一种芦荟叶片削皮机的制作方法

本实用新型涉及芦荟加工技术领域，尤其涉及一种芦荟叶片削皮机。

背景技术：

芦荟(学名：Aloe vera(Haw.)Berg)属于多年生常绿草本植物。其制品被广泛应用于食品、美容、保健、医药等领域。在目前芦荟削皮加工的过程中，通常采用的方法是：人工削去头、尾和边皮的鲜叶，通过上下两个平皮带挟持前进，再经过削上、下皮刀后实行皮肉分离。这种加工方式主要存在以下确认：1、平皮带会因为设备制造精度、皮带质量和加工精度等问题极容易引起皮带跑偏等故障。2、芦荟鲜叶汁是一种高度润滑液体，在工作了几分钟后平皮带表面布满了很滑的液体，这时候由于平皮带光滑的表面无法固定挟持鲜叶片顺利前进，容易打滑，从而导致生产不能连续运行，影响了生产效率。3、挟持前进而进行削皮时，不规则的叶片是通过削上、下皮刀将叶片切成需要加工的形状，而叶片的老、嫩、厚、薄等状态的大小和厚度都不相同，如此一来，导致削上、下皮刀之间的距离需要时刻进行调整，操作不方便并且影响生产效率。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种芦荟叶片削皮机，解决了现有的芦荟加工设备挟持鲜叶片容易打滑影响效率的技术问题。

本实用新型采用的技术手段如下：一种芦荟叶片削皮机，包括机架、叶片传送机构、削边皮传送机构和削上下皮传送机构，所述叶片传送机构、削边皮传送机构和削上下皮传送机构均安装在所述机架上，所述削边皮传送机构和削上下皮传送机构位于所述叶片传送机构上方。

所述叶片传送机构、削边皮传送机构、削上下皮传送机构均设有各自独立运行的传送带，所述传送带采用驱动机构进行驱动，所述传送带上设有刺片。

所述机架中部设有刀体支板，所述刀体支板上安装有横向设置的削边皮刀，所述削边皮刀位于所述削边皮传送机构和所述叶片传送机构之间，所述刀体支板上还安装有削下皮刀，所述削上下皮传送机构底部设有与所述削下皮刀相对应的削上皮刀。

优选地，所述驱动机构包括电机、主动轮、从动轮，所述传送带环绕在所述主动轮和从动轮上，所述电机带动所述主动轮转动进而带动传送带转动。

优选地，所述刺片呈尖锐状。

优选地，所述削边皮传送机构和削上下皮传送机构均包括前后两片支撑板体，所述削边皮传送机构和削上下皮传送机构的主动轮均通过转轴穿过支撑板体固定在所述机架上，所述削边皮传送机构和所述削上下皮传送机构的从动轮均通过转轴安装在所述支撑板体之间，位于所述削边皮传送机构和所述削上下皮传送机构的从动轮上方的支撑板体上均设有配重块。

优选地，所述削上皮刀安装在所述支撑板体的底部，所述削下皮刀和削上皮刀均位于所述传送带的传送末端。

优选地，所述削边皮刀为两根，所述削边皮刀的前端通过复位弹簧安装在刀体支板上，所述削边皮刀的末端内侧设有弯折的刀刃，侧两根削边皮刀的距离沿着传送带的传送方向依次减小。

采用本实用新型所提供的一种芦荟叶片削皮机，芦荟叶片在削皮时不再需要去除边皮，只要削去头尾后直接送入削皮机进行削皮，直接减少了两个劳动力，降低了人工污染的机率和生产成本。在传送带上设置刺片后，可以有效防止芦荟叶片传送时出现打滑的问题，可以连续的工业化生产，提高生产效率。设置可以调节的配重块后，芦荟凝胶组织不再会被压碎成汁而流失，大大提高了产品得率，既节约了原料又降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视截面示意图；

图3为图2中的局部放大图；

图4为本实用新型中传送带的结构示意图

图5为本实用新型中削边皮刀的结构示意图；

图6为本实用新型的拆解结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，一种芦荟叶片削皮机，包括机架1、叶片传送机构2、削边皮传送机构3和削上下皮传送机构4，机架1的侧面视图呈“凸”字形，“凸”字形的两侧都可以设置削边皮传送机构3和削上下皮传送机构4，叶片传送机构2、削边皮传送机构3和削上下皮传送机构4均安装在机架1上，削边皮传送机构3和削上下皮传送机构4位于叶片传送机构2上方。本实施例中，采用先削边皮再进行削上下皮，在图1中，传送方向为从左至右，因此，削边皮传送机构3位于削上下皮传送机构4的左侧。

如图2所示，叶片传送机构2、削边皮传送机构3、削上下皮传送机构4均设有各自独立运行的传送带5，传送带5采用驱动机构6进行驱动，如图3和图4所示，传送带5上设有刺片51。为了更好地扎入芦荟叶片，刺片51呈尖锐状。容易理解，驱动机构6是用来带动传送带5运动的，可以采用常规的驱动机构，本实施例中，驱动机构6包括电机(未示出)、主动轮61、从动轮62，电机安装在机架1内部，传送带5环绕在主动轮61和从动轮62上，电机带动主动轮61转动进而带动传送带5转动。

如图1和图2所示，削边皮传送机构3和削上下皮传送机构4均包括前后两片支撑板体7，削边皮传送机构3和削上下皮传送机构4的主动轮61均通过转轴63穿过支撑板体7固定在机架1上，削边皮传送机构3和削上下皮传送机构4的从动轮62均通过转轴63安装在支撑板体7之间，如此一来，削边皮传送机构3整个机构可以围绕着其主动轮61的转轴63进行转动，即削边皮传送机构3的从动轮62是可以上下转动的，当芦荟叶片的厚度变大时，自然地将位于从动轮62上的传送带5往上方顶，确保传送带5可以贴紧芦荟叶片，然后通过传送带5上的刺片51扎入芦荟叶片，保证芦荟叶片的传送过程不会打滑，提高生产效率。同理，削上下皮传送机构4整个机构可以围绕着其主动轮61的转轴63进行转动，同样起到防止芦荟叶片传送时出现打滑的技术问题。另外，削边皮传送机构3和削上下皮传送机构4的从动轮62上方可能会出现由于受力过轻无法压紧芦荟叶片的问题，因此，如图2所示，在位于削边皮传送机构3和削上下皮传送机构4的从动轮62上方的支撑板体7上均设有配重块8，依据具体情况来放置合适重量的配重块，以此来调节传送带5传送芦荟叶片时芦荟叶片所受到的力，来确保芦荟叶片不打滑，同时又能防止受力过大出现压扁芦荟叶片的问题。

如图2所示，机架1中部设有刀体支板11，刀体支板11上安装有横向设置的削边皮刀12，削边皮刀12位于削边皮传送机构3和叶片传送机构2之间，刀体支板11上还安装有削下皮刀13，削上下皮传送机构4底部设有与削下皮刀13相对应的削上皮刀14。本实施例中，削上皮刀14安装在支撑板体7的底部，削下皮刀13和削上皮刀14均位于传送带5的传送末端。如图6所示，削边皮刀12为两根，削边皮刀12的前端通过复位弹簧安装在刀体支板11上，如图5所示，削边皮刀12的末端内侧设有弯折的刀刃15，侧两根削边皮刀12的距离沿着传送带5的传送方向依次减小。芦荟叶片从进料端进去后，经过传送带5的传送，慢慢地进入前后两根削边皮刀12之间，通过削边皮刀12末端的刀刃15对芦荟叶片的边皮进行切割，复位弹簧的力的方向是控制削边皮刀12末端的刀刃15向相对方向夹的，因此，可以保证当芦荟叶片逐渐变大时，削边皮刀12末端的刀刃15自然受理往外撑开，但仍然贴紧芦荟叶片，仍然可以切割到芦荟叶片的边皮。当芦荟叶片从削边皮刀12末端出来后，进入削上下皮传送机构4的传送区，削上下皮传送机构4的传送带5将芦荟叶片传送至末端，通过末端的削下皮刀13和削上皮刀14对芦荟叶片进行切上下皮，由于末端的削上皮刀14是设置在削上下皮传送机构4的支撑板体7的底部，而削上下皮传送机构4的支撑板体7又可以绕着削上下皮传送机构4的主动轮61的转轴63进行转动，因此，在芦荟叶片厚度增加或减小时，仍然可以保证削下皮刀13和削上皮刀14是紧贴着芦荟叶片的上下皮的。

综上所述，采用本实用新型所提供的一种芦荟叶片削皮机，芦荟叶片在削皮时不再需要去除边皮，只要削去头尾后直接送入削皮机进行削皮，直接减少了两个劳动力，降低了人工污染的机率和生产成本。在传送带5上设置刺片51后，可以有效防止芦荟叶片传送时出现打滑的问题，可以连续的工业化生产，提高生产效率。设置可以调节的配重块8后，芦荟凝胶组织不再会被压碎成汁而流失，大大提高了产品得率，既节约了原料又降低了生产成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。