一种羊奶发酵用反应装置的制作方法

本实用新型涉及羊奶技术领域，具体为一种羊奶发酵用反应装置。

背景技术：

羊奶分为山羊奶和绵羊奶，羊奶干物质中蛋白质、脂肪、矿物质含量均高于人奶和牛奶，乳糖低于人奶和牛奶，酸羊奶是以鲜羊奶为原料，在适宜温度下发酵制成的一种含活性乳酸菌的乳制品，其营养优于原奶，现有的羊奶发酵用反应装置多为酸奶机，使用者可以通过酸奶机进行自制酸奶，北方冬季暖气充足，暖气热量较大，有效地利用暖气热量能极大程度降低羊奶发酵对电力的依赖，但是目前市场上的羊奶发酵用反应装置结构复杂，使用电力加热，难以保证羊奶顶部和底部温度一致，容易出现温度差，造成羊奶发酵不彻底的情况，同时现有的酸奶机并没有高效的搅拌功能，使得反应容器底部羊奶和顶部羊奶发酵程度不能保持一致，容易局部过多发酵和局部发酵不彻底。

技术实现要素：

本实用新型提供一种技术方案，可以有效解决上述背景技术中提出目前市场上的羊奶发酵用反应装置结构复杂，使用电力加热，难以保证羊奶顶部和底部温度一致，容易出现温度差， 造成羊奶发酵不彻底的情况，同时现有的酸奶机并没有高效的搅拌功能，使得反应容器底部羊奶和顶部羊奶发酵程度不能保持一致，容易局部过多发酵和局部发酵不彻底的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种羊奶发酵用反应装置，包括隔热弯板，所述隔热弯板的横板底端焊接有保温外壳，所述保温外壳内部环绕设置有加热铜条，所述隔热弯板的竖板一侧表面嵌入安装有吸热铜板，所述加热铜条顶端贯穿保温外壳和吸热铜板焊接连接，所述加热铜条位于保温外壳外侧部分包裹有保温棉布；

所述隔热弯板的竖板顶端对称安装有挂钩，所述隔热弯板的竖板一侧表面对应吸热铜板上方和下方位置处均粘结有橡胶挡块，所述橡胶挡块之间滑动连接有调节挡板。

优选的，所述吸热铜板外表面等距离焊接有导热铜条，且导热铜条的形状为半圆柱体

优选的，所述保温外壳顶端安装有反应容器，所述反应容器顶端外表面焊接有固定环板，所述固定环板底端对应保温外壳顶端位置处开设有嵌合槽。

优选的，所述反应容器顶端安装有玻璃盖，所述玻璃盖底端对应反应容器内壁位置处安装有环形密封垫块；

所述玻璃盖顶端贯穿安装有密封轴承，所述密封轴承内部安装有立柱，所述立柱顶端安装有旋钮，所述立柱底部外表面螺旋焊接有搅拌杆，所述搅拌杆一端焊接有导流凸块，所述搅拌杆顶端对应导流凸块一侧位置处等距离开设有减压孔。

优选的，所述玻璃盖顶端对应密封轴承一侧位置处贯穿安装有温度计，所述温度计与玻璃盖连接位置处安装有密封垫片。

优选的，所述嵌合槽的内边缘和保温外壳顶端的顶部外边缘相契合，所述环形密封垫块的外边缘和反应容器的内边缘相契合，且环形密封垫块外表面嵌入套接有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、通过挂钩将装置挂置在暖气片顶部，通过吸热铜板和导热铜条进行吸热，热量难以从隔热弯板散发，使得热量传导到加热铜条，并对保温外壳内的水液加热，将反应容器放置到保温外壳内部，通过温水对羊奶进行保温发酵，使得反应容器内的羊奶能更稳定的反应发酵，减少温度差造成局部反应不充分或过度发酵的情况，也有效起到了节约电能和充分利用暖气热量的目的。

2、设置了橡胶挡块和调节挡板，通过温度计观察到反应容器内羊奶温度，温度过高时，沿着两个橡胶挡块推动调节挡板，使得调节挡板遮挡吸热铜板，进一步使得吸热铜板从暖气处吸收和传导热量减少，使得传递的加热铜条的热量降低，进而达到了温度调节的作用，避免温度过高导致的发酵失败的情况。

3、设置了通过转动旋钮，带动立柱和搅拌杆转动，羊奶在搅拌杆和导流凸块的作用下向上涌动，使得反应容器内部的羊奶能充分混合发酵，避免局部发酵不充分或过度发酵的情况，同时设置了减压孔，降低立柱转动时的阻力，便于使用者更轻松的转动立柱和搅拌杆。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型吸热铜板的安装结构示意图；

图3是本实用新型搅拌杆的安装结构示意图；

图4是本实用新型固定环板的安装结构示意图；

图中标号：1、隔热弯板；2、保温外壳；3、加热铜条；4、吸热铜板；5、导热铜条；6、保温棉布；7、橡胶挡块；8、挂钩；9、调节挡板；10、反应容器；11、固定环板；12、嵌合槽；13、玻璃盖；14、环形密封垫块；15、密封轴承；16、立柱；17、旋钮；18、搅拌杆；19、导流凸块；20、减压孔；21、温度计。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种羊奶发酵用反应装置，包括隔热弯板1，隔热弯板1的横板底端焊接有保温外壳2，保温外壳2内部环绕设置有加热铜条3，隔热弯板1的竖板一侧表面嵌入安装有吸热铜板4，为了提高吸热铜板4与热量的接触面积，提高吸热铜板4吸收的热量，吸热铜板4外表面等距离焊接有导热铜条5，且导热铜条5的形状为半圆柱体，加热铜条3顶端贯穿保温外壳2和吸热铜板4焊接连接，加热铜条3位于保温外壳2外侧部分包裹有保温棉布6。

隔热弯板1的竖板顶端对称安装有挂钩8，隔热弯板1的竖板一侧表面对应吸热铜板4上方和下方位置处均粘结有橡胶挡块7，橡胶挡块7之间滑动连接有调节挡板9。

保温外壳2顶端安装有反应容器10，反应容器10顶端外表面焊接有固定环板11，固定环板11底端对应保温外壳2顶端位置处开设有嵌合槽12。

反应容器10顶端安装有玻璃盖13，玻璃盖13底端对应反应容器10内壁位置处安装有环形密封垫块14，为了便于反应容器10能通过嵌合槽12卡合放置在保温外壳2顶端，同时通过环形密封垫块14塞入到反应容器10内，保证玻璃盖13的安装，嵌合槽12的内边缘和保温外壳2顶端的顶部外边缘相契合，环形密封垫块14的外边缘和反应容器10的内边缘相契合，且环形密封垫块14外表面嵌入套接有密封圈，通过密封圈提高密封效果。

玻璃盖13顶端贯穿安装有密封轴承15，为了便于时刻准确了解反应容器10的温度，避免温度过高和过低的情况，玻璃盖13顶端对应密封轴承15一侧位置处贯穿安装有温度计21，温度计21与玻璃盖13连接位置处安装有密封垫片，密封轴承15内部安装有立柱16，立柱16顶端安装有旋钮17，立柱16底部外表面螺旋焊接有搅拌杆18，搅拌杆18一端焊接有导流凸块19，搅拌杆18顶端对应导流凸块19一侧位置处等距离开设有减压孔20。

本实用新型的工作原理及使用流程：在该装置进行使用时，通过挂钩8将装置挂置在暖气片顶部，向保温外壳2内倒入适量水液，通过吸热铜板4和导热铜条5进行吸收暖气热量，吸热铜板4的热量难以从隔热弯板1散发，使得热量大部分传导到加热铜条3，并对保温外壳2内底部的水液加热，因水液和空气的热阻值高于加热铜条3，而水液和空气的热导率均低于加热铜条3，因此通过加热铜条3的会先于水液和空气发热，并对保温外壳2底部的水液进行缓慢加热，然后将反应容器10放置到保温外壳2内部，通过温水对羊奶进行保温发酵，并通过加热铜条3避免水液温度降低，使得反应容器10内的羊奶能更稳定的反应发酵；

在发酵过程中，转动旋钮17，带动立柱16和搅拌杆18转动，羊奶在搅拌杆18和导流凸块19的作用下向上涌动，使得反应容器10内部的羊奶能充分翻搅混合发酵，避免局部发酵不充分或过度发酵的情况，同时设置了减压孔20，在羊奶被搅拌杆18和导流凸块19搅动时，部分羊奶通过减压孔20向下流动，降低立柱16转动时的阻力，便于使用者更轻松的转动立柱16和搅拌杆18；

搅拌完毕后，通过温度计21观察反应容器10内羊奶温度，温度过高时，沿着两个橡胶挡块7推动调节挡板9，使得调节挡板9遮挡吸热铜板4，进一步使得吸热铜板4从暖气处吸收和传导热量减少，使得传递的加热铜条3的热量降低，进而达到了温度调节的作用，避免温度过高导致的发酵失败的情况。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。