一种茶叶制备的方法与流程

本发明属于茶叶加工技术领域，具体涉及一种茶叶制备的方法。

背景技术：

茶叶制备与加工简单可分为杀青、揉捻和干燥三个步骤。

在杀青步骤中，主要是通过高温，破坏鲜叶中酶的特性，制止多酚类物质氧化，以防止叶子红变；同时蒸发叶内的部分水份，使叶子变软，为揉捻造形创造条件。在揉捻步骤中，通过利用外力作用，使叶片揉破变轻，卷转成条，体积缩小，且便于冲泡。揉捻是茶叶塑造外形的一道工序。在干燥步骤中，主要是为了蒸发水分，并整理外形，充分发挥茶香。

茶叶的一种杀青方式为用杀青筒进行茶叶杀青，将茶叶放置于杀青筒内，使用设置加热块进行加热，同时使用搅拌杆使得受热均匀。然而，现有的茶叶杀青设备的杀青效果往往不够好，茶叶的杀青不够均匀，容易造成堆积在杀青筒底部的茶叶无法得到有效和充分地杀青，同时，由于杀青筒是倒着放置，位于杀青筒两端的茶叶也会由于搅拌杆触及不到而无法得到有效和充分地杀青。

茶叶在杀青步骤中，若得不到有效地、充分而均匀的杀青，将影响茶叶后续的工序，制作出来的茶叶口感会较差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种茶叶制备的方法，以有效解决现有技术的不足之处。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种茶叶制备的方法，包括如下步骤：

(1)茶叶采摘工序：采摘一芽一叶或一芽二叶的茶叶；

(2)茶叶杀青工序：采用杀青装置进行杀青，杀青温度在180℃～200℃之间，要求杀青均匀、杀透且不焦边；杀青完成后即时将茶叶取出摊晾冷却，摊晾厚度在2厘米以下；

(3)茶叶揉捻工序：将茶叶送入揉捻装置中，揉捻时间为15～20分钟，待茶叶均匀成条即可；

(4)茶叶干燥工序：将揉捻完成后的茶叶送入干燥机中，干燥温度在110℃～120℃之间；

所述步骤(2)中的杀青装置包括杀青机本体和底座，所述杀青机本体包括：

支架，其包括一底板和连接在所述底板上的两个侧板；

固定轴，其两端分别固定在两个所述侧板上；

杀青滚筒，其沿着转轴轴心转动连接在所述固定轴上，其外侧壁上设置有齿环；

驱动电机，其固定在所述底板上，其输出轴上设置有齿轮，所述齿轮与所述齿环匹配；

第一多级伸缩气缸，其活塞端铰接在所述底板的一端，其气缸端则铰接在所述底座上；和

第二多级伸缩气缸，其活塞端铰接在所述底板的另一端，其气缸端则固定在所述底座上。

相对于现有技术，本发明茶叶制备的方法，在茶叶杀青工序中采用新型的杀青装置，使得杀青更为充分和均匀，为后续茶叶工序创造良好的条件。本发明茶叶制备方法中的杀青装置，茶叶进入杀青滚筒内，在驱动电机的带动下，杀青滚筒滚动，将其内的茶叶进行翻滚，以实现茶叶的杀青。设置的第一多级伸缩气缸和第二多级伸缩气缸，配合使用，一升一降，以实现杀青滚筒的倾斜，使得杀青滚筒里位于角落的茶叶能够流动，使得茶叶杀青均匀和充分。

进一步地，所述步骤(3)中的揉捻装置包括：

一基座，其上设置有揉捻槽，所述揉捻槽具有一弧形揉捻面，所述弧形揉捻面上设置有若干个第一弧形凸块；

两个等高的门型支架，两个等高的所述门型支架设置在所述基座上，并位于所述揉捻槽的两侧；

一横杆，所述横杆连接两个所述门型支架，并位于所述弧形揉捻面的圆心轴上；

两个等长的摆杆组件，两个等长的所述摆杆组件的一端分别转动连接在所述横杆的两端，所述摆杆组件包括第一摆杆、第二摆杆、一螺栓和一弹簧；所述第一摆杆的一端转动连接在所述横杆的端部，其另一端设置有套管，所述套管侧面上设置有通至所述套管内部的螺纹孔；所述第二摆杆的一端可套设进所述套管内，并可在所述套管内滑动，另一端设置有转动槽，所述转动槽为腰圆形槽；所述螺栓与所述螺纹孔匹配，用于限制所述第二摆杆在所述套管内的滑动；所述弹簧设置在所述腰圆形槽内；

一揉捻滚筒，所述揉捻滚筒的两端分别转动连接在两个等长的所述摆杆组件的另一端，所述揉捻滚筒与所述揉捻槽的弧形揉捻面间隙配合，所述揉捻滚筒的表面上设置有若干个第二弧形凸块；和

一往复驱动机构，其包括两个曲柄、两个连杆和一驱动电机，两个所述曲柄分别转动连接在所述门型支架的顶部；两个所述连杆的一端分别铰接在两个所述曲柄上，两个所述连杆的另一端分别铰接在所述摆杆组件上；所述驱动电机设置在所述门型支架的顶部，并通过皮带传动的方式带动所述曲柄转动，进而带动所述连杆转动，从而带动所述摆杆组件连同揉捻滚筒一起往复摆动。

在茶叶揉捻工序中采用新型的揉捻装置，能够对茶叶进行有效地揉捻，为后续茶叶干燥步骤创造良好的条件。将需要进行揉捻的茶叶放置揉捻槽的弧形揉捻面上，通过往复驱动机构摆动摆杆组件，即可使得揉捻滚筒在弧形揉捻面上来回揉捻茶叶，达到揉捻的目的。通过调节揉捻滚筒与弧形揉捻面的间隙，可调节揉捻的力度，而通过调节往复驱动机构摆动的频率，可调节揉捻的速度。本揉捻装置中，揉捻滚筒可在摆杆组件的带动下来回对茶叶进行揉捻，揉捻效率高，且结构简单，制作成本低，具有较强的实用性。

进一步地，所述固定轴，位于杀青滚筒内的外壁上，设置有若干的搅拌杆；所述搅拌杆上设置有加热块。

在固定轴上设置有搅拌杆，在杀青滚筒转动时，搅拌杆可以对茶叶进行搅拌，分散茶叶，以使受热较为均匀，使得杀青更为充分。在搅拌杆上设置加热块，使得在搅拌的同时，对茶叶进行加热干燥，进一步提高杀青的效率，进一步使得杀青更为充分。

进一步地，所述杀青滚筒上设置有进料口，对应所述进料口的位置，设置有进料盖板；所述杀青滚筒上设置有出料口，对应所述出料口的位置，设置有出料盖板。

需要杀青的茶叶从进料口进入杀青滚筒，杀青完成的茶叶从出料口处出来，进行下一道茶叶工序，进料盖板和出料盖板用于防止茶叶从杀青滚筒内泄露出来。

进一步地，所述出料口设置在所述杀青滚筒侧壁的端部；对应所述出料口的下方设置有茶叶输送槽，所述茶叶输送槽设置在所述底板上，其穿过一侧的所述侧板，并延伸到所述支架外。

将出料口设置在杀青滚筒侧壁的端部，使得杀青滚筒处于倾斜状态时，在自身重力的作用下，茶叶可自主地从该出料口中滑落出来；设置茶叶输送槽，使得从出料口中滑落出来的茶叶，可以沿着茶叶输送槽引出支架外。

进一步地，在所述底座上，对应所述茶叶输送槽的下方，设置有茶叶收集箱。

设置茶叶收集箱，用于收集从茶叶输送槽中引出来的茶叶，将茶叶收集起来，进行下一道茶叶工序。

更进一步地，茶叶采摘后需在24小时内开始进行加工。

新鲜茶叶在采摘后24小时内进行加工，以保证茶叶的新鲜。

更进一步地，还包括步骤：

茶叶提香工序：茶叶完成干燥步骤后，进行摊晾放置15～20分钟，后在提香机中进行提香，提香的时间为40～50分钟。

设置茶叶提香工序，并在茶叶提香工序中加入少量香料进行提香，使得茶叶更具香味。

为了能更清楚地理解本发明，以下将结合附图阐述本发明的具体实施方式。

附图说明

图1为本发明茶叶制备方法的步骤示意图；

图2为本发明中杀青装置的结构示意图；

图3为本发明中杀青装置的工作状态示意图一；

图4为本发明中杀青装置的工作状态示意图二；

图5为本发明中揉捻装置的结构示意图；

图6为本发明中揉捻装置的结构剖切示意图；

其中，附图标记为：

1、底座；2、支架；3、固定轴；4、杀青滚筒；5、驱动电机；6、第一多级伸缩气缸；7、第二多级伸缩气缸；8、搅拌杆；9、加热块；11、茶叶收集箱；21、底板；22、侧板；41、齿环；42、进料口；43、出料口；44、茶叶输送槽；51、同步轴；52、齿轮；

100、揉捻槽；200、门型支架；300、横杆；400、揉捻滚筒；500、第一摆杆；600、第二摆杆；700、螺栓；800、弹簧；110、第一弧形凸块；410、第二弧形凸块；510、套管；610、腰圆形槽；910、曲柄；920、连杆；930、驱动电机；940、同步轴；950、同步轮；960、皮带。

具体实施方式

为解决现有技术存在的不足与缺陷，本发明提供了一种茶叶制备的方法，在茶叶杀青工序中采用新型的杀青装置，使得杀青更为充分和均匀，在茶叶揉捻工序中采用新型的揉捻装置，能够对茶叶进行有效地揉捻，为后续的茶叶工序创造良好的条件。

如图1至图6所示，其中图1为本发明茶叶制备方法的步骤示意图，图2为本发明中杀青装置的结构示意图，图3为本发明中杀青装置的工作状态示意图一，图4为本发明中杀青装置的工作状态示意图二，图5为本发明中揉捻装置的结构示意图，图6为本发明中揉捻装置的结构剖切示意图。

如图1所示，本发明一种茶叶制备的方法，包括如下步骤：(1)茶叶采摘工序；(2)茶叶杀青工序；(3)茶叶揉捻工序；(4)茶叶干燥工序；(5)茶叶提香工序。其中，在茶叶杀青工序中，采用新型的杀青装置进行杀青，在茶叶揉捻工序中，采用新型的揉捻装置进行揉捻。

具体的步骤如下：

(1)茶叶采摘工序：以一芽一叶、一芽二叶为主，采用人工或机械采摘茶鲜叶，采摘时用干净无异味的容器盛装，不得紧压茶叶。去除老叶、红梗及非茶异物，后在室内自然摊晾。茶叶采摘后需在24小时内开始进行加工。

(2)茶叶杀青工序：采用新型的杀青装置进行杀青，杀青温度在180℃～200℃之间，要求杀青均匀、杀透且不焦边；杀青完成后即时将茶叶取出摊晾冷却，摊晾厚度在2厘米以下。冷却时间不宜过长，不超过15分钟。

具体地，请参阅图2、图3和图4，该杀青装置包括杀青机本体和底座1，其中，杀青机本体包括支架2、固定轴3、杀青滚筒4、驱动电机5、第一多级伸缩气缸6和第二多级伸缩气缸7。

具体地，所述支架2包括一底板21和连接在所述底板21上的两个侧板22，所述侧板22与底板21焊接固定；所述固定轴3两端分别固定在两个所述侧板22上；所述杀青滚筒4沿着其转轴轴心转动连接在所述固定轴3上，所述杀青滚筒4通过轴承与所述固定轴3转动连接在一起，在杀青滚筒4的外侧壁上设置有两组齿环41；所述驱动电机5焊接固定在所述底板21上，其输出轴连接有一同步轴51，同步轴51上设置有与所述齿环41位置匹配的齿轮52，且所述齿轮52与所述齿环41匹配；所述第一多级伸缩气缸6的活塞端铰接在所述底板21的一端，其气缸端则铰接在所述底座1上；所述第二多级伸缩气缸7的活塞端铰接在所述底板21的另一端，其气缸端则固定在所述底座1上。

在优选的本实施例中，所述固定轴3，位于杀青滚筒4内的外壁上，设置有若干的搅拌杆8，该搅拌杆8为平板状长杆。所述搅拌杆8均匀分布在所述固定轴3上，且在固定轴3周向上相互错开设置。所述搅拌杆8与所述固定轴3垂直，并焊接固定在所述固定轴3上。

在优选的本实施例中，所述搅拌杆8上设置有加热块9，所述加热块9固定在搅拌杆8的一面上，且与杀青滚筒4的转动方向相对，即加热块9迎向杀青滚筒4转动时带动起茶叶的翻滚方向。

具体地，所述杀青滚筒4上设置有进料口42，对应所述进料口42的位置，设置有进料盖板(图中未示)。所述进料口42开设在所述杀青滚筒4的侧壁中部，所述进料盖板铰接在进料口42处，并具有锁紧功能。

具体地，所述杀青滚筒4上设置有出料口43，对应所述出料口43的位置，设置有出料盖板(图中未示)。在优选的本实施例中，所述出料口43开设在所述杀青滚筒4侧壁的端部，如图1至图3所示，所述出料盖板铰接在出料口43处，并具有锁紧功能。

在优选的本实施例中，对应所述出料口43的下方设置有茶叶输送槽44，所述茶叶输送槽44设置在所述底板21上，其穿过一侧的所述侧板22，并延伸到所述支架2外。所述茶叶输送槽44位于支架2外的部分成倾斜向下的形状。

在优选的本实施例中，在所述底座1上，对应所述茶叶输送槽44的下方，设置有茶叶收集箱11，所述茶叶收集箱11用于收集从茶叶输送槽44中引出的茶叶，将茶叶收集起来，进行下一道茶叶工序。

该杀青装置的工作过程如下：

将需要进行杀青的茶叶通过进料口42送入杀青滚筒4内，关紧进料盖板，启动驱动电机5，驱动电机5带动同步轴51和齿轮52转动，进而带动杀青滚筒4转动，杀青滚筒4转动起来带动处于其中的茶叶翻滚杀青，设置于固定轴3上的搅拌杆8用于搅拌翻滚起来的茶叶，使得茶叶搅拌更为均匀，同时设置在搅拌杆8上的加热块9使得茶叶受热更快更均匀，使得杀青更为均匀和充分。在驱动电机5带动杀青滚筒4转动的同时，第一多级伸缩气缸6和第二多级伸缩气缸7工作，配合使用。如图2所示，当需要将位于杀青滚筒4右侧角落的茶叶移送到中部能够有效得到搅拌和受热的位置时，第一多级伸缩气缸6收缩，第二多级伸缩气缸7拉伸，使得杀青滚筒4连同支架2一起，往左侧倾斜；反之亦然，如图3所示。杀青完成后，需要将茶叶取出来时，打开出料盖板，第一多级伸缩气缸6收缩，第二多级伸缩气缸7拉伸，将杀青滚筒4连同支架2一起往左侧倾斜，如图2所示，在自身重力的作用下，杀青滚筒4内的茶叶将顺着茶叶输送槽44滑落至茶叶收集箱11内。

(3)茶叶揉捻工序：将茶叶送入揉捻装置中，揉捻时间为15～20分钟，待茶叶均匀成条即可。

具体地，请参阅图5、图6，该揉捻装置包括一基座、两个等高的门型支架200、一横杆300、两个等长的摆杆组件和一揉捻滚筒400。

其中，所述基座上开设有揉捻槽100，该揉捻槽100具有一弧形揉捻面，需要揉捻的茶叶放置在该揉捻槽100内等待被揉捻；两个等高的所述门型支架200固定设置在所述基座上，该两个门型支架200分别位于所述揉捻槽100的左右两侧，其底端焊接固定在基座上；其中横杆300连接着两个门型支架200，并与门型支架200焊接固定，该横杆300的位置设置于弧形揉捻面的圆心轴上；两个等长的所述摆杆组件的一端分别转动连接在所述横杆300的两端，其另一端转动连接有该揉捻滚筒400；该揉捻滚筒400转动连接在摆杆组件的另一端，并与揉捻槽100的弧形揉捻面间隙配合，该揉捻滚筒400的揉捻面由软性材质制成，如橡胶或硅胶，使得揉捻时不至于将茶叶压烂。

在优选的本实施例中，弧形揉捻面上设置有若干个第一弧形凸块110，所述揉捻滚筒400的表面上设置有若干个第二弧形凸块410。该第一弧形凸块110依次排列设置在该弧形揉捻面上，该第二弧形凸块410分布在揉捻滚筒400侧表面上。该第一弧形凸块110和第二弧形凸块410，可提高揉捻的效率，使得揉捻充分。

在优选的本实施例中，所述摆杆组件包括第一摆杆500、第二摆杆600、螺栓700和弹簧800。其中，第一摆杆500的一端转动连接在所述横杆300的端部，另一端设置有套管510，所述套管510侧面上设置有通至所述套管510内部的螺纹孔；第二摆杆600的一端可套设进所述套管510内，并可在所述套管510内滑动，另一端设置有转动槽，并转动连接在所述揉捻滚筒400的端部；该螺栓700与所述螺纹孔匹配，用于限制所述第二摆杆600在所述套管510内的滑动；具体地，该转动槽为腰圆形槽610，该弹簧800设置在所述腰圆形槽610内，其弹性的两端分别与腰圆形槽610内壁和揉捻滚筒400滚轴相触，使得在揉捻滚筒400揉捻茶叶时，揉捻滚筒400具有一定的弹性，防止茶叶受力过大而被严重破坏。

在优选的本实施例中，本发明茶叶揉捻装置还包括一往复驱动机构，其设置在所述门型支架的顶部，其摆动端铰接在所述摆杆组件上，用于驱动所述摆杆组件连同揉捻滚筒400一起往复摆动。

具体地，该往复驱动机构包括两个曲柄910、两个连杆920和一驱动电机930。其中，该驱动电机930固定设置在门型支架200的顶部，其输出轴连接有一同步轴940，该同步轴940两端连接有同步轮950；两个曲柄910分别转动连接在门型支架200的顶部，该曲柄910通过皮带960与同步轮950连接在一起，并被同步轮950带动而转动；连杆920的一端铰接在曲柄910上，另一端则铰接在摆杆组件的第一摆杆500上。驱动电机930带动同步轴940和同步轮950转动，通过皮带960带动曲柄910转动，曲柄910则带动连杆920转动，进而连杆920带动摆杆组件在弧形揉捻面上来回摆动，使得滚轮与弧形揉捻面一起将茶叶揉捻。

该揉捻装置的工作过程如下：

将需要进行揉捻的茶叶放入揉捻槽100内，根据茶叶的量以及所需的茶叶的揉捻程度，调节揉捻滚筒400与弧形揉捻面的间隙，以实现改变揉捻的力度，具体为：将螺栓700旋松，将第二摆杆600和揉捻滚筒400提上或拉下，调节好位置后再旋紧螺栓700，将第一摆杆500和第二摆杆600固定住；启动驱动电机930，其输出轴带动同步轴940和同步轮950转动，同步轮950通过皮带960带动曲柄910转动，曲柄910带动连杆920转动，进而连杆920带动摆杆组件运动，曲柄910每转动一周，摆动组件沿着弧形揉捻面来回摆动一次，通过控制驱动电机930的速度，以实现改变揉捻的速度；揉捻滚筒400和弧形揉捻面以及第一弧形凸块110和第二弧形凸块410，共同对茶叶进行揉捻。

(4)茶叶干燥工序：将揉捻完成后的茶叶送入干燥机中，干燥温度在110℃～120℃之间。注意干燥以烘为主，要求烘均匀、烘透彻。

(5)茶叶提香工序：茶叶完成干燥步骤后，进行摊晾放置15～20分钟，后在提香机中进行提香，提香时间为40～50分钟。在茶叶提香中，加入少量的香料。香料可选为不同品种类型的香料包，增加茶叶的香味选择。

相对于现有技术，本发明茶叶制备的方法，在茶叶杀青工序中采用新型的杀青装置，使得杀青更为充分和均匀，在茶叶揉捻工序中采用新型的揉捻装置，能够对茶叶进行有效地揉捻，为后续的茶叶工序创造良好的条件。同时，在茶叶提香工序中加入少量香料进行提香，使得茶叶更具香味。该杀青装置中，茶叶进入杀青滚筒4内，在驱动电机5的带动下，杀青滚筒4滚动，将其内的茶叶进行翻滚，使用搅拌杆8和加热块9，以实现茶叶均匀、充分的受热和杀青。设置的第一多级伸缩气缸6和第二多级伸缩气缸7，配合使用，一升一降，以实现杀青滚筒4的倾斜，使得杀青滚筒4里位于角落的茶叶能够流动，使得杀青均匀和充分。同时，杀青完成后取出茶叶也更为方便和快捷，只需使用第一多级伸缩气缸6和第二多级伸缩气缸7将杀青滚筒4倾斜，茶叶将顺着茶叶输送槽44滑落至茶叶收集箱11内，实现杀青完成后的茶叶收集。该揉捻装置中，将需要进行揉捻的茶叶放置揉捻槽100的弧形揉捻面上，通过往复驱动机构摆动摆杆组件，即可使得揉捻滚筒400在弧形揉捻面上来回揉捻茶叶，达到揉捻的目的。通过调节揉捻滚筒400与弧形揉捻面的间隙，可调节揉捻的力度，而通过调节往复驱动机构摆动的频率，可调节揉捻的速度。本发明茶叶揉捻装置，揉捻滚筒400可在摆杆组件的带动下来回对茶叶进行揉捻，揉捻效率高，且结构简单，制作成本低，具有较强的实用性。

以上所述实施例仅表达了本发明的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。