一种馒头整形设备的制作方法

本实用新型涉及面食加工设备技术领域，具体是指一种馒头整形设备。

背景技术：

馒头加工过程中为了使馒头外形更加好看需要在蒸制之前对面团进行整形处理，现有的馒头整形设备其结构如说明书附图图1所示，主要包括设置在工作台上的水平传送带以及位于水平传送带上方并与水平传送带保持垂直的竖向传送带和成型板，其中竖向传送带和成型板分别设置在水平传送带的两侧，面团从竖向传送带和成型板之间通过。其整形原理是：面团经水平传送带传送，并依靠竖向传送带的搓动实现整形。

上述整形设备经实际使用发现存在以下技术问题：仅通过水平传送带一侧设有的竖向传送带进行整形，为了达到较佳的整形效果，需要将水平传送带和竖向传送带设计的比较长，这样就造成设备需要占用较大的空间。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种馒头整形设备，通过在水平传送带两侧分别设置传动速度不同的两个竖向传送带，实现了双向不同速搓动，降低了单位长度下面团的输送速度，因而在传送带距离较短的情况下，也能够达到良好的整形效果，设备占用空间小。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，一种馒头整形设备，包括加工平台，在加工平台上安装有水平传送带，在水平传送带输送方向的两侧分别设有一竖向传送带，两个竖向传送带之间为面团输送通道；水平传送带以及两个竖向传送带均通过同一动力机构驱动实现传送，两个竖向传送带在动力机构的驱动下做反方向不同速传动。

作为优选，水平传送带和竖向传送带均包括用于驱动传送带传动的主动轴，所述动力机构为电动机，电动机与水平传送带的主动轴通过第一传动组件连接，两个竖向传送带的主动轴分别通过一个第二传动组件与水平传送带的主动轴连接。

作为优选，所述第一传动组件包括安装在电动机输出轴上的主动带轮和安装在水平传送带主动轴上的从动带轮ⅰ，主动带轮和从动带轮ⅰ通过皮带连接。

作为优选，每个第二传动组件均包括安装在水平传送带主动轴上的从动带轮ⅱ和安装在竖向传送带主动轴的从动带轮ⅲ，从动带轮ⅱ为竖向设置，从动带轮ⅲ为水平设置，从动带轮ⅱ和从动带轮ⅲ通过扭转交叉成“8”字形的皮带连接，从动带轮ⅱ和从动带轮ⅲ配合将竖向传动转换为水平传动。

作为优选，两个第二传动组件的两个“8”字形皮带的扭转方向不同。

作为优选，两个从动带轮ⅱ的直径大小不同。

作为优选，其中一个从动带轮ⅱ的直径大小是另外一个从动带轮ⅱ直径大小的二分之一。

作为优选，沿水平传送带输送方向顺序设置多组面柱倾倒机构，每组面柱倾倒机构均包括架设在水平传送带和两个竖向传送带上方的拦截板以及位于拦截板后方作用于其中一个竖向传送带的内传动面使内传动面凸向外传动面的导向组件。

作为优选，所述导向组件包括用于限制内传动面凸向外传动面的限位辊以及设置在限位辊左右两侧用于对内传动面的传动起到导向作用的导向辊。

本实用新型的有益效果为：

通过在水平传送带两侧分别设置传动速度不同的两个竖向传送带，实现了双向不同速搓动，降低了单位长度下面团的输送速度，因而在传送带距离较短的情况下，也能够达到良好的整形效果，设备占用空间小。

附图说明

图1为现有馒头整形设备俯视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型动力机构传动原理示意图；

图中所示：

1、水平传送带，2、加工平台，3、竖向传送带，4、面团输送通道，5、拦截板，6、支撑杆，7、限位辊，8、导向辊，9、主动带轮，10、电动机，11、从动带轮ⅰ，12、从动带轮ⅱ，13、从动带轮ⅲ。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图2所示，本实用新型包括加工平台2，在加工平台2上安装有水平传送带1，在水平传送带1输送方向的两侧分别设有一竖向传送带3，两个竖向传送带3平行设置，两个竖向传送带3之间为面团输送通道4。水平传送带1以及两个竖向传送带3均通过同一动力机构驱动实现传送，两个竖向传送带3在动力机构的驱动下做反方向不同速传动。水平传送带1以及两个竖向传送带3均由同一动力机构驱动一方面降低了生产成本，另一方可以实现水平传送带1和竖向传送带3同步工作、同步停止。

水平传送带1和竖向传送带3均包括用于驱动传送带传动的主动轴，所述动力机构为电动机10，如图3所示，电动机10与水平传送带1的主动轴通过第一传动组件连接，两个竖向传送带3的主动轴分别通过一个第二传动组件与水平传送带1的主动轴连接。通过电动机10带动实现水平传送带1的主动轴转动，再依靠水平传送带1的主动轴带动两个竖向传送带3传动。

所述第一传动组件包括安装在电动机10输出轴上的主动带轮9和安装在水平传送带1主动轴上的从动带轮ⅰ11，主动带轮9和从动带轮ⅰ11通过皮带连接。每个第二传动组件均包括安装在水平传送带1主动轴上的从动带轮ⅱ12和安装在竖向传送带3主动轴的从动带轮ⅲ13，从动带轮ⅱ12为竖向设置，从动带轮ⅲ13为水平设置，从动带轮ⅱ12和从动带轮ⅲ13通过扭转交叉成“8”字形的皮带连接，从动带轮ⅱ12和从动带轮ⅲ13配合将竖向传动转换为水平传动。两个第二传动组件的两个“8”字形皮带的扭转方向不同，因而两个竖向传送带3传动方向相反。

两个从动带轮ⅱ12的直径大小不同，因而实现两个竖向传送带3传动速度的不同。其中一个从动带轮ⅱ12的直径大小是另外一个从动带轮ⅱ12直径大小的二分之一，直径小的竖向传送带3的传动速度是直径大的竖向传送带3传动速度的一倍。两个竖向传送带3传动方向相反且传动速度一个大一个小实现了双向不同速搓动，两个竖向传送带3的传动速度相互抵消，从而降低了面团的实际输送速度，单位长度下面团输送过程中转动的圈数增加，因而在传送带距离较短的情况下，也能够达到良好的整形效果，设备占用空间小。

为了增加面团整形效果，沿水平传送带1输送方向顺序设置多组面柱倾倒机构，每组面柱倾倒机构均包括架设在水平传送带1和两个竖向传送带3上方的拦截板5以及位于拦截板5后方作用于其中一个竖向传送带3的内传动面使内传动面凸向外传动面的导向组件，所述导向组件包括用于限制内传动面凸向外传动面的限位辊7以及设置在限位辊7左右两侧用于对内传动面的传动起到导向作用的导向辊8，限位辊7和两个导向辊8均与加工平台2转动连接。所述拦截板5的两端均通过支撑杆6与加工平台2的上台面固接。面柱倾倒机构的工作原理为：面柱沿水平传送带1向前输送过程中在两个竖向传送带3的搓动作用下，面柱的长度会变长，当面柱运动至拦截板5的位置时，由于面柱一侧的竖向传送带3的内传动面凸向外传动面，所以该位置面柱一侧的竖向传送带3不作用于面柱，在拦截板5的作用下面柱会被打倒，后经两个竖向传送带3配合被再次搓长，经过下一组面柱倾倒机构被再次搓长，从而增加了面团整形效果。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。