一种脱水设备的制作方法

本发明涉及脱水技术领域，尤其涉及一种脱水设备。

背景技术：

脱水(dewatering)，是一种化工单元过程，是水合的逆过程，把水分子从物质分子中解脱出来，对于单纯的水合物来说，比较容易，一般只要加热使水脱离蒸发就可以了。

而目前的果蔬脆片一般是通过油炸或者真空油炸的方式进行干燥脱水脆化，制作出的果蔬脆片，这种油炸处理方法使食品有浓厚油脂层，过量食用有损健康，且油易生成过氧化脂质使质量下降，油在高温160-180c加热还会使营养受损、色泽改变。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明要解决的技术问题是提供一种脱水设备，无需进行油炸即可将果蔬加工成果蔬脆片，从而可以避免油炸对果蔬脆片的品质影响。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种脱水设备，包括脱水箱，所述脱水箱正面的上方通过两个合页铰接有箱门，所述脱水箱的内部设置有网筒，所述网筒外表面的下方套设有与其固定连接有环形板，所述环形板的左右两侧均设置有限位装置，两个所述限位装置上均穿插设置有定位杆，两个所述定位杆的顶部和底部均固定连接有固定块，四个所述固定块远离网筒的一侧均分别与脱水箱的内侧壁固定连接，所述脱水箱的内部且位于两个顶部的固定块的下方为糖渍脱水区，所述脱水箱的内部且位于两个顶部的固定块的上方为风干脱水区。

所述脱水箱的左右两侧均固定连接有支撑块，两个所述支撑块的顶部均固定连接有热风机，两个所述热风机的顶部均连接有输风管，两个所述输风管远离热风机的一端均延伸至脱水箱的内部，两个所述输风管远离热风机的一端均连通有竖直设置的送风管，两个所述送风管均位于风干脱水区内，两个所述送风管靠近输风管的一侧分别与脱水箱的内侧壁固定连接，两个所述送风管远离输风管的一侧从上至下连通有等距离排列的喷头，所述网筒上设置有提拉装置，所述脱水箱的顶部设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机与网筒通过提拉装置连接。

所述脱水箱底部的四角均固定连接有支撑腿，所述脱水箱的下方设置有支撑板，所述支撑板的外侧面分别与四个支撑腿的内侧面固定连接，所述支撑板的顶部固定连接有第二驱动电机，所述网筒的底部设置有旋转连接机构，所述网筒与第二驱动电机通过旋转连接机构连接，所述脱水箱的底部连通有出料管，所述出料管上设置有电磁阀。

优选的，所述网筒的外表面固定连接有均匀分布的竖直弧形导风片，两个所述送风管分别位于网筒的前侧和后侧，且两个送风管呈对角设置，两个所述送风管上的喷头风向相反。

优选的，所述限位装置包括限位连接件，所述定位杆穿插设置在限位连接件上，所述环形板的外侧面开设有环形滑槽，所述限位连接件靠近环形板的一侧设置有与环形滑槽适配的滑块，所述滑块与环形滑槽滑动连接。

优选的，所述限位连接件包括第一限位块，所述定位杆穿插设置在第一限位块上，所述第一限位块靠近环形板的一侧设置有第二限位块，所述第二限位块靠近环形板的一侧与滑块固定连接，所述第一限位块与第二限位块通过螺栓固定连接，所述第一限位块与第二限位块组合为长方形块。

优选的，所述提拉装置包括绕线轮，所述绕线轮的左侧与第一驱动电机的输出轴固定连接，所述绕线轮上绕设有钢丝绳，所述钢丝绳远离绕线轮的一端贯穿并延伸至脱水箱的内部，所述钢丝绳远离绕线轮的一端设置有连接环，所述连接环的左右两侧均固定连接有连接钢杆，两个所述连接钢杆远离连接环的一端分别与网筒顶部的左右两侧固定连接。

优选的，所述旋转连接机构包括连接块，所述连接块的顶部与网筒的底部固定连接，所述连接块的下方设置有旋转轴，所述旋转轴的底端脱水箱的底部与第二驱动电机输出轴的顶部固定连接，所述旋转轴上方的外表面固定连接有四个环状均匀分布的固定块，所述连接块的底部开设有与旋转轴和四个固定块适配的限位槽，所述旋转轴和四个固定块的顶部均延伸至限位槽的内部与限位槽插接。

优选的，所述连接环的顶部嵌设有轴承，所述钢丝绳远离绕线轮的一端贯穿轴承并延伸至连接环的内侧，所述轴承与钢丝绳固定连接。

优选的，所述脱水箱的底部嵌设有轴封，所述轴封的内圈与旋转轴固定连接。

优选的，所述网筒的内部设置有米字形分隔网板，所述箱门的正面设置有透明观察窗。

本发明提出的脱水设备，通过第一驱动电机、限位装置、提拉装置的相互配合将装有漂烫过后的果蔬片的网筒放置到脱水箱内的糖渍脱水区，使海藻糖液进行果蔬脆片的脱水，海藻糖糖渍脱水一端时间后，通过将第一驱动电机和提拉装置的配合将网筒向上提升，进入风干脱水区，通过热风机、输风管、送风管和喷头的相互配合，对网筒内糖渍脱水后的果蔬片进行热风干燥脱水，无需进行油炸即可将果蔬加工成果蔬脆片，从而可以避免油炸对果蔬脆片的品质影响。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的图1的正视剖面图；

图3为本发明图2中a处放大图；

图4为本发明图2中b处放大图；

图5为本发明图2中c处放大图；

图6为本发明中脱水箱与网筒连接的俯视图；

图7为本发明中连接块与限位槽连接的立体图；

图8为本发明中旋转轴与固定块连接的立体图；

图9为本发明中网筒与环形板连接的立体图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-9所示，本发明实施例提出了一种一种脱水设备，包括脱水箱1，脱水箱1正面的上方通过两个合页铰接有箱门2，脱水箱1的内部设置有网筒3，网筒3外表面的下方套设有与其固定连接有环形板17，环形板17的左右两侧均设置有限位装置4，两个限位装置4上均穿插设置有定位杆5，两个定位杆5的顶部和底部均固定连接有固定块6，四个固定块6远离网筒3的一侧均分别与脱水箱1的内侧壁固定连接，脱水箱1的内部且位于两个顶部的固定块6的下方为糖渍脱水区，脱水箱1的内部且位于两个顶部的固定块6的上方为风干脱水区；

脱水箱1的左右两侧均固定连接有支撑块，两个支撑块的顶部均固定连接有热风机7，热风机7的型号可为vt300，但绝不限制于此，两个热风机7的顶部均连接有输风管8，两个输风管8远离热风机7的一端均延伸至脱水箱1的内部，两个输风管8远离热风机7的一端均连通有竖直设置的送风管9，两个送风管9均位于风干脱水区内，两个送风管9靠近输风管8的一侧分别与脱水箱1的内侧壁固定连接，两个送风管9远离输风管8的一侧从上至下连通有等距离排列的喷头10，网筒3上设置有提拉装置11，脱水箱1的顶部设置有第一驱动电机12，第一驱动电机12为伺服电机，第一驱动电机12的型号可为110sjt-m040d，但绝不限制于此，第一驱动电机12与网筒3通过提拉装置11连接。

脱水箱1底部的四角均固定连接有支撑腿13，脱水箱1的下方设置有支撑板14，支撑板14的外侧面分别与四个支撑腿13的内侧面固定连接，支撑板14的顶部固定连接有第二驱动电机15，第二驱动电机15的型号为ye2-132m-4，网筒3的底部设置有旋转连接机构16，网筒3与第二驱动电机15通过旋转连接机构16连接，脱水箱1的底部连通有出料管，出料管上设置有电磁阀。

在本发明的一个优选实施例中，网筒3的外表面固定连接有均匀分布的竖直弧形导风片18，两个送风管9分别位于网筒3的前侧和后侧，且两个送风管9呈对角设置，两个送风管9上的喷头10风向相反，通过将两个送风管9呈对角且其上的喷头风向相反的设置，并配合竖直弧形导风片18，可带动网筒3进行旋转脱水，有效的使网筒3内的果蔬片受热更均匀，脱水效果更好。

在本发明的一个优选实施例中，限位装置4包括限位连接件41，定位杆5穿插设置在限位连接件41上，环形板17的外侧面开设有环形滑槽42，限位连接件41靠近环形板17的一侧设置有与环形滑槽42适配的滑块43，滑块43与环形滑槽42滑动连接，通过限位连接件41可对网筒3在上下运动时进行限位导向，通过环形滑槽42和滑块43的相互配合，可使网筒3在旋转时带动滑块43相对环形滑槽42旋转。

在本发明的一个优选实施例中，限位连接件41包括第一限位块411，定位杆5穿插设置在第一限位块411上，第一限位块411靠近环形板17的一侧设置有第二限位块412，第二限位块412靠近环形板17的一侧与滑块43固定连接，第一限位块411与第二限位块412通过螺栓固定连接，第一限位块411与第二限位块412组合为长方形块，通过第一限位块411和第二限位块412采用螺栓固定的方式，使得工作人员需要清洗网筒3时可通过拆卸螺栓将第一限位块411与第二限位块412分离，进而将整个清洗网筒3拆卸下来进行清洗。

在本发明的一个优选实施例中，提拉装置11包括绕线轮111，绕线轮111的左侧与第一驱动电机12的输出轴固定连接，绕线轮111上绕设有钢丝绳112，钢丝绳112远离绕线轮111的一端贯穿并延伸至脱水箱1的内部，钢丝绳112远离绕线轮111的一端设置有连接环113，连接环113的左右两侧均固定连接有连接钢杆114，两个连接钢杆114远离连接环113的一端分别与网筒3顶部的左右两侧固定连接，当第一驱动电机12通电正转时，带动绕线轮111正转，使得钢丝绳112收卷，进而通过连接环113、连接钢杆114的配合，带动网筒3向上提升，进入风干脱水区进行风干脱水，当第一驱动电机12通电反转时，带动绕线轮111反转，钢丝绳112向下放线，使得网筒3向下运动，进入糖渍脱水区进行糖渍脱水。

在本发明的一个优选实施例中，旋转连接机构16包括连接块161，连接块161的顶部与网筒3的底部固定连接，连接块161的下方设置有旋转轴162，旋转轴162的底端脱水箱1的底部与第二驱动电机15输出轴的顶部固定连接，旋转轴162上方的外表面固定连接有四个环状均匀分布的固定块163，连接块161的底部开设有与旋转轴162和四个固定块163适配的限位槽164，旋转轴162和四个固定块163的顶部均延伸至限位槽164的内部与限位槽164插接，通过将第二驱动电机15通电可带动旋转轴162转动，且配合四个固定块163、限位槽164和连接块161的相互配合可带动网筒3在糖渍脱水区糖渍时随着旋转轴162旋转，使粘连的果蔬片松散，同时液体的流动也能加快海藻糖浸渍液渗入果蔬片的内部，且由于旋转轴162和四个固定块163与限位槽164插接，因此也不影响网筒3上上进入风干脱水区进行风干脱水工作。

在本发明的一个优选实施例中，连接环113的顶部嵌设有轴承115，钢丝绳112远离绕线轮111的一端贯穿轴承并延伸至连接环113的内侧，轴承115与钢丝绳112固定连接，通过连接环113和轴承115的相互配合可有效的避免在网筒3旋转的过程中，发生钢丝绳112随着网筒3一起转动的情况，造成钢丝绳112的损坏。

在本发明的一个优选实施例中，脱水箱1的底部嵌设有轴封，轴封的内圈与旋转轴162固定连接，通过轴封可保证脱水箱1底部的密封性，同时不影响旋转轴162的正常转动工作。

在本发明的一个优选实施例中，网筒3的内部设置有米字形分隔网板19，箱门2的正面设置有透明观察窗，通过米字形分隔网板19可将网筒3内的果蔬片进行分区和分隔，避免所有的果蔬片都堆积在一起，影响海藻糖糖渍脱水和风干脱水的效果，导致果蔬片脱水效果较差，通过透明观察窗可方便工作人员观察脱水箱1内部的工作情况。

本发明提出的脱水设备，使用者通过将箱门2打开，并向脱水箱1内的糖渍脱水区加入海藻糖，接着将经漂烫过后的果蔬片放置到网筒3和米字形分隔网板19内，接着通过将第一驱动电机12通电反转，带动提拉装置11中的绕线轮111反转，钢丝绳112向下放线，使得网筒3向下运动，同时限位装置4在定位杆5上向下运动，直到网筒3底部的旋转连接机构16中的连接块161与旋转轴162、固定块163通过限位槽164插接好，开始进行海藻糖糖渍脱水工作，接着通过，通过将第二驱动电机15通电可带动旋转轴162转动，且配合四个固定块163、限位槽164和连接块161的相互配合可带动网筒3，随着网筒3的转动使得限位装置4中的滑块43相对于环形板17上的环形滑槽42旋转，避免影响网筒3的转动，且随着旋转轴162旋转，使粘连的果蔬片松散，同时液体的流动也能加快海藻糖浸渍液渗入果蔬片的内部，加快海藻糖在果蔬片上结晶，由于结晶引起的脱水现象，使果蔬片组织水分排出。

海藻糖糖渍脱水一端时间后，通过将第一驱动电机12通电正转时，带动绕线轮111正转，使得钢丝绳112收卷，进而通过连接环113、连接钢杆114的配合，带动网筒3向上提升，进入风干脱水区进行风干脱水，接着将热风机7通电工作，使得热风机产生的热风通过输风管8、送风管9和喷头10进入脱水箱1内，对网筒3内糖渍脱水后的果蔬片进行热风干燥脱水，通过将两个送风管9呈对角且其上的喷头风向相反的设置，并配合竖直弧形导风片18，可带动网筒3进行旋转离心脱水，有效的使网筒3内的果蔬片受热更均匀，脱水效果更好。

综上所述，本发明实施例至少可以实现如下效果：

在本发明实施例中，通过第一驱动电机、限位装置、提拉装置的相互配合将装有漂烫过后的果蔬片的网筒放置到脱水箱内的糖渍脱水区，使海藻糖液进行果蔬脆片的脱水，海藻糖糖渍脱水一端时间后，通过将第一驱动电机和提拉装置的配合将网筒向上提升，进入风干脱水区，通过热风机、输风管、送风管和喷头的相互配合，对网筒内糖渍脱水后的果蔬片进行热风干燥脱水，无需进行油炸即可将果蔬加工成果蔬脆片，从而可以避免油炸对果蔬脆片的品质影响。

在本发明实施例中，通过将两个送风管呈对角且其上的喷头风向相反的设置，并配合竖直弧形导风片，可带动网筒进行旋转脱水，有效的使网筒内的果蔬片受热更均匀，脱水效果更好，无需进行油炸即可将果蔬加工成果蔬脆片。

在本发明实施例中，当第一驱动电机通电正转时，带动绕线轮正转，使得钢丝绳收卷，进而通过连接环、连接钢杆的配合，带动网筒向上提升，进入风干脱水区进行风干脱水，当第一驱动电机通电反转时，带动绕线轮反转，钢丝绳向下放线，使得网筒向下运动，进入糖渍脱水区进行糖渍脱水。

在本发明实施例中，通过将第二驱动电机通电可带动旋转轴转动，且配合四个固定块、限位槽和连接块的相互配合可带动网筒在糖渍脱水区糖渍时随着旋转轴旋转，使粘连的果蔬片松散，同时液体的流动也能加快海藻糖浸渍液渗入果蔬片的内部，且由于旋转轴和四个固定块与限位槽插接，因此也不影响网筒上上进入风干脱水区进行风干脱水工作。

在本发明实施例中，通过限位连接件可对网筒在上下运动时进行限位导向，通过环形滑槽和滑块的相互配合，可使网筒在旋转时带动滑块相对环形滑槽旋转。

在本发明实施例中，通过第一限位块和第二限位块采用螺栓固定的方式，使得工作人员需要清洗网筒时可通过拆卸螺栓将第一限位块与第二限位块分离，进而将整个清洗网筒拆卸下来进行清洗。

在本发明实施例中，通过连接环和轴承的相互配合可有效的避免在网筒旋转的过程中，发生钢丝绳随着网筒一起转动的情况，造成钢丝绳的损坏。

最后需要说明的是：以上所述仅为本发明的较佳实施例，仅用于说明本发明的技术方案，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。