一种禽类脖颈分切机的制作方法

本实用新型涉及食品加工领域，特别指一种禽类脖颈分切机。

背景技术：

在食品卤制加工行业，鸡鸭鹅等禽类的脖颈是深受人们的喜爱和欢迎的一种休闲食品，但脖颈在制作成熟食产品前或者成熟产品后，需要人工切割成段，由于其形状弯曲和不规则，人工分切费时费力，效率低下，且分切长度不均匀，容易产生大量碎渣，影响外观质量和经济效益。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种禽类脖颈分切机。

本实用新型的技术方案是构造一种包括机架门框组，和设置在机架门框组上的送脖颈系统、冲切系统、刀板及成品出料槽的分切机，其中：

所述的送脖颈系统包括呈倒梯形分布的传动轮，张紧在传动轮上的传动链和设置在传动链一侧连接并驱动传动轮旋转的驱动电机，所述传动链对应设置两条于传动轮上，且两传动链之间均匀的安装有开有放料槽的脖颈放置模腔。

所述的冲切系统设置在传动链的正上方，且对应一脖颈放置模腔。

所述的刀板设置在传动链的下方，且对应冲切系统。

所述的成品出料槽设置在刀板的正下方。

在其中一个实施例中，所述的机架门框组包括呈L型焊接的机架，该机架的中部设置送脖颈系统、刀板及成品出料槽，上部设置冲切系统，下部对应送脖颈系统位置设置接水槽，所述的机架上还设置有连接并控制送脖颈系统和冲切系统工作的操作面板。

进一步的，所述的接水槽倾斜设置，其高端承接在送脖颈系统的下方，低端延伸至机架外，且低端对应的机架位置为敞口。

进一步的，所述的机架门框组还包括设置在机架内分隔送脖颈系统动力部件的电器防水板，设置在机架外部的前活动防护门、进料防护板、前固定安全防护板及侧板，和设置在机架底部的脚轮。

在其中一个实施例中，所述的冲切系统包括固定于机架门框组内的冲切动力装置，连接在冲切动力装置上的冲切导向装置，和设置在冲切导向装置底端的冲切模头。其中：所述冲切动力装置与冲切导向装置为电动或气动结构。所述冲切模头与脖颈放置模腔上的放料槽对应，且其可拆卸的与冲切导向装置装配。

在其中一个实施例中，所述的刀板可取、放的设置在传动链的下方，包括切刀安装板，设置在切刀安装板上的压刀板，和对应开设在切刀安装板与压刀板上的切刀槽。其中：所述切刀横内垂直间隔设置有切刀，且切刀的间隔距离为脖颈分切长度；所述切刀安装板的两端设置有拉手。

在其中一个实施例中，所述的脖颈放置模腔可拆卸的安装在两传动链之间。

在其中一个实施例中，所述的脖颈放置模腔上开有与待加工料形状相适应的放料通孔槽，且放料通孔槽开设一个或者至少二个于脖颈放置模腔上。

在其中一个实施例中，所述的传动轮设置四组轴连接并呈上、下两层倒梯形分布，所述驱动电机设置在上层的后端传动轮的上方，且驱动电机与该传动轮采用链条连接并传动。

在其中一个实施例中，所述的刀板的前方、传动链的下方设置有脖颈支撑板。

本实用新型的优点及有益效果：

本实用新型采用送脖颈系统及模腔与冲切系统和刀板配合，能将脖颈按一定长度自动分切，减轻了工人的劳动强度，提高了效率和安全性能。同时一次快速分切，避免了碎渣的产生，大大提高了成品率。加工完成后，可采用水冲洗，特别是脖颈接触部件，要便于清洗消毒。本实用新型易操作、维护、清洁、消毒，比较适合目前卤制车间的生产环境要求和食品生产要求。

附图说明

图1 是本实用新型的整机外观结构示意图。

图2 是本实用新型内部结构示意图。

图3 是图2主视图。

图4 是图2俯视图。

图5 是本实用新型冲切系统和送脖颈系统主要结构示意图。

图6 是图5主视图。

图7 是本实用新型冲切系统与刀板对应结构示意图。

图8 是本实用新型刀板结构示意图。

附图序号说明：

1.机架门框组，11.机架，12.操作面板，13.电器防水板，14.前活动防护门，15.进料防护板，16.接水槽，17.前固定安全防护板，18.侧板，19.脚轮，2.送脖颈系统，21.驱动电机，22.传动轮，23.传动链，24.脖颈放置模腔，25.脖颈支撑板，26.放料通孔槽，27.链条，3.冲切系统，31.冲切动力装置，32.冲切导向装置，33.冲切模头，4.刀板，41.切刀，42.切刀安装板，43.压刀板，44.拉手，5.成品出料槽。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被认为是“设置”或“连接”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1至3所示，该禽类脖颈分切机包括机架门框组1，和设置在机架门框组1上的送脖颈系统2、冲切系统3、刀板4及成品出料槽5。

优选的，如图2至4所示，送脖颈系统2包括呈倒梯形分布的传动轮22，张紧在传动轮22上的传动链23和设置在传动链23一侧连接并驱动传动轮22旋转的驱动电机21。所述传动链23对应设置两条于传动轮22上。且两传动链23之间均匀的安装有开有放料槽的脖颈放置模腔24。脖颈放置模腔24根据禽类脖颈尺寸形状设计制造，本系统由若干个脖颈放置模腔24装在传动链上，一个脖颈放置模腔24为1个循环送料工位。

具体的，所述脖颈放置模腔24可拆卸的安装在两传动链23之间。可采用螺栓、螺钉等可拆卸安装结构，便于清洗、更换。

具体的，所述脖颈放置模腔24上开有与待加工料形状相适应的放料通孔槽26。且放料通孔槽26开设一个或者至少二个于脖颈放置模腔24上，本例中每个脖颈放置模腔24上开二个，即一个脖颈放置模腔可放置2根脖颈。开槽与待加工料相适应利于加工料放入，同时采用多个放料通孔槽可以实现多料同时加工，提高加工效率。

具体的，传动轮22设置四组轴连接并呈上、下两层倒梯形分布。所述驱动电机21设置在上层的后端传动轮22的上方。且驱动电机21与该传动轮22采用链条27连接并传动。这样可以将电机与传动链及模腔隔开一定距离并合理设置，既保证了有效驱动传送到工位，又不影响前端上料，同时在对传动链及模腔进行清洗过程中也不会担心影响到电机。

具体的，所述的刀板4的前方、传动链23的下方设置有脖颈支撑板25。脖颈支撑板的设置位置在传动链的上料端，由于上料后传动链和脖颈放置模腔重量增加，脖颈支撑板可以起到一个支撑作用，同时也可避免放料掉出的问题，有辅助传动链及脖颈放置模腔将待加工料送到分切工位即切板位的作用。

优选的，如图1至3所示，机架门框组1包括呈L型焊接的机架11。该机架11的中部设置送脖颈系统2、刀板4及成品出料槽5。上部设置冲切系统3。下部对应送脖颈系统2位置设置接水槽16。所述的机架11上还设置有连接并控制送脖颈系统2和冲切系统3工作的操作面板12。

具体的，所述的机架门框组1还包括设置在机架11内分隔送脖颈系统2动力部件的电器防水板13。设置在机架11外部的前活动防护门14、进料防护板15、前固定安全防护板17及侧板18，和设置在机架11底部的脚轮19。

具体的，所述的接水槽16倾斜设置。其高端承接在送脖颈系统2的下方，低端延伸至机架11外，且低端对应的机架11位置为敞口，利于排水。

上述机架门框组1的电器防水板13将动力部件和电气元件与下部送脖颈系统2和前部冲切系统3隔离，便于水冲洗送脖颈系统2和冲切系统3。前活动防护门14便于生产结束后打开，拆卸冲切模头33进行清洁消毒和维护。进料防护板15可将没有完全放入脖颈放置模腔24内的脖颈导向进入，同时防止人手进入冲切系统3内，起安全防护作用。前固定安全防护板17、侧板8等对操作人员起安全防护作用，防止人手进入送脖颈系统2内。可移动工作脚轮19，能使整机根据需要任意移动。接水槽16可将脖颈分切时产生的碎屑和冲洗时的污水集中排放。

优选的，如图2、3所示，冲切系统3设置在传动链23的正上方，且对应一脖颈放置模腔24。具体的，冲切系统3包括固定于机架门框组1内机架11上的冲切动力装置31，连接在冲切动力装置31上的冲切导向装置32，和设置在冲切导向装置32底端的冲切模头33。其中：所述冲切动力装置31与冲切导向装置32为电动或气动驱动结构。所述冲切模头33与脖颈放置模腔24上的放料槽即放料通孔槽26对应，亦为两套冲切模头33组成，且其可拆卸的与冲切导向装置32装配，冲切模头33可以快速取出，便于清洗消毒。

优选的，如图5至7所示，刀板4可取、放的设置在传动链23的下方，且对应冲切系统3。具体的，见图8，刀板4包括切刀安装板42，设置在切刀安装板42上的压刀板43，和对应开设在切刀安装板42与压刀板43上的切刀槽。其中：所述切刀横内垂直间隔设置有切刀41，且切刀41的间隔距离为脖颈分切长度。所述切刀安装板42的两端设置有拉手44。

上述刀板4可以快速取出，便于清洗消毒，更换刀具。刀板4由若干切刀41组成，切刀41的数量由所需分切成品的长短决定。本例设有两个切刀槽及切刀组，可同时放置两根脖颈。人工可通过拉手44将刀板4快速取出，便于清洗消毒。切刀安装板42和压刀板43设计为快卸整板结构，便于对切刀41的快速拆卸更换和清洁消毒。

优选的，如图3所示，成品出料槽5设置在刀板4的正下方。

本实用新型工作过程：

通过操作面板12启动机器运转，人工将生品或者熟品脖颈原料放入送脖颈系统2的脖颈放置模腔24内。驱动电机21带动传动轮22，驱动传动链23向前运动，带动脖颈放置模腔24向前移动一个循环送料工位后。冲切系统3动作，冲切动力装置31驱动冲切模头33向下运动，并通过脖颈放置模腔24，将脖颈放置模腔24内的脖颈压入刀板4内，通过切刀41将脖颈快速分切。冲切导向装置32对冲切模头33进行导向作用，防止冲切模头33做旋转运动。分切后的脖颈自动掉入下方的成品出料槽5，在滑入客户容器内。之后，冲切动力装置31在向上带动冲切模头33运动，移出脖颈放置模腔24，等待下1个送脖颈系统2的循环动作。人工不停的将脖颈放入脖颈放置模腔24内，从而完成连续快速的冲切分段。本例采用同时分切与两根脖颈，在一套送脖颈系统2和一套冲切系统3的作用下，产能可提升一倍，实现更快速分切。

本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。