一种蚕豆瓣制曲装置的制作方法

本实用新型涉及蚕豆酱瓣制备设备技术领域，具体涉及一种蚕豆瓣制曲装置。

背景技术：

郫县豆瓣，四川省成都市郫都区（原郫县）特产，中国地理标志产品，是四川三大名瓣之一。它在选材与工艺上独树一帜，与众不同，其主要原料为红辣椒和蚕豆瓣，经过长时间的生物发酵制得。

郫县豆瓣的生产包括蚕豆酱瓣原料的制备、辣椒椒胚原料的制备，最后将制备得到的蚕豆酱瓣和辣椒椒胚混合发酵生产得到郫县豆瓣，其中蚕豆酱瓣的制备通常包括蚕豆瓣熟化、接种曲料、蚕豆瓣制曲、制曲后发酵得到蚕豆酱瓣；蚕豆瓣制曲质量的好坏直接影响蚕豆酱瓣风味、口感及品质，现有技术在蚕豆瓣制曲时将接种曲料后的蚕豆瓣摊晾在制曲室中，通过控制曲室内的湿度、温度等条件进行制曲，在制曲过程中通过人工翻曲以保证质量；该种制曲方法不但占地面积大，且翻曲不均匀，耗费大量的人力和物力，在此基础上，出现了机械翻曲的圆盘制曲机，如公开号为CN104046560A，公开日为20140917、主分类号为C12M1/00(2006.01)I，公开了名称为圆盘式制曲设备，包括至少一个制曲塔，由塔内隔板分成多个制曲室；制曲室中设置带网孔的圆盘，中心固定在主轴上，边缘由制曲室侧壁支撑；塔内隔板间设置中心支柱，用于支撑塔内隔板并安装主轴；制曲室侧壁设置圆盘驱动机构，用于驱动圆盘旋转；圆盘上方设置翻曲机构及平料、出曲机构，两者的转轴分别垂直于主轴，且两端分别由制曲室侧壁、中心支柱支撑；圆盘将制曲室分成制曲上、下室，两者侧壁分别设置回风口、进风口，进风口及回风口分别与风道连通；制曲上、下室侧壁分别设置进、出料口，分别与进、出料通道连通；制曲室侧壁、塔内隔板为混凝土结构。主体采用混凝土结构，可充分利用土地，降低生产成本，提高设备寿命。种圆盘制曲机主要用于黄豆制曲，而蚕豆制曲时其颗粒较黄豆大，其板结程度亦较黄豆曲大，黄豆制曲设备中翻曲机构的翻曲效果不甚理想，不能完全破碎制曲过程中产生的物料板结块，翻曲桨前进阻力过大，桨与桨之间容易卡料藏料。因此，需要一种针对蚕豆瓣的翻曲装置。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术的圆盘制曲装置在用于蚕豆瓣制曲时存在的翻曲效果不均匀，不能完全破碎制曲过程中产生的物料板结块，翻曲桨前进阻力过大，桨与桨之间容易卡料藏料的问题，提供一种蚕豆瓣制曲装置，该蚕豆瓣制曲装置翻曲均匀，有效蚕豆瓣物料板结块，不卡料藏料，为蚕豆瓣制曲规模化提供设备基础。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现:

一种蚕豆瓣制曲装置，包括壳体及设置在壳体内的制曲圆盘机构，布料出料机构和翻曲机构，所述制曲圆盘机构包括制曲圆盘、用于支撑制曲圆盘的圆盘主轴、用于带动制曲圆盘转动的圆盘驱动，其特征在于：所述翻曲机构包括翻曲组件、驱动翻曲组件绕制曲圆盘转动的翻曲驱动和驱动翻曲组件相对于制曲圆盘升降的翻曲升降驱动，所述布料出料机构包括布料出料组件、驱动布料出料组件进行布料、出料的布料出料驱动和驱动布料出料机构相对于制曲圆盘升降的布料升降驱动，所述翻曲组件包括若干翻曲轴，绕所述翻曲轴设置有螺旋桨，所述翻曲轴的下端设置有物料刮板，所述翻曲轴安装在翻曲驱动上，具体的可安装在翻曲驱动的安装轴上。所述翻曲轴与制曲圆盘呈一定角度。

上述结构中，螺旋桨叶是采用方钢呈螺旋状缠绕在翻曲轴上形成。翻曲轴的数量根据制曲圆盘的大小具体设置，安装时，为了保证翻曲的均匀性，翻曲轴应均匀的安装。

上述结构中的圆盘驱动、翻曲驱动、翻曲升降驱动、布料出料驱动、布料升降驱动均设置在壳体的侧壁上，可采用电机，也可采用其他驱动件。

所述翻曲轴与制曲圆盘呈一定角度，如翻曲轴可相对于制曲圆盘倾斜，也可以垂直于制曲圆盘。

所述壳体的顶部设置有进料孔，且所述进料孔与布料出料组件的位置相对应，以便于布料出料组件将从进料孔输入的物料布料到制曲圆盘上。

所述布料出料组件包括布料旋转轴和绕布料旋转轴设置的螺旋布料刮板，所述布料旋转轴安装在布料出料驱动上，具体的安装在布料出料驱动的安装轴上。

所述壳体的侧壁上，与制曲圆盘相对应的位置处设置有真空吸附出料口，布料出料组件将物料收集到真空吸附出料口处，通过真空吸附出料口将物料从制曲圆盘上吸出，进入下一个生产步骤。

所述壳体上还开设有进风口和出风口，所述进风口上连接有箱体，箱体上开设有新风口，所述出风口上连接有风机，所述风机与箱体连接。开始制曲时，风机启动，新风口进入新鲜空气，在箱体中和蒸汽或喷淋水混合，一起通入壳体内，实现壳体内升降温，新风进风完毕后，关闭新风口，开启出风口，进行壳体内气流循环，当氧含量降低，重新打开新风口通入新空气。

上述制曲装置工作过程如下：将接种后的蚕豆瓣物料从进料口输送到制曲圆盘上，然后启动圆盘，圆盘转动，同时出料布料组件的布料刮板将物料均匀分布于制曲圆盘上表面，当布料完毕后，出料布料升降驱动将布料组件驱动上升，远离制曲圆盘。当物料布放完毕，圆盘停止转动进行发酵。发酵过程中视温度、湿度变化调整送风温度、湿度及送风量。当发酵过程物料需要翻曲时，启动制曲圆盘和翻曲组件，翻曲组件运转并降至圆盘网板处但不与圆盘接触，根据物料发酵状况调整翻曲组件的螺旋桨的转速使物料翻转均匀细碎，当物料翻曲完毕后，采用翻曲升降驱动将翻曲组件提升远离制曲圆盘，制曲圆盘也停止转动，继续发酵。

当物料发酵完毕需要出料时，制曲圆盘启动，出料布料升降驱动带动布料出料组件下降至物料上进行出料，出料过程中应逐步降低螺旋布料刮板高度，分层限制物料出量，直到出料完毕，制曲圆盘停止转动，布料出料组件再次上升。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型针对蚕豆瓣原料的特性，将现有圆盘制曲装置进行改进，得到了用于蚕豆瓣的圆盘制曲装置，本实用新型的翻曲组件若干翻曲轴，绕翻曲轴设置有螺旋桨，所述翻曲轴的下端设置有物料刮板，这种螺旋桨与物料刮板结合的翻曲组件，解决现有技术的圆盘制曲装置在用于蚕豆瓣制曲时存在的翻曲效果不均匀，不能完全破碎制曲过程中产生的物料板结块，翻曲桨前进阻力过大，桨与桨之间容易卡料藏料的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为图1中A处局部放大图；

图4为图1中B处局部放大图。

上述附图的附图标记为：1壳体、2进料孔、3布料升降驱动、4布料出料驱动、5真空吸附出料口、6制曲圆盘、7翻曲升降驱动、8翻曲驱动、9圆盘驱动、10圆盘主轴、11翻曲组件、12布料出料组件、13出风口、14新风口、15风机、16箱体、17进风口、111翻曲轴112螺旋桨、113物料刮板、121布料旋转轴、122螺旋布料刮板。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式说明本实用新型。

实施例1

如图1、图2所示、图3，蚕豆瓣制曲装置，包括壳体1及设置在壳体1内的制曲圆盘机构，布料出料机构和翻曲机构，所述制曲圆盘机构包括制曲圆盘6、用于支撑制曲圆盘的圆盘主轴10、用于带动制曲圆盘转动的圆盘驱动9，其特征在于：所述翻曲机构包括翻曲组件11、驱动翻曲组件11绕制曲圆盘6转动的翻曲驱动8和驱动翻曲组件11相对于制曲圆盘6升降的翻曲升降驱动7，所述布料出料机构包括布料出料组件12、驱动布料出料组件12进行布料、出料的布料出料驱动4和驱动布料出料机构相对于制曲圆盘6升降的布料升降驱动3，所述翻曲组件11包括若干翻曲轴111，绕所述翻曲轴111设置有螺旋桨112，所述翻曲轴111的下端设置有物料刮板113，所述翻曲轴111安装在翻曲驱动8上。

实际应用中，所述翻曲轴111均匀的安装在翻曲驱动8的安装轴上。所述翻曲轴111与制曲圆盘6呈一定角度，也可垂直设置。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上对本实用新型制曲装置的进料和出料结构进行改进，如图1、图2所示，在壳体1的顶部设置有进料孔2，且所述进料孔2与布料出料组件12的位置相对应。所述壳体1的侧壁上且与制曲圆盘6相对应的位置处设置有真空吸附出料口5。

实施例3

本实施例在实施例1的基础上提供一种本实用新型制曲装置的较佳布料出料组件的具体结构，图4所示，所述布料出料组件12包括布料旋转轴121和绕布料旋转轴121设置的螺旋布料刮板122，所述布料旋转轴121安装在布料出料驱动4的安装轴上。

实施例4

为了保证制曲的质量，本实施例对本实用新型做一下改进，如图2所示，在壳体1上还开设有进风口17和出风口13，所述进风口17上连接有箱体16，所述箱体16上开设有新风口14，所述出风口13上连接有风机15，所述风机15与箱体16连接。