本实用新型属于饲料加工领域，尤其是涉及一种饲料制粒设备。
背景技术：
随着社会的发展，养殖业越来越受到国家重视，养殖场也越来越大，传统的饲料浪费严重，因此现代化的养殖场都采用配合饲料来喂养家禽等动物。家禽饲料一般是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等的粉碎物直接压制颗粒的饲料加工机械如何降低饲料成本而又满足各种畜禽营养需要成为广大养殖户和饲料行业急待解决的首要问题。秸秆生化蛋白饲料技术就是把农作物秸秆通过粉碎、发酵、造粒等技术措施，使木质素被软化，粗蛋白、粗纤维、粗脂肪等降解成禽畜易于消化吸收的物质，同时发酵时还产生大量的菌体蛋白，发酵后变得软熟，香甜，造粒更增加了禽畜的适口性，粗蛋白、氨基酸平均水平会提高40.6％和95.8％,精氨酸、胱氨酸、组氨酸水平也有大幅度提高，糖、脂肪含量增加，并产生B、D、E等维生素和生长因子，再与其他原料混合配制成全价饲料经颗粒饲料机压制成营养丰富的饲料颗粒，使禽畜采食量大增，生长加快。既减少粮食投入(每吨秸秆饲料相当于270千克粮食饲料的营养价值)节省了饲料成本，又增加了养殖者的收入。
配合饲料在生产过程中需要制成颗粒状，这一步是由制粒机来完成的，在制粒机的进料斗中安装有环模以及挤压装置，料粉进入环模内部后在挤压装置的作用下从环模上的柱形孔处挤出形成柱状物，再被位于环模旁边的割刀割断，从而形成柱状颗粒。现有的简易的制粒机所制的颗粒饲料，没有熟化的过程，饲料的利用率低，牲畜吃了不容易消化。经过饲料颗粒机制成的颗粒饲料还要经过烘干才能进行封装转运，但是现有技术的饲料颗粒机没有烘干功能，都要重新单独对颗粒饲料进行烘干，降低了工作效率，也大大增加了成本。
中国专利授权公告号CN202774069U公开了一种带烘干装置的饲料颗粒机，包括机体、电机和造粒装置，电机和造粒装置均固定在机体中，电机连接造粒装置，造粒装置上设置有第一进料口和第一出料口，设备箱的上方设置有原料供应口，原料供应口连接造粒装置的第一进料口，原料供应口处设置有立斗，还包括饲料烘干装置，饲料烘干装置设置在机体中。该实用新型的饲料颗粒机结构简单，紧凑，能够对饲料颗粒进行烘干，提高饲料制备效率，降低成本。
然而该装置的加热装置烘干主要依靠饲料在制粒运输过程中进行，如果加热量小，将导致烘干不充分，加热量大，导致饲料水分不足，则难以完成挤压制粒，同时也影响制粒效果。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种饲料制粒设备，采取在制粒过程中加热的方法，不影响制粒的同时，完成烘干操作，设备简洁高效。
为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
饲料制粒设备，包括输送机和制粒机，所述输送机包括螺旋物料输送机，所述螺旋物料输送机的出料口设置输料漏斗，所述输料漏斗一端为圆孔，与螺旋物料输送机的出料口连接，另一端为扁嘴，紧贴制粒机进料口；所述制粒机包括轧制装置和切割装置，所述轧制装置包括对旋轧制滚筒，所述对旋轧制滚筒的表面沿转动方向设置凹槽，所述制粒机的出料口设置刮料板，所述刮料板为条梳形，所述刮料板的梳齿与凹槽配合；所述切割装置为对旋齿刀，所述对旋齿刀的宽度不小于对旋轧制滚筒的宽度，所述对旋齿刀的齿峰在运行过程中相抵，所述对旋齿刀和对旋轧制滚筒内部设置空腔，所述空腔与设置在其轴内的热媒进管和热媒回管相连。
进一步的，所述对旋轧制滚筒或对旋齿刀之间通过对齿轮传递动力。
进一步的，所述对旋轧制滚筒或对旋齿刀之间通过链条传递动力，所述链条分别用正面和背面与对旋轧制滚筒的两个滚筒或对旋齿刀的两个齿轮接触。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设置输料装置，实现强制送料的目的，杜绝由于物料堆积或起拱导致的无法正常下料，造成的机器无法正常运转的故障。
本装置在对旋轧制滚筒内通入加热媒介，对制粒机设备整体式加热，实现对饲料在轧制过程中进行的干燥加热，节约了加工步骤，使得设备的工作效率更加优良。
本装置通过齿峰相抵的切割装置对轧制完成的条状饲料进行均匀切割，使得饲料颗粒更加均匀，外观和使用效果更加突出。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的主视结构示意图。
图2为本实用新型实施例一的右视结构示意图。
图3为本实用新型实施例一的对旋轧制滚筒的仰视结构示意图。
图4为本实用新型实施例二的主视结构示意图。
图中标号：1-进料漏斗，2-螺旋物料输送机，3-输料漏斗，4-轧制装置，41-对旋轧制滚筒，42-滚筒轴，43-热媒进管，44-热媒回管，5-刮料板，6-切割装置，61-对旋齿刀，62-齿刀轴，7-换向轮，8-链条，9-主动轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
实施例1
如图1和2所示，本实用新型包括输送机和制粒机，所述输送机包括螺旋物料输送机2，所述螺旋物料输送机的进料口设置进料漏斗1，所述螺旋物料输送机的出料口设置输料漏斗3，所述输料漏斗3一端为圆孔，与螺旋物料输送机的出料口连接，另一端为扁嘴，紧贴制粒机进料口；本装置通过设置输料装置，实现强制送料的目的，杜绝由于物料堆积或起拱导致的无法正常下料，造成的机器无法正常运转的故障。
所述制粒机包括轧制装置4和切割装置6，所述轧制装置4包括对旋轧制滚筒41，如图3所示，所述对旋轧制滚筒41的表面沿转动方向设置凹槽，所述制粒机的出料口设置刮料板5，所述刮料板5为条梳形(如图2)，所述刮料板5的梳齿与凹槽配合，所述梳齿为沿凹槽设置的弧形(如图1)，刮料板5紧贴对旋轧制滚筒的凹槽，其缺口形状相同，能有效的清除附着在对旋轧制滚筒的饲料，使得饲料的轧制和加热高效进行。
所述切割装置6为对旋齿刀61，所述对旋齿刀61的宽度不小于对旋轧制滚筒41的宽度，所述对旋齿刀61的齿峰在运行过程中相抵。本装置通过齿峰相抵的切割装置6对轧制完成的条状饲料进行均匀切割，使得饲料颗粒更加均匀，外观和使用效果更加突出。
所述对旋齿刀61和对旋轧制滚筒41内部设置空腔，所述空腔与设置在对旋齿刀61的齿刀轴62和对旋轧制滚筒41内的滚筒轴42内部的热媒进管43和热媒回管44相连。热媒(例如水、油等流体)通过热媒进管43进入对旋齿刀61和对旋轧制滚筒41内部设置的空腔，加热对旋齿刀61和对旋轧制滚筒41后，通过热媒回管44流出；经加热后的对旋齿刀61和对旋轧制滚筒41在工作过程中对饲料干燥。本装置采用对旋轧制滚筒内部加热的结构和方法，实现对饲料在轧制过程中进行的加热干燥，节约了加工步骤，使得设备的工作效率更加优良。
所述对旋轧制滚筒41或对旋齿刀61之间通过对齿轮传递动力，所述对齿轮为两个相互啮合的平行传动齿轮，包括主动齿轮和从动齿轮，通过两个齿轮的相互运动实现对旋轧制滚筒41或对旋齿刀61之间动力传递和对旋运动。
实施例二
本实施例与实施例一主要结构相同，其区别在于：如图4所示，所述对旋轧制滚筒41或对旋齿刀61之间通过链条8传递动力，所述链条8分别用正面和背面与对旋轧制滚筒41的两个滚筒的滚筒轴42或对旋齿刀61的两个齿刀的齿刀轴62接触。主动轮9通过链条8将动力传递给对旋轧制滚筒41或对旋齿刀61，并绕过换向轮7进行适当位置调整，保证动力能够顺利传递。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。