一种披肉筛的制作方法

本实用新型涉及肉脯食品加工领域，具体涉及一种披肉筛。

背景技术：

肉脯的制作，是将肉糜经过自然烘干脱水或加热烘烤后形成肉脯，目前厂家均是将肉糜放置在托盘上进行烘干，但是不同材质的托盘会影响肉糜烘干的时间和质量，同时为了提高托盘的透气性，一般会在托盘上开设有通气孔，若通气孔过大，细碎的肉糜容易渗入通气孔中卡在托盘上，使得肉脯与托盘分离难度大大增加，肉脯的形状也因此变形，影响肉脯的后续销售；若通气孔过小，堆积的肉糜不易蒸发水分，肉脯两面的水分蒸发情况不均匀，长时间内都没办法完全烘干，影响肉脯生产质量，因此托盘合理的设计能更好的提高肉脯质量。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在提供一种能加快肉糜内水分蒸发速率，减少肉脯变形，提高肉脯成型质量的披肉筛。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种披肉筛，包括平面筛板，平面筛板表面覆盖有筛子布，所述平面筛板上开设有通孔，所述通孔孔径设置为1～3mm。1～3mm的通孔能加快平面筛板的通风效果，提高肉糜的蒸发速率。

进一步的，所述通孔的孔径密度为1～3mm。平面筛盘上设置有孔径密度为1～3mm的通孔，该密度下的平面筛板既能较好的通风能力，也能保证披肉筛有较好的承重力，能承接更多的肉糜，制作出更多的优质肉脯。

进一步的，所述筛子布包括：

直角层，由横向纺线和竖向纺线垂直交织而成；

斜向层，斜向层设置在直角层下方，由纺丝斜向交织而成；

筛子布通过垂直纺丝将倾斜层与直角层的布边起伏交织而成。

筛子布由直角层和斜向层组成，能减少筛子布中的缝隙，减少肉糜透过筛子布渗入平面筛板上。

进一步的，所述筛子布设置为耐高温布，耐高温布可承受-60℃-+300℃范围的温度，且耐高温布是在纤维布料的表面涂覆有聚四氟乙烯薄膜，提高筛子布的高温布抗腐性能，让筛子布具有“不粘”且耐高温的特性，并提高筛子布的耐腐、耐高温性能，防止肉糜在烘烤过程中粘在筛子布上。

一种披肉筛，包括平面筛板，平面筛板表面覆盖有筛子布，所述平面筛板上开设有通孔，通孔上与通孔几何中心相距最远的一点到通孔几何中心的距离为0.5～1.5mm，通孔上与通孔几何中心相距最近的一点到通孔几何中心的距离为0.5～1.5mm。通孔的形状不单单局限于圆形，可将通孔设置为不规则形状，不规则形状的通孔不影响肉糜的蒸发。

一种披肉筛，包括平面筛板，平面筛板表面覆盖有筛子布，平面筛板包括由横向条形物和纵向条形物交错缠绕而成的晾晒区域，相邻的横向条形物和纵向条形物之间留空有通孔，通孔孔宽为1～3mm。晾晒区域通过条形物编织而成，并在编织过程中特意留出空隙，能提高晾晒区域的通气效率。

进一步的，所述晾晒区域的四周距离平面筛板的边缘1-2cm，晾晒区域的面积占平面筛板总面积的85％。在晾晒区域外的空余位置，操作人员可手持晾晒区域以外的地方，便于操作人员搬运平面筛板。

进一步的，所述平面筛板晾晒区域的平面度为2mm，保证编织而成的晾晒区域具有一定的平整度，防止晾晒区域过于凹凸不平，影响肉糜质量。

本实用新型的有益效果在于：

平面筛板上空留有大量的通孔，通孔孔径设置为1～3mm，肉糜放置在通孔孔径1～3mm的披肉筛上，能最快的将肉糜内的水分烘干，在披肉筛上覆盖有筛子布，能进一步减少肉糜渗入披肉筛内的情况，进一步提高肉脯的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例二的结构示意图；

图3为本实用新型的实施例三的结构示意图。

附图标记：1、平面筛板；2、通孔；3、晾晒区域。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

实施例一

一种披肉筛，包括平面筛板1，所述平面筛板1上开设有通孔2，如图1所示，通孔2形状为圆形，所述通孔2孔径设置为1～3mm，1～3mm的通孔2孔径能将肉糜快速蒸干其中水分，下面对其进行一系列实验：

实验一目的：证明设置有通孔2的披肉筛能加快肉内水分蒸干速度。

实验环境：统一实验所用肉糜厚度为4mm，肉糜尺寸为5cm*5cm，肉糜材料一致，烤炉温度为200℃，烘烤时间为5min。

在上述条件下分别用通孔2孔径为3mm的披肉筛和普通烤盘装有上述规格的肉糜，经过5分钟的烘烤后将肉脯取出，测试成品中的水分含量，多次实验后得到的实验结果如下：

从以上实验可以看出，放入通孔2孔径内3mm披肉筛的肉脯在5min的烘烤后肉脯已熟，且含水量范围在13％～16％之间，属于肉脯含水量较好的比例，肉脯入口质地柔软，并有良好油润的外观；而放入普通烤盘中的肉脯在经过5min的烘烤后，多次实验肉脯出现未完全熟透的情况，基本不能食用，且肉脯的含水量过多，不能成型为肉脯，若继续加长普通烤盘内肉脯的烘烤时间，有可能出现肉脯上表面已焦，下表面刚熟的情况。

可见开设有通孔2的披肉筛制成肉脯的速度及制成肉脯的质量均比没有通孔2的普通烤盘效果更好。

实验二目的：披肉筛的通孔2孔径在1～3mm范围内蒸发水分效果最佳。

实验环境：统一实验所用肉糜厚度为4mm，肉糜尺寸为5cm*5cm，肉糜材料一致，烤炉温度为200℃，烘烤时间为5min。

在上述环境下将肉糜放入通孔2为0.6mm、1mm、2mm、3mm、3.3mm和4mm的披肉筛中进行烘烤，实验结果如下：

从以上实验可得，通孔2孔径为1～3mm范围内的披肉筛能在5min的短时间内制作出质地柔软，含水量适宜的肉脯；而通孔2孔径过小时，披肉筛的通气效果变差，虽然肉脯刚刚成型，但是肉脯经过5min烘烤后其水分含量未能达到指标，入口口感欠佳；而通孔2过大时，放在3.5mm通孔2孔径的披肉筛内烘烤5min，肉脯在未成型期间肉糜已经渗入通孔2内，导致肉脯变形，且肉脯含水量过少，导致肉脯质地变硬，当通孔2孔径达到4mm，肉糜在放入披肉筛的时候则马上渗入通孔2内，导致肉脯严重变形，无法销售。

可见披肉筛的通孔2孔径在1～3mm范围内蒸发水分效果最佳，且能保持肉脯形状，达到较好的质量。

另外，为了让披肉筛能一次性烘干更多的肉糜，将平面筛板1中通孔2的孔径密度设置为1～3mm，该密度下的平面筛板1既能较好的通风能力，也能保证披肉筛有较好的承重力，能承接更多的肉糜，制作出更多的优质肉脯。

为了进一步减少细碎的肉糜渗入平面筛板1的通孔2内，平面筛板1表面覆盖有筛子布。所述筛子布包括直角层，由横向纺线和竖向纺线垂直交织而成；斜向层，斜向层设置在直角层下方，由纺丝斜向交织而成；筛子布通过垂直纺丝将倾斜层与直角层的布边起伏交织而成。筛子布由直角层和斜向层组合而成，减少了筛子布内的空隙，使得筛子布的结构更加紧密，能有效防止细碎的肉糜渗入筛子布到达平面筛板1的通孔2内，保持肉糜原有的形状。所述筛子布设置为耐高温布，耐高温布可承受-60℃-+300℃范围的温度，且耐高温布是在纤维布料的表面涂覆有聚四氟乙烯薄膜，提高筛子布的高温布抗腐性能，防止肉糜黏在筛子布上，进一步能隔离肉糜和平面筛板1，防止肉糜直接接触平面筛板1，便于肉脯取放的同时还能减少肉糜渗入通孔2内。

实施例二

实施例二是在实施例一的基础上进行改进，一种披肉筛，包括平面筛板1，平面筛板1表面覆盖有筛子布，筛子布为高温布，高温布能隔离肉糜和平面筛板1，防止肉糜直接接触平面筛板1，便于肉脯的取放。所述平面筛板1上开设有通孔2，如图2所示，通孔2可以是任意形状的孔，通孔2上与通孔2几何中心相距最远的一点到通孔2几何中心的距离为0.5～1.5mm，通孔2上与通孔2几何中心相距最近的一点到通孔2几何中心的距离为0.5～1.5mm，而通孔2的形状不会影响肉糜蒸发水分的效率。

实施例三

实施例三是在实施例二的基础上进行改进，一种披肉筛，包括平面筛板1，平面筛板1表面覆盖有筛子布，如图3所示，平面筛板1包括由横向条形物和纵向条形物交错缠绕而成的晾晒区域3，所述平面筛板1晾晒区域3的平面度为2mm，若由条形物缠绕而成的晾晒区域3的平面度超过2mm，会使得晾晒区域3过于凹凸不平，存在明显的高度差导致较薄的肉糜分离，最终肉脯不成型，影响肉脯质量。

相邻的横向条形物和纵向条形物之间留空有通孔2，通孔2孔宽为1～3mm。本实施例并不是通过在平面筛板1上打孔，而是通过利用竹条、不锈钢条等条形物编织制成具有通孔2的平面筛板1，并在编织时让相邻的条形物之间空留有1～3mm的通孔2，编织制成的平面筛板1同样能具有较好的通风效果，提高蒸发效率。

为了让平面筛板1能有手部握持的地方，所述晾晒区域3的四周距离平面筛板1的边缘1-2cm，晾晒区域3的面积占平面筛板1总面积的85％，操作人员可通过手持非晾晒区来运输肉脯，提高披肉筛的实用便捷程度。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。