双向揉搓式花生脱壳机的制作方法

本发明涉及坚果脱壳设备技术领域，具体涉及一种双向揉搓式花生脱壳机。

背景技术：

花生以其独有的优势，成为世界上广泛栽培的重要油料和经济作物。我国花生栽培历史悠久，种植面积仅次于油菜而居油料作物第2位，产量约占全国油料作物年产量的20％，占世界花生总产量的40％，居世界首位。我国还是世界最大的花生出口国，2008年出口量达78万吨，占世界花生贸易量的42％左右。

花生生产从种植到收获包括很多环节，其中，花生脱壳是一项要求严格、耗时较大的作业。传统的花生脱壳方法是人工进行打击和挤压，效率低，劳动强度大，作业时间长，严重影响经济效益。

相关文献《花生生产机械的研究现状与进展分析》中提到了可将搓衣板原理应用于花生脱壳能够提高效率，使脱壳更具效益，但并未给出具体的实施方案；并且花生脱壳后的花生壳的收集也存在问题，壳仁难以实现实质性的分离，而且污染环境。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供了一种双向揉搓式花生脱壳机。实现花生的机械化脱壳，生产效率高，实现花生壳与花生仁实质性的分离，提高了花生脱壳率，而且不污染环境。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

双向揉搓式花生脱壳机，包括电机、传动机构、蜗杆、蜗轮、连杆、转轴、揉搓滚筒、揉搓栏杆、分料仓以及风机；所述电机通过传动机构与蜗杆相连，蜗杆与转轴相连，揉搓滚筒安装在转轴上，蜗杆与蜗轮啮合，连杆一端与蜗轮相连，另一端与揉搓滚筒相连，揉搓栏杆位于揉搓滚筒下方，分料仓与风机位于揉搓栏杆下方；电机带动蜗杆旋转进而带动转轴、揉搓滚筒、蜗轮同步旋转，蜗轮带动连杆运动，连杆带动揉搓滚筒沿转轴轴线做往复直线运动。

所述传动机构包括主动带轮、被动带轮以及皮带；主动带轮安装在电机的输出轴上，被动带轮安装在蜗杆上，主动带轮与被动带轮通过皮带相连。

所述揉搓滚筒通过滑键安装在转轴上。

所述揉搓滚筒设有多个蜗状叶片，每个叶片分布着多列长栅条，每列栅条平均分布着间距为5mm～10mm的方齿形凸起。

还包括揉搓箱体，揉搓箱体为圆筒型，揉搓箱体罩在揉搓滚筒外部，揉搓栏杆安装在揉搓箱体底部，揉搓栏杆由多个圆柱转轴构成，多个圆柱转轴圆周均布。

所述圆柱转轴的直径为圆柱转轴之间的间距为19mm～21mm。

还包括机架、入料斗以及主箱体，分料仓与主箱体安装在机架上，主箱体罩在蜗轮、蜗杆外部。

所述分料仓为y型，包括相互连通的进风口、花生壳出口与花生仁出口；进风口水平设置，且与风机的出风口相连。

所述花生仁出料口为斜向下出口，出口与水平面的角度为138°～140°。

所述电机选用电磁调速电机，所述风机选用调速风机。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明的结构简单，操作方便，通过揉搓滚筒与揉搓箱体的圆周方向的相对运动，揉搓滚筒与揉搓栏杆的相对运动，实现圆周方向的揉搓动作，实现一级脱壳；通过揉搓滚筒沿转轴轴线做往复直线运动实现轴向双向揉搓，实现二级脱壳；实现了花生的实质性脱壳，大大地提高了花生脱壳率，增加生产效益。

(2)分料仓为y型，包括相互连通的进风口、花生壳出口与花生仁出口；进风口水平设置，且与风机的出风口相连；使得花生仁在重力作用下顺利快速地花生仁出口排出，而花生壳则在风机风力的带动下从另一侧的花生壳出口排出，实现了壳和仁的实质性分离，大量的节约了人力物力，提高了生产效率，有利于环境的保护。

(3)电磁调速电机和调速风机的设计可以随时地根据进料的速度进行调整，实现脱壳和收集的同步进行，保证效率和效益的最大化。

(4)本发明总体结构采用直立式，结构简单，作业时占用空间小，解决了体积庞大，不便移动的缺点，也相应地节约了成本。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明结构示意主视图；

图3为本发明结构示意侧视图；

图4为本发明揉搓滚筒结构示意主视图；

图5为本发明揉搓滚筒结构示意侧视图；

图6为本发明揉搓栏杆结构示意图。

图中：1-电机2-传动机构3-蜗杆4-蜗轮5-连杆6-转轴7-揉搓滚筒8-揉搓栏杆9-分料仓10-风机11-主动带轮12-被动带轮13-皮带14-蜗状叶片15-揉搓箱体16-圆柱转轴17-机架18-主箱体19-进风口20-花生壳出口21花生仁出口22-入料斗

具体实施方式

实施例：

下面结合附图对本发明的具体实施方式进一步说明：

如图1-6所示，一种双向揉搓式花生脱壳机，包括电机1、传动机构2、蜗杆3、蜗轮4、连杆5、转轴6、揉搓滚筒7、揉搓栏杆8、分料仓9以及风机10。

电机1与风机10为现有产品，电机1选用电磁调速电机，风机10选用可调速风机。

传动机构2包括主动带轮11、被动带轮12以及皮带13。主动带轮11安装在电机1的输出轴上，被动带轮12安装在蜗杆3上，主动带轮11与被动带轮12通过皮带13相连。电机1通过传动机构2带动蜗杆3同步旋转。

蜗杆3通过联轴器与转轴6相连，揉搓滚筒7通过滑键安装在转轴6上，揉搓滚筒7可沿转轴6轴线前后移动。

揉搓滚筒7为滚筒型结构，揉搓滚筒7圆周均布3个蜗状叶片14，每个蜗状叶片14分布着24列长栅条，每条栅条平均分布着间距为6mm的方齿型凸起，每个突起为4×2×2mm的长方体。并作倒圆角处理，能够很好地实现双向揉搓。

蜗杆3与蜗轮4啮合，连杆5一端与蜗轮3相连，另一端与揉搓滚筒7相连。

本发明还包括揉搓箱体15，揉搓箱体15为圆筒型，揉搓箱体15罩在揉搓滚筒7外部。揉搓栏杆8位于揉搓滚筒7正下方，揉搓栏杆8由多个圆柱转轴16构成，多个圆柱转轴16圆周均布在括揉搓箱体15底部。圆柱转轴16的直径为圆柱转轴16之间的间距为19mm～21mm。

本发明还包括机架17、入料斗22以及主箱体18，分料仓9与主箱体18安装在机架17上，主箱体18罩在蜗轮4、蜗杆3以及电机1外部。揉搓箱体15安装在分料仓9上方，入料斗22安装在揉搓箱体15上方，入料斗22的入料口正对着揉搓滚筒7。

分料仓9为y型，包括相互连通的进风口19、花生壳出口20与花生仁出口21。进风口19水平设置，且与风机10的出风口相连。花生仁出料口21为斜向下出口，出口与水平面的角度为138°～140°。主要起到快速分离壳和仁的作用，经斜坡过渡后的花生进入到平行通道之后，可以适当地起到缓冲作用，在一定程度上减小花生下滑速度，减小损坏率，提高生产率。

本发明的工作过程：电磁调速电机1和可调速风机10启动后，电磁调速电机1通过传动机构2带动蜗杆3同步旋转，蜗杆3通过联轴器带动转轴9旋转，转轴9带动揉搓滚筒7进行转动。揉搓滚筒7与揉搓箱体15内壁产生圆周方向的相对运动，揉搓滚筒7与揉搓栏栅8之间产生圆周方向的相对运动。

花生从入料斗22处下落进入揉搓箱体15，揉搓滚筒7与揉搓箱体15内壁产生圆周方向的相对运动，揉搓滚筒7与揉搓栏栅8之间产生圆周方向的相对运动，实现圆周方向的揉搓运动，实现对花生的一级脱壳。

同时，蜗杆3与蜗轮4啮合，蜗杆3带动蜗轮4端面随之旋转，蜗轮4带动与之连接的连杆5运动，连杆5带动揉搓滚筒7进行轴向的往复运动，实现轴向的双向揉搓动作，即实现二级脱壳。

落入揉搓滚筒7蜗状叶片14之间的花生与旋转的揉搓滚筒7产生碰撞，实现了揉搓滚筒7对花生的打击脱壳。花生不断地被碾搓和挤压，花生壳不断破裂。花生壳和花生仁在重力和揉搓滚筒7高速旋转风压的作用下穿过揉搓栏栅8。

花生壳在下落时受到可调速风机10的吹力作用，从花生壳出口20被吹出，花生仁则沿着具有一定坡度的通道从花生仁出口21排出。在花生壳出口20和花生仁出口处21分别设置有各自的收集装置，从而实现了对花生生产过程中的脱壳、壳和仁的分离以及收集的工序。

本发明实现了壳和仁的实质性分离，大大地提高了花生脱壳率，增加生产效益。大量的节约了人力物力，提高了生产效率，有利于环有利于环境的保护。本发明实现脱壳和收集的同步进行，保证效率和效益的最大化。本发明总体结构采用直立式，结构简单，作业时占用空间小，解决了体积庞大，不便移动的缺点，也相应地节约了成本。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。