一种滚动式蛋类卤制机的制作方法

本实用新型涉及一种卤制机，具体说是一种滚动式蛋类卤制机。

背景技术：

目前蛋类卤制，多是通过螺旋绞笼槽，通过浸泡实现卤制，并听过绞笼进行输送，但该种设备为单线程设备，需要长度较高，占地面积大，卤液使用多，并存在极大浪费，导致投入成本高，生产成本高，不利于大规模生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的便是提供一种滚动式蛋类卤制机。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案包括机体，机体外侧设有保温层，机体内顶部设有卤液喷管，卤液喷管上设有喷头，机体左上侧设有进料口，机体内设有多层往复输送机，往复输送机一端连接有螺杆调节装置，另一侧连接有被动齿轮，机体右下侧设有出料口，出料口前侧设有减速电机，减速电机连接有主动齿轮，主动齿轮与被动齿轮通过链条连接，往复输送机上下夹缝间设有卤液分布管，卤液分布管上设有分布头，机体内底部设有卤液回收池，往复输送机上下之间交错排布，进料口与第一层的往复输送机对应，出料口与最后一层的往复输送机对应，卤液喷管、卤液分布管与卤液回收池通过卤液输送管连接。

由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：

1、立体结构设计，通过多层往复输送机，多线程运动，减少了设备的占地面积，减少了生产投入成本。

2、密封式设计，防止卤液挥发导致的浪费，并通过分布喷洒卤液，提高了卤液利用效率和卤制效果，减少了生产成本。

附图说明

现结合附图对本实用新型做进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、机体，2、保温层，3、卤液喷管，4、喷头， 5、进料口，6、往复输送机，7、螺杆调节装置，8、被动齿轮，9、出料口，10、减速电机，11、主动齿轮，12、链条， 13、卤液分布管，14、分布头，15、卤液回收池，16、卤液输送管。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括机体1，机体1外侧设有保温层2，机体1内顶部设有卤液喷管3，卤液喷管3上设有喷头4，机体1左上侧设有进料口5，机体1内设有多层往复输送机6，往复输送机6一端连接有螺杆调节装置7，另一侧连接有被动齿轮8，机体1右下侧设有出料口9，出料口9前侧设有减速电机10，减速电机10连接有主动齿轮 11，主动齿轮11与被动齿轮8通过链条12连接，往复输送机6上下夹缝间设有卤液分布管13，卤液分布管13上设有分布头14，机体1内底部设有卤液回收池15，往复输送机6 上下之间交错排布，进料口5与第一层的往复输送机6对应，出料口9与最后一层的往复输送机6对应，卤液喷管3、卤液分布管13与卤液回收池15通过卤液输送管16连接。

本实用新型的工作原理：白蛋通过进料口5进入机体1内，落入第一层往复输送机6上，由于往复输送机6上下间交错排列，白蛋由上侧的往复输送机6落入下层的往复输送机6 上，白蛋进入机体1内同时卤液经卤液卤液输送管16分配，由卤液喷管3上的喷头4和卤液分布管13上的分布头14喷洒到白蛋上，多余的卤液落入卤液回收池15内等待下次使用，本技术方案通过多层交错排布的往复输送机6实现白蛋的折返输送，优化设备体积，减小占地面积，通过合理的分布喷洒，实现卤液的有效利用，动力传递是通过减速电机10 连接的主动齿轮11通过链条12输送到各个往复输送机6的被动齿轮8上，驱动运转，卤制好的蛋体经出料口9排出，而往复输送机6的网带松紧是通过螺杆调节装置7调节。