本发明涉及茶叶加工技术领域，具体是一种去除农药残留物的茶叶处理方法。
背景技术：
茶叶源于中国，具有提神清心、清热解暑以及降低胆固醇和血压等诸多功效，它可以用来泡茶当饮品喝，也可以用来当作药物。然而，近年来茶叶的农药残留问题越来越受到重视，较高含量的农药残留量必然对人们的身体健康会造成一定的影响，故茶叶的农药残留问题在一定程度上限制了茶叶的生产。
茶叶的农药残留物主要是在茶叶在种植时，从土壤中、农药喷洒等过程中吸收的，含有水溶性农药和脂溶性农药等。由于农药在茶叶表面的吸附能力较强，传统的水浸泡处理法只能去除部分的水溶性农药，难以去除脂溶性农药，去除效果差；后来，现有技术中出现用臭氧气体的方法去除茶叶的农药，虽然提升了对农药去除效果，但是臭氧的气味容易被吸收在茶叶里，而且容易导致茶叶中芳香物质和茶多酚等成分的流失，从而导致处理后茶的风味和品质变差，故该处理方法也难以得到推广。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种既能保留茶叶香味，又能高效去除农药残留物的茶叶处理方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种去除农药残留物的茶叶处理方法，包括浸泡、醇洗和烘干步骤，具体的步骤如下：
(1)浸泡：将茶叶放置于处理剂溶液中进行中温浸泡15-30min，并用紫外光进行照射；
(2)醇洗：将浸泡后的茶叶用80％-100％浓度的乙醇进行清洗；
(3)烘干：将醇洗后的茶叶放在烘干箱中进行烘干处理20-40min，即可完成对农药残留物的去除处理。
其中，所述的步骤(1)的处理剂溶液包括按以下重量份计的组分：无水乙醇30-60份、木醋液15-25份、柠檬酸8-13份、生物酶2-7份、植酸15-25份。
作为本发明进一步的方案，所述步骤(1)的处理剂溶液包括按以下重量份计的组分：无水乙醇40份、木醋液22份、柠檬酸10份、生物酶5份、植酸23份。
作为本发明再进一步的方案，所述的生物酶由糖苷酶和果胶酶按1:1-1.5:1的质量比例组成。
作为本发明再进一步的方案，所述的木醋液为精制木醋液，是通过将从杉木屑中提取的粗木醋液经过减压蒸馏法精制而得的。
作为本发明再进一步的方案，所述步骤(1)的中温温度为40-60℃：
作为本发明再进一步的方案，所述步骤(1)的紫外光的波长为240-252nm，光照强度为50-70μw/cm2。
作为本发明再进一步的方案，所述的紫外光周围设置有光触媒网。
作为本发明再进一步的方案，所述步骤(3)的烘干箱的温度控制在80-100℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过将茶叶放置于加入生物酶、木醋液和植酸等具有复配作用的组分的处理剂溶液中，并在周围设有光触媒网的紫外光的辅助作用下，不仅可以有效去除马拉硫磷和氯氰菊酯等农药残留物，而且还能保证茶叶中的茶多酚和芳香物质等成分不易流失，从而可以使处理后的茶叶能保持原有的芳香、风味以及品质。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种去除农药残留物的茶叶处理方法，包括浸泡、醇洗和烘干步骤，具体的步骤如下：
(1)浸泡：将茶叶放置于处理剂溶液中在40℃的条件下进行中温浸泡15min，并用紫外光进行照射；其中紫外光的波长为240nm，光照强度为50μw/cm2，其周围还设置有光触媒网；
(2)醇洗：将浸泡后的茶叶用80％浓度的乙醇进行清洗；
(3)烘干：将醇洗后的茶叶放在80℃的烘干箱中进行烘干处理20min，即可完成对农药残留物的去除处理。
上述的步骤(1)中的处理剂溶液包括按以下重量份计的组分：无水乙醇60份、木醋液15份、柠檬酸8份、生物酶2份、植酸15份。其中，生物酶由糖苷酶和果胶酶按1:1的质量比例组成；木醋液为精制木醋液，是通过将从杉木屑中提取的粗木醋液经过减压蒸馏法精制而得的。
实施例2
一种去除农药残留物的茶叶处理方法，包括浸泡、醇洗和烘干步骤，具体的步骤如下：
(1)浸泡：将茶叶放置于处理剂溶液中在60℃的条件下进行中温浸泡30min，并用紫外光进行照射；其中紫外光的波长为252nm，光照强度为70μw/cm2，其周围还设置有光触媒网；
(2)醇洗：将浸泡后的茶叶用100％浓度的乙醇进行清洗；
(3)烘干：将醇洗后的茶叶放在100℃的烘干箱中进行烘干处理40min，即可完成对农药残留物的去除处理。
上述的步骤(1)中的处理剂溶液包括按以下重量份计的组分：无水乙醇30份、木醋液25份、柠檬酸13份、生物酶7份、植酸25份。其中，生物酶由糖苷酶和果胶酶按1.5:1的质量比例组成；木醋液为精制木醋液，是通过将从杉木屑中提取的粗木醋液经过减压蒸馏法精制而得的。
实施例3
一种去除农药残留物的茶叶处理方法，包括浸泡、醇洗和烘干步骤，具体的步骤如下：
(1)浸泡：将茶叶放置于处理剂溶液中在40℃的条件下进行中温浸泡15min，并用紫外光进行照射；其中紫外光的波长为240nm，光照强度为50μw/cm2，其周围还设置有光触媒网；
(2)醇洗：将浸泡后的茶叶用80％浓度的乙醇进行清洗；
(3)烘干：将醇洗后的茶叶放在80℃的烘干箱中进行烘干处理20min，即可完成对农药残留物的去除处理。
上述的步骤(1)中的处理剂溶液包括按以下重量份计的组分：无水乙醇40份、木醋液22份、柠檬酸10份、生物酶5份、植酸23份。其中，生物酶由糖苷酶和果胶酶按1:1-的质量比例组成；木醋液为精制木醋液，是通过将从杉木屑中提取的粗木醋液经过减压蒸馏法精制而得的。
实施例4
一种去除农药残留物的茶叶处理方法，包括浸泡、醇洗和烘干步骤，具体的步骤如下：
(1)浸泡：将茶叶放置于处理剂溶液中在60℃的条件下进行中温浸泡30min，并用紫外光进行照射；其中紫外光的波长为252nm，光照强度为70μw/cm2，其周围还设置有光触媒网；
(2)醇洗：将浸泡后的茶叶用100％浓度的乙醇进行清洗；
(3)烘干：将醇洗后的茶叶放在100℃的烘干箱中进行烘干处理40min，即可完成对农药残留物的去除处理。
上述的步骤(1)中的处理剂溶液包括按以下重量份计的组分：无水乙醇40份、木醋液22份、柠檬酸10份、生物酶5份、植酸23份。其中，生物酶由糖苷酶和果胶酶按1.5:1的质量比例组成；木醋液为精制木醋液，是通过将从杉木屑中提取的粗木醋液经过减压蒸馏法精制而得的。
实施例5
一种去除农药残留物的茶叶处理方法，包括浸泡、醇洗和烘干步骤，具体的步骤如下：
(1)浸泡：将茶叶放置于处理剂溶液中在50℃的条件下进行中温浸泡30min，并用紫外光进行照射；其中紫外光的波长为248nm，光照强度为60μw/cm2，其周围还设置有光触媒网；
(2)醇洗：将浸泡后的茶叶用95％浓度的乙醇进行清洗；
(3)烘干：将醇洗后的茶叶放在85℃的烘干箱中进行烘干处理30min，即可完成对农药残留物的去除处理。
上述的步骤(1)中的处理剂溶液包括按以下重量份计的组分：无水乙醇50份、木醋液20份、柠檬酸10份、生物酶5份、植酸15份。其中，生物酶由糖苷酶和果胶酶按1.2:1的质量比例组成；木醋液为精制木醋液，是通过将从杉木屑中提取的粗木醋液经过减压蒸馏法精制而得的。
实施例6
一种去除农药残留物的茶叶处理方法，包括浸泡、醇洗和烘干步骤，具体的步骤如下：
(1)浸泡：将茶叶放置于处理剂溶液中在50℃的条件下进行中温浸泡30min，并用紫外光进行照射；其中紫外光的波长为248nm，光照强度为60μw/cm2，其周围还设置有光触媒网；
(2)醇洗：将浸泡后的茶叶用95％浓度的乙醇进行清洗；
(3)烘干：将醇洗后的茶叶放在85℃的烘干箱中进行烘干处理30min，即可完成对农药残留物的去除处理。
上述的步骤(1)中的处理剂溶液包括按以下重量份计的组分：无水乙醇40份、木醋液22份、柠檬酸10份、生物酶5份、植酸23份。其中，生物酶由糖苷酶和果胶酶按1.2:1的质量比例组成；木醋液为精制木醋液，是通过将从杉木屑中提取的粗木醋液经过减压蒸馏法精制而得的。
对比例1
将步骤(1)的处理剂溶液换成0.8mg/l的臭氧水，其余步骤与实施例6相同。
对比例2
省去步骤(1)的紫外光照射步骤，其余步骤与实施例6相同。
对比例3
除步骤(1)的处理剂溶液中不含有木醋液成分，其余处理剂溶液的组分及其步骤与实施例6相同。
对比例4
除步骤(1)的处理剂溶液中不含有生物酶成分，其余处理剂溶液的组分及其步骤与实施例6相同。
对比例5
除步骤(1)的处理剂溶液中不含有植酸成分，其余处理剂溶液的组分及其步骤与实施例6相同。
对照组1
采用现有技术中用臭氧气体对茶叶进行处理。
对照组2
采用现有技术中用水浸泡法对茶叶进行处理。
将上述实施例1-6和对比例1-5处理前后的茶叶与对照组1-2处理前后的茶叶进行相关性能的检测，所得到的马拉硫磷农药去除率(处理前后茶叶的马拉硫磷农药残留量的比值)、氯氰菊酯农药去除率(处理前后茶叶的氯氰菊酯农药残留量的比值)、茶多酚的减少量(处理前后茶叶的茶多酚含量的比值)以及芳香物质的减少量(处理前后茶叶的芳香物质含量的比值)的测试结果见下表1：
表1
将本发明实施例1-6处理后茶叶与现有技术中用臭氧气体处理后的茶叶和用水浸泡法处理的茶叶进行对比，可以看出，本发明的处理方法不仅对农药的去除率高，还能保证茶叶中茶多酚和芳香物质不会流失太多，既能有效去除农药残留物，还能保持茶叶原来的风味、芳香和品质。
从对比例1-2和实施例6处理后的茶叶对比结果，可以发现，本发明通过用处理剂溶液进行浸泡的方法代替臭氧水，并在紫外光的辅助作用下，可以在提高农药去除率的同时，还能保证茶多酚和芳香物质不易流失。
从对比例3-5和实施例6处理后的茶叶对比结果，可以发现，本发明通过在处理剂溶液中加入生物酶组分，并在木醋液和植酸等组分的复配作用下，取得了预料不到的效果，不仅可以保证茶叶中的茶多酚和芳香物质不易被流失，从而提高处理后茶叶的芳香和风味，而且还能有效去除马拉硫磷和氯氰菊酯等农药残留物。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。