防核破碎的青梅去核机构的制作方法

本实用新型涉及一种食品加工设备及方法，尤其涉及一种防核破碎的青梅去核机构。

背景技术：

青梅属乔木，木材心材比较大，耐腐、耐湿，用途近似坡垒，为优良的渔轮材之一；纺织方面可以做木梭；工业方面可以制尺、三角架、枪托以及其它美术工艺品等，青梅的果实在各种食品加工中被广泛采用。

在青梅的果实加工过程中，根据加工需求需要将青梅的核取出，现有技术的青梅去核机主要由其它去核机经优化改进而来，通过去核头直接将青梅核挤压出来，这种方式由于去核过程中去核机构与青梅核之间的撞击，会造成青梅核破碎，青梅核碎片容易进入青梅果肉中，影响了青梅的食用口感和后续加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的：提供一种防核破碎的青梅去核机构，能有效降低青梅核破碎率，有利于青梅的加工和食用。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种防核破碎的青梅去核机构，包括静部组件、动部组件、压缩弹簧及弹簧腔盖组件；所述的静部组件包括活塞体、连杆体及螺栓体，所述的活塞体的一端同轴连接在所述的连杆体的一端，所述的螺栓体位于所述的连杆体的另一端，所述的连杆体通过所述的螺栓体固定在冲压机构上；所述的动部组件包括挤压头、刀片、挤压杆、弹簧腔体、腔盖固定螺栓、腔底及压缩弹簧腔，所述的刀片为半圆形片状结构，所述的挤压头设置在所述的刀片的圆弧端中部，所述的刀片安装在所述的挤压杆的一端，所述的挤压杆的另一端连接在所述的弹簧腔体的一端，所述的腔盖固定螺栓位于所述的弹簧腔体的另一端；所述的压缩弹簧腔设置在所述的弹簧腔体内，所述的压缩弹簧同轴置于所述的压缩弹簧腔内，所述的腔底位于所述的压缩弹簧腔的内侧端，位于所述的弹簧腔体内；所述的弹簧腔盖组件包括腔盖固定螺纹、弹簧腔盖主体及连杆孔，所述的腔盖固定螺纹设置在所述的弹簧腔盖主体的内壁上，所述的连杆孔同轴设置在所述的弹簧腔盖主体的端部；所述的弹簧腔盖主体通过所述的腔盖固定螺纹经所述的腔盖固定螺栓适配旋接在所述的弹簧腔体的另一端，所述的活塞体的另一端通过所述的连杆孔贯穿所述的弹簧腔盖主体并同轴插入在所述的压缩弹簧腔内，所述的活塞体与所述的压缩弹簧接触连接。

上述的防核破碎的青梅去核机构，其中，所述的挤压杆上设有安装槽，所述的刀片通过所述的安装槽安装在所述的加压杆上。

上述的防核破碎的青梅去核机构，其中，所述的安装槽与所述的挤压头的距离为3mm，所述的安装槽的长度为15mm，宽度为2mm。

上述的防核破碎的青梅去核机构，其中，所述的挤压头是直径为5mm的不锈钢柱体结构，所述的挤压头的中心位置设有一个直径为3mm的半球形凹面，所述的半球形凹面的外边缘处为圆角结构。

上述的防核破碎的青梅去核机构，其中，所述的活塞体上设有润滑剂，所述的润滑剂为食品用润滑油。

上述的防核破碎的青梅去核机构，其中，所述的压缩弹簧是刚度为2.5N/mm，外径为11mm，长度为45mm的不锈钢弹簧，所述的压缩弹簧有5mm的初始压缩量。

上述的防核破碎的青梅去核机构，其中，所述的压缩弹簧腔的长度为70mm，所述的活塞体置入所述的压缩弹簧腔的长度为30mm。

上述的防核破碎的青梅去核机构，其中，所述的刀片的直径为30mm，厚度为2mm。

本实用新型能快速去除青梅的核，并有效解决青梅去核机核破碎率高的问题。

附图说明

图1是本实用新型防核破碎的青梅去核机构的结构示意图。

图2是本实用新型防核破碎的青梅去核机构的透视图。

图3是本实用新型防核破碎的青梅去核机构的动部组件的透视图。

图4是本实用新型防核破碎的青梅去核机构的静部组件的结构示意图。

图5是本实用新型防核破碎的青梅去核机构的弹簧腔盖组件的透视图。

具体实施方式

以下结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

请参见附图1至附图5所示，一种防核破碎的青梅去核机构，包括静部组件、动部组件、压缩弹簧14及弹簧腔盖组件；所述的静部组件包括活塞体8、连杆体9及螺栓体10，所述的活塞体8的一端同轴连接在所述的连杆体9的一端，所述的螺栓体10位于所述的连杆体9的另一端，所述的连杆体9通过所述的螺栓体10固定在冲压机构上；所述的动部组件包括挤压头1、刀片2、挤压杆3、弹簧腔体4、腔盖固定螺栓5、腔底6及压缩弹簧腔7，所述的刀片2为半圆形片状结构，所述的挤压头1设置在所述的刀片2的圆弧端中部，所述的刀片2安装在所述的挤压杆3的一端，所述的挤压杆3的另一端连接在所述的弹簧腔体4的一端，所述的腔盖固定螺栓5位于所述的弹簧腔体4的另一端；所述的压缩弹簧腔7设置在所述的弹簧腔体4内，所述的压缩弹簧14同轴置于所述的压缩弹簧腔7内，所述的腔底6位于所述的压缩弹簧腔7的内侧端，位于所述的弹簧腔体4内；所述的弹簧腔盖组件包括腔盖固定螺纹11、弹簧腔盖主体12及连杆孔13，所述的腔盖固定螺纹11设置在所述的弹簧腔盖主体12的内壁上，所述的连杆孔13同轴设置在所述的弹簧腔盖主体12的端部；所述的弹簧腔盖主体12通过所述的腔盖固定螺纹11经所述的腔盖固定螺栓5适配旋接在所述的弹簧腔体4的另一端，所述的活塞体8的另一端通过所述的连杆孔13贯穿所述的弹簧腔盖主体12并同轴插入在所述的压缩弹簧腔7内，所述的活塞体8与所述的压缩弹簧14接触连接。

所述的挤压杆3上设有安装槽，所述的刀片2通过所述的安装槽安装在所述的加压杆3上。

所述的安装槽与所述的挤压头1的距离为3mm，所述的安装槽的长度为15mm，宽度为2mm。

所述的挤压头1是直径为5mm的不锈钢柱体结构，所述的挤压头1的中心位置设有一个直径为3mm的半球形凹面，所述的半球形凹面的外边缘处为圆角结构，使得挤压头表面没有棱角，避免青梅核的破碎，半球形凹面使挤压头1和青梅核的顶尖部分不会直接接触，青梅核的顶尖部分不会破碎。

所述的活塞体8上设有润滑剂，所述的润滑剂可采用食品用润滑油等食品级的润滑剂，确保食品的安全。

所述的压缩弹簧14是刚度为2.5N/mm，外径为11mm，长度为45mm的不锈钢弹簧，所述的压缩弹簧14有5mm的初始压缩量，可产生7.5N的压力。

所述的压缩弹簧腔7的长度为70mm，所述的活塞体8置入所述的压缩弹簧腔7的长度为30mm，可给压缩弹簧14留出40mm的空间长度伸缩。

所述的刀片2的直径为30mm，厚度为2mm，在去核的同时，将青梅果肉切成2瓣，便于后续对果肉的加工。

静部组件由一根不锈钢柱通过车、铣、倒角、套丝等工艺加工而成的部件，螺栓体10部分固定在去核机的冲压机构上，活塞体8用来推压压缩弹簧14，连杆体9部分用来满足压缩压缩弹簧14的过程中有足够的行程。

动部组件的挤压头1由一根直径5mm不锈钢柱通过车、铣、倒角等工艺加工而成；刀片2由2mm厚的不锈钢板加工而成；弹簧腔体4由一根不锈钢柱通过车、铣等工艺加工而成，挤压头1、刀片2、弹簧腔体4通过焊接连成一体。

弹簧腔盖主体12由一根不锈钢柱通过车、铣、攻丝等工艺加工而成,形如带孔的圆形螺帽。

请参见附图1所示，一种防核破碎的青梅去核机构的去核方法，该方法至少包括如下步骤：

步骤1：在挤压杆3上铣一条安装槽，将刀片2放入安装槽中并中间对齐，通过焊接将刀片2固定在挤压杆3上；挤压杆3与弹簧腔体4中心对齐，通过焊接将挤压杆3固定在弹簧腔体4，形成动部组件。

步骤2：将压缩弹簧14放入压缩弹簧腔7中，将活塞体8压入压缩弹簧腔7中。

步骤3：将连杆孔13套在连杆体9上，并将腔盖固定螺纹11拧到腔盖固定螺栓5上，拧紧弹簧腔盖主体12，构成青梅去核机构，青梅去核机构通过螺栓体10安装在冲压机构上。

步骤4：冲压机构带动青梅去核机构随动向下，挤压头1开始接触到青梅的上部，由于压缩弹簧14有5mm的初始压缩量，产生7.5N的压力，挤压头1挤破青梅上部果肉，直达青梅核的上部。

步骤5：冲压机构继续向下运动，压缩弹簧14进一步挤压，当达到一定压缩量时，青梅核被快速弹出，使青梅核与果肉更好地分离。挤压头1和青梅核接触时，由于压缩弹簧14的压缩量只有5mm，挤压头1和青梅核之间不会有较大的撞击力，青梅核不会破碎。

步骤6：青梅核与果肉分离的同时，刀片2将果肉切成两瓣。

综上所述，本实用新型能快速去除青梅的核，并有效解决青梅去核机核破碎率高的问题。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用附属在其他相关产品的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。