一种非油炸方便面挤出拉伸系统的制作方法

本发明属于挤出机技术领域，具体是涉及一种非油炸方便面挤出拉伸系统。

背景技术：

非油炸方便面生产工艺基本与油炸方便面相同，主要区别是面饼制上采用微膨化工艺和热风干燥工艺制造而成。非油炸方便面的水分在14.5％以下，水分含量比较多。与油炸方便面相比，非油炸方便面具有以下特点：干燥时间较长，面的组织细密。为了缩短干燥时间和烹调时间，非油炸方便面面线比较细。油脂含量较少，所以接近生面，有清淡的口感。cn201711299390.7，公开了一种酸辣非油炸方便面，然而该申请公开的制备方法中缺少挤出和拉伸工艺，制备的面团没有筋道，口感上有待优化。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种非油炸方便面挤出拉伸系统。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种非油炸方便面挤出拉伸系统，包括挤出机、拉伸架和进料机构；

所述挤出机包括螺杆和模具套筒连接机构，所述模具套筒连接机构包括模具、套筒和模头，其中模头固定安装于模具内，模具与套筒通过螺纹连接；

所述拉伸架包括架体、滑杆和拉伸环，所述架体侧表面和顶面通过安装件活动安装有滑杆，侧表面活动安装有拉伸环；

所述进料机构包括第一隔板和第二隔板，所述第一隔板上活动安装有齿轮组，所述第二隔板上滑动安装有滑块并活动安装有第二齿轮；

所述齿轮组包括内齿圈、行星轮、太阳轮和第一齿轮，其中，所述行星轮分别与太阳轮、内齿圈啮合，所述内齿圈周侧固定有外齿圈，所述外齿圈与第一齿轮啮合；

所述第二齿轮与方形挡板活动连接，所述滑块固定有条形挡板。

进一步地，所述螺杆包括依次连接的第一螺杆、第二螺杆和第三螺杆，其中，所述第一螺杆的螺距大于第三螺杆的螺距，所述第三螺杆的螺距大于第二螺杆的螺距，所述螺杆端面固定有校正台。

进一步地，所述架体包括两根相对设置的纵梁，所述纵梁底面竖直固定有两根立柱，纵梁上固定有安装件，两个相对设置的安装件之间活动安装有滑杆。

进一步地，所述第一齿轮上固定有偏心轴，所述偏心轴穿置于第一隔板表面；

所述滑块包括齿条和竖直固定于齿条侧表面的条形框，所述齿条与第二齿轮啮合，所述条形框与偏心轴滑动配合。

进一步地，所述方形挡板上竖直固定有方形连接板，所述方形连接板上竖直固定有螺纹轴，所述第二齿轮上开有螺纹孔，所述螺纹轴与螺纹孔啮合；

所述条形挡板上开有条形通孔，所述方形挡板滑动安装于条形通孔内。

本发明的有益效果：

本申请公开了一种非油炸方便面挤出拉伸系统，面团经过螺杆进行挤出，挤出的面团经过拉伸后形成面条，面团在挤出过程中，只有当螺杆开始转动时位于物料口的面料才会落入挤出机内，防止挤出机在停止工作阶段外界的灰尘杂物落入挤出机内影响面团质量，模头与模具连接端沿圆周方向均布有出料孔，物料经由出料孔进入模具压料，解决了物料体积不均造成的出料体积不规则，避免物料分布不均，薄厚不均的问题，通过拉伸架将物料经由滑杆拉伸，拉伸环在进料方向对物料起到支撑作用，滑杆在物料拉伸过程不断滚动为物料提供前进的作用力，保证物料拉伸长短一致，粗细均匀。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。

图1是本发明系统结构示意图。

图2是本发明挤出机结构示意图。

图3是本发明挤出机局部结构示意图。

图4是本发明挤出机局部结构示意图。

图5是本发明模具连接结构示意图。

图6是本发明套筒结构示意图。

图7是本发明拉伸架结构示意图。

图8是本发明进料机构结构示意图。

图9是本发明进料机构局部结构示意图。

图10是本发明进料机构局部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

一种非油炸方便面挤出拉伸系统，包括挤出机5、拉伸架4和进料机构3，如图1所示；

所述挤出机5包括螺杆2和模具套筒连接机构，所述模具套筒连接机构包括模具101、套筒102和模头103，其中模头103固定安装于模具101内，模具101与套筒102通过螺纹连接，如图2-4所示；

具体的，所述模头103包括模头基座104和压料锥座105，所述模头基座104固定于压料锥座105一端，所述模头103为不锈钢一体成型，模头103底面开有贯通孔，所述贯通孔内滑动安装有定轴106，所述定轴106端面固定有六边形挡片；

具体的，所述模头基座104表面沿圆周方向均布有出料孔，模头基座104为圆柱形；

具体的，所述压料锥座105底面固定有压料盘107，压料锥座105为实心圆台，上底面固定于模头基座104端面，所述压料盘107为圆环形，所述出料孔沿圆周方向设置于压料锥座105周侧；

具体的，所述贯通孔包括第一贯通孔和第二贯通孔，所述压料锥座105下底面开有第一圆形槽，所述第一圆形槽表面开有第一贯通孔，所述模头基座104表面开有第二贯通孔，所述第一贯通孔与第二贯通孔径向位于同一直线上；

具体的，所述模具101周侧固定有第一限位环108和第二限位环109，所述第一限位环108底面与第二限位环109表面连接，所述第二限位环109外径大于第一限位环108外径，大于模头基座104直径，模具101周侧开有内螺纹，模具101固定于套筒102一端，如图5所示；

需要说明的是，压料盘107直径略小于第一限位环108内径，压料盘107与第一限位环108之间存在环形缝隙，物料经过环形缝隙挤料并最终形成薄膜状物料；

需要说明的是，所述压料锥座105设置于第一限位环108内；

具体的，所述套筒102周侧开有外螺纹，所述外螺纹与模具101周侧的内螺纹啮合，套筒102端面设置有圆环形内倒角，如图6所示；

需要说明的是，所述模头基座104设置于套筒102端面与第二限位环109之间；

所述螺杆2包括依次连接的第一螺杆201、第二螺杆202和第三螺杆203，其中，所述第一螺杆201的螺距大于第三螺杆203的螺距，所述第三螺杆203的螺距大于第二螺杆202的螺距，所述螺杆2端面固定有校正台204，所述定轴106与校正台204连接；

拉伸架4包括架体401、滑杆402和拉伸环403，其中，所述架体401包括两根相对设置的纵梁405，所述纵梁405底面竖直固定有两根立柱406，如图7所示；

所述架体401侧表面和顶面通过安装件407活动安装有滑杆402，侧表面活动安装有拉伸环403；

具体的，两根相对设置的纵梁405上固定有安装件407，两个相对设置的安装件407之间活动安装有滑杆402；

所述进料机构3包括第一隔板301和第二隔板302，所述第一隔板301上活动安装有齿轮组，所述第二隔板302上滑动安装有滑块303并活动安装有第二齿轮311，如图8-10所示；

所述齿轮组包括内齿圈304、行星轮305、太阳轮306和第一齿轮307，其中，所述行星轮305分别与太阳轮306、内齿圈304啮合，所述内齿圈304周侧固定有外齿圈，所述外齿圈与第一齿轮307啮合；

需要说明的是，所述太阳轮306与螺杆2底面连接；

具体的，所述第一齿轮307上固定有偏心轴308，所述偏心轴308穿置于第一隔板301表面；

具体的，所述滑块303包括齿条309，竖直固定于齿条309侧表面的条形框310，所述齿条309与第二齿轮311啮合，所述条形框310与偏心轴308滑动配合；

所述第二齿轮311与方形挡板312活动连接，所述滑块303固定有条形挡板313；

具体的，所述方形挡板312上竖直固定有方形连接板315，所述方形连接板315上竖直固定有螺纹轴314，所述第二齿轮311上开有螺纹孔，所述螺纹轴314与螺纹孔啮合；

具体的，条形挡板313上开有条形通孔，所述方形挡板312滑动安装于条形通孔内；

需要说明的是，进料管竖直固定于套筒102周侧，套筒102周侧内表面开有与方形挡板312配合的方形槽，与条形挡板313配合的条形槽，方形挡板312和条形挡板313用于遮挡进料孔。

本实施例的一个具体实施方式包括如下步骤：

挤出机启动后，螺杆转动，螺杆转动过程中将物料输送至模具与套筒的结合面，物料经由出料孔穿过模头基座进入压料锥座与模具之间的锥形区域，并最终经过压料盘与模具端面之间的圆环形缝隙挤出，物料由于最终通过圆环形缝隙挤出，因此最终形状为薄膜状；

通过将定轴与校正台连接，使得模头与螺杆处于同一径向直线上；

同时，螺杆转动过程中，太阳轮通过行星轮带动齿圈转动，第一齿轮带动偏心轴转动，第二齿轮通过螺纹轴带动方形挡板滑动，偏心轴转动过程中带动条形挡板滑动，遮挡住进料口的方形挡板和条形挡板移开后，物料经过进料口落入挤出机仓内。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。