个喷头21，所述喷头21的设置能够实现对所述清洗箱5内的花生进行间歇性喷洒清水，从而达到了提高喷水速度和节水的目的；

所述活塞板19上壁中间位置固定焊接第二铰接杆16，所述第二铰接杆16上端贯穿所述清水压缩释放箱18和清洗箱5上壁，并且延伸至所述清洗箱5上方，所述清洗箱5上方设置蜗轮9，所述蜗轮9对称安装在连接横杆7上，所述连接横杆7平行设置在所述蜗杆8下方，且所述连接横杆7两端固定连接所述支撑架1，所述蜗轮9与所述蜗杆8啮合，所述蜗轮9前侧铰接第一铰接杆15，所述第一铰接杆15与所述蜗轮9铰接点设置在所述蜗轮9偏心位置处，所述第一铰接杆15远离所述蜗轮9一端铰接所述第二铰接杆16上端；所述蜗杆8转动能够带动所述蜗轮9转动，使得所述蜗轮9带动所述第一铰接杆15和第二铰接杆16对所述活塞板19进行升降；同时所述清洗箱5上下滑动，能够是的所述活塞板19与清水压缩释放箱18相对滑动，从而实现对所述清水压缩释放箱18内清水不规则喷洒，改变了清水的喷洒速度和方向，能够起到高效清洗花生的目的。

实施例2

如图4所示，本实施例中所述第二铰接杆16上端铰接所述连接横杆7；其他结构均与实施例1相同，所述第二铰接杆16与所述连接横杆7铰接设置也能够实现对所述清水压缩释放箱18内清水的间歇性释放，同时也保证了对花生快速高效的清洗。

本发明的工作原理是：花生从清洗箱5后侧门体（图中未示出）放入，启动所述工作电机6，所述工作电机6启动正向转动，能够带动所述蜗杆8和第一齿轮10转动，所述第一齿轮10转动带动所述第一齿条11沿所述导向块12竖直向上移动，从而使得所述导向块12带动所述清洗箱5沿所述竖直限位导轨3竖直滑动，有助于实现对所述清洗箱5内花生的清洗工作，保证了所述清洗箱5内花生的充分混合；所述清洗箱5竖直升降带动所述第二齿条25和第二齿轮26相对转动，从而使得所述第二齿轮26带动所述清洗转轴27和搅拌桨28转动，实现了对清洗箱5内花生的快速清洗；本发明设计合理，操作方便，不需要去操控多个设备来对花生进行清洗，同时能够保证清洗过程中高效快速，且节能环保，同时所述清洗箱5底部存放的水在清洗箱5升降过程中会对所述可拆卸滤杂网23上的花生进行冲击离散，有助于对花生进行全面的清洗。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。