本实用新型涉及农用机械技术领域，具体为一种批式循环谷物干燥机的循环结构。
背景技术：
谷物干燥机，顾名思义是一种将谷物烘干的设备，利用烘干机对谷物进行迅速的烘干处理，相对传统晾晒的方式，谷物烘干机能够在较短的时间内对大量的谷物进行烘干，谷物在烘干过程中，内部的水分含量大大减少，使其代谢速率大大降低，能够长时间对谷物进行储存，传统的批式循环谷物干燥，通过螺旋升降机对谷物进行循环，虽然比较方便，但是由于谷物在经过烘干箱后，其烘干程度会有一定的差别，如果不对有差别的谷物分别处理，会导致烘干不均匀，很多烘干彻底的谷物在多次循环之后，会由于处理过度，导致品质下降，因此我们对此做出改进，提出一种批式循环谷物干燥机的循环结构。
技术实现要素：
为解决现有技术存在的利用螺旋升降机对谷物进行循环会使部分烘干彻底的谷物被过度处理、导致谷物的品质大打折扣的缺陷，本实用新型提供一种批式循环谷物干燥机的循环结构。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种批式循环谷物干燥机的循环结构，包括烘干箱，所述烘干箱的内部设置有若干个谷物通道，若干个所述谷物通道的底部汇聚于出料口，所述出料口的底部并排设置有第一接料口和第二接料口，还包括：
用于产生热量的热风炉，所述热风炉置于烘干箱的侧面，所述热风炉的一侧固定连接有若干根热风管道，若干根所述热风管道与若干个所述谷物通道交错设置；
用于向烘干箱的内部输送谷物的上料装置，所述上料装置包含上料装置入口、立式封闭螺旋输送机和上料装置出口，所述上料装置入口和上料装置出口置于立式封闭螺旋输送机的两端，所述上料装置入口水平设置，所述上料装置出口与烘干箱顶端的入口相通；
用于对谷物进行循环的循环机构，所述循环机构包含离心机、垂直循环通道和循环风机组，所述离心机的进料口通过斜管道与第一接料口的底部相通，所述离心机的出料口与垂直循环通道的底部相通，所述垂直循环通道的顶部与烘干箱的顶部相通，所述循环风机组固定安装在垂直循环通道的外侧面上；
用于将烘干完全的谷物进行输出的出料装置，所述出料装置包含出料装置入口、卧式封闭螺旋输送机和出料装置出口，所述出料装置入口和出料装置出口置于卧式封闭螺旋输送机的两端，所述出料装置入口正对第二接料口的底部。
进一步的，所述出料口的底部设置有谷物分离风机，所述谷物分离风机的出风口水平设置，所述第一接料口的顶部正对出料口的底部，所述第二接料口置于远离谷物分离风机的一侧。
进一步的，所述垂直循环通道设置在热风炉的对立面上，所述循环风机组包含两个独立的风机，在所述垂直循环通道和烘干箱的侧壁上由上至下依次开设有第一循环孔和第二循环孔，所述第一循环孔和第二循环孔正对循环风机组的出风口设置。
进一步的，所述烘干箱的顶部开设有若干个排气孔，所述排气孔均匀分布在上料装置出口的四周。
进一步的，所述烘干箱的四个侧面均设置有用于攀爬的扶梯，所述扶梯的顶部与烘干箱的顶部齐平，且所述扶梯的中上段设置有用于保护的施工人员用的保护架。
进一步的，所述热风炉、离心机、循环风机组和物分离风机分别通过外接开关组与外接电源电性连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种批式循环谷物干燥机的循环结构，通过上料装置将未处理的谷物运输到烘干箱的顶部，谷物在重力作用下经过谷物通道，在谷物通道内被初步烘干，初步烘干后的谷物在出料口处，通过谷物分离风机进行分离，然后通过离心机将未烘干彻底的谷物进行循环，通过离心力的作用，水分含量较大的谷物其受到的离心作用较大，向上运动的位置更高，二次烘干的路径更长，实现对不同烘干程度的谷物进行不同程度的循环烘干，保证大部分的谷物都能烘干彻底，且避免过度烘干导致的品质下降的问题。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种批式循环谷物干燥机的循环结构的轴测图；
图2是本实用新型一种批式循环谷物干燥机的循环结构的内部结构示意图。
图中：1、烘干箱；2、热风炉；3、上料装置；4、出料装置；5、离心机；6、循环风机组；7、谷物通道；8、热风管道；9、出料口；10、第一接料口；11、第二接料口；12、垂直循环通道；13、第一循环孔；14、第二循环孔；15、谷物分离风机；16、排气孔；17、扶梯。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1和图2所示，一种批式循环谷物干燥机的循环结构，包括烘干箱1，其特征在于，烘干箱1的内部设置有若干个谷物通道7，若干个谷物通道7的底部汇聚于出料口9，出料口9的底部并排设置有第一接料口10和第二接料口11，还包括：
用于产生热量的热风炉2，热风炉2置于烘干箱1的侧面，热风炉2的一侧固定连接有若干根热风管道8，若干根热风管道8与若干个谷物通道7交错设置；
用于向烘干箱1的内部输送谷物的上料装置3，上料装置3包含上料装置入口、立式封闭螺旋输送机和上料装置出口，上料装置入口和上料装置出口置于立式封闭螺旋输送机的两端，上料装置入口水平设置，上料装置出口与烘干箱1顶端的入口相通；
用于对谷物进行循环的循环机构，循环机构包含离心机5、垂直循环通道12和循环风机组6，离心机5的进料口通过斜管道与第一接料口10的底部相通，离心机5的出料口与垂直循环通道12的底部相通，垂直循环通道12的顶部与烘干箱1的顶部相通，循环风机组6固定安装在垂直循环通道12的外侧面上；
用于将烘干完全的谷物进行输出的出料装置4，出料装置4包含出料装置入口、卧式封闭螺旋输送机和出料装置出口，出料装置入口和出料装置出口置于卧式封闭螺旋输送机的两端，出料装置入口正对第二接料口11的底部。
其中，出料口9的底部设置有谷物分离风机15，谷物分离风机15的出风口水平设置，第一接料口10的顶部正对出料口9的底部，第二接料口11置于远离谷物分离风机15的一侧，由于谷物烘干的程度不一样，烘干彻底的谷物和未烘干彻底的谷物由于内部的水分含量不一样，其重量也会存在差异，质量较轻的也就是烘干较彻底的会被会被吹到第二接料口11内，并通过出料装置4将其输出，而未烘干彻底的谷物，由于质量较大，受到风力的影响较小，轨道偏离的幅度也更弱，落入到第一接料口10内，并通过斜管道进入到离心机5内并进行循环。
其中，垂直循环通道12设置在热风炉2的对立面上，循环风机组6包含两个独立的风机，在垂直循环通道12和烘干箱1的侧壁上由上至下依次开设有第一循环孔13和第二循环孔14，第一循环孔13和第二循环孔14正对循环风机组6的出风口设置，通过离心机5作用而飞出的谷物在垂直循环通道12内向上运动，并在循环风机组6的作用下，改变谷物飞行的轨道，使之通过第一循环孔13和第二循环孔14飞入到烘干箱1内。
其中，烘干箱1的顶部开设有若干个排气孔16，排气孔16均匀分布在上料装置出口的四周，在烘干箱1内，温度较高，谷物内部的水分被蒸发，蒸发后的水汽在升力的作用下向上运动，通过排气孔16，及时将水汽及时排出，保证烘干效率。
其中，烘干箱1的四个侧面均设置有用于攀爬的扶梯17，扶梯17的顶部与烘干箱1的顶部齐平，且扶梯17的中上段设置有用于保护的施工人员用的保护架，扶梯17的作用是方便工作人员攀爬，便于后期对设备进行检修，而保护架，主要是对登高的工作人员进行保护，避免意外的发生。
其中，热风炉2、离心机5、循环风机组6和物分离风机15分别通过外接开关组与外接电源电性连接，通过外接电源驱动热风炉2、离心机5、循环风机组6和物分离风机15的运转，保证设备的正常工作与运行。
需要说明的是，本实用新型为一种批式循环谷物干燥机的循环结构，具体工作时，如图1所示，通过向上料装置3入口导入谷物，谷物在立式封闭螺旋输送机的作用下向上运动，并通过上料装置出口进入到烘干箱1内，由烘干箱1的顶部向底部做自由落体运动。
如图2所示，谷物在谷物通道7内下坠的过程中，会被置于其中的热风管道8烘干，热风管道8的热量来源于置于烘干箱1一侧的热风炉2，谷物通道7的底部汇聚于出料口9，并在出料口9的底部设置一个谷物分离风机15，谷物分离风机15的出风口与谷物下落的方向垂直，吹风的过程中对谷物进行分离，由于谷物烘干的程度不一样，烘干彻底的谷物和未烘干彻底的谷物由于内部的水分含量不一样，其重量也会存在差异，质量较轻的也就是烘干较彻底的会被会被吹到第二接料口12内，并通过出料装置4将其输出，而未烘干彻底的谷物，由于质量较大，受到风力的影响较小，轨道偏离的幅度也更弱，落入到第一接料口10内，并通过斜管道进入到离心机5内，离心机5高速旋转，进入到离心机5内的谷物获得较大的离心力，根据离心力产生的原理可知，质量越大，其离心力作用效果越明显，在脱离离心机5后获得的动能较大，能向上运动的更高，从而，水分含量越多的谷物，在垂直循环通道12内飞的越高，循环后经过烘干箱1的轨迹就越长，烘干时间也越久，反之，水分含量较少的，循环烘干的时间较短，实现了对不同水分含量的谷物进行区别，保证大多数的谷物都能得到充分的烘干处理，同时，在循环时，也对烘干彻底的谷物进行了分离，减少过度处理造成的谷物品质下降的几率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。