一种乳酸菌饲料加工设备的制作方法

本发明涉及乳酸菌饲料生产技术领域，具体涉及一种乳酸菌饲料加工设备。

背景技术：

乳酸菌是发酵糖类主要产物为乳酸的一类无芽孢、革兰氏染色阳性细菌的总称，广泛存在于发酵食品和动物肠道，是公认的食品级微生物，已被广泛应用于发酵乳制品，发酵蔬菜，发酵谷物以及制作乳酸菌保健品及药品等。在畜禽和水产养殖业中，乳酸菌用作饲料添加剂，具有下列主要优势：(1)乳酸菌菌体及其代谢产物均为有益物，其发酵产物主要含有二碳、三碳等小分子寡糖，有机酸、b族维生素、氨基酸等风味物质，能促进动物快速生长。(2)乳酸菌在温度10-35℃、盐度0-4.5％、ph为3.0-7.8的范围内均能生长繁殖，绝大多数养殖水体的环境参数均未超出其适应范围。(3)乳酸菌大部分的菌种属兼性厌氧菌，在无氧、低氧或高氧条件下均生长，还能在溶氧量较低的水体中生长繁殖。(4)抑制病原菌生长。(5)在使用上不受时间限制，暴雨、阴天、晴天、高温条件下都可以使用。

目前，乳酸菌饲料生产厂家通常将饲料和乳酸菌直接混合后人力搅拌，从而制成乳酸菌饲料。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种乳酸菌饲料加工设备，实现乳酸菌饲料的机械化生产。

为达到上述技术目的，本发明的技术方案提供一种乳酸菌饲料加工设备，其特征在于，包括：振动装置及喷雾装置，所述振动装置包括活动盒、第一伸缩机构、电磁铁、永磁铁，所述第一伸缩机构为多个，多个所述第一伸缩机构呈圆周阵列布置，且所述第一伸缩机构的伸缩端在水平方向运动；所述电磁铁为多个，多个所述电磁铁一一对应与多个所述第一伸缩机构的伸缩端固定连接；所述永磁铁为多个，多个所述永磁铁均与所述活动盒的底部固定连接，且多个所述永磁铁沿着所述活动盒的周向圆周阵列布置，并且多个所述永磁铁一一对应设置于多个所述电磁铁的上方；所述喷淋装置设置于所述活动盒的上方。

优选的，所述振动装置还包括滑板、固定筒，所述滑板上设置有贯穿其上下端面的卸料口；所述固定筒的下端与所述卸料口的边缘固定连接；所述固定筒的外周面开设有多个与所述固定筒内腔连通的连通槽，多个所述连通槽沿着所述固定筒的周向圆周阵列布置；多个所述第一伸缩机构的固定端的固定端均与所述滑板固定连接、多个所述第一伸缩机构的伸缩端一一对应穿过多个所述连通槽；所述活动盒为上端开口的圆形盒体，所述活动盒的下端内置于所述固定筒，所述活动盒的上端延伸出所述固定筒的上端开口，并且所述活动盒的横截面小于所述固定筒的横截面积。

优选的，所述活动盒的外周面的上部对称设置有两个连接耳，每个所述连接耳上均对称设置有一个对接孔，并且两个所述对接孔同轴布置；所述振动装置还包括第二伸缩机构、第一旋转机构，所述第二伸缩机构为两个，两个所述第二伸缩机构的固定端均安装于所述滑板上，且所述第二伸缩机构的伸缩端在水平方向运动；所述第一旋转机构为两个，两个所述第一旋转机构的固定端分别与两个所述第二伸缩机构的伸缩端固定连接、两个所述第一旋转机构的驱动轴可一一对应插设于两个所述对接孔，并且所述第一旋转机构可驱动所述活动盒翻转。

优选的，所述的乳酸菌饲料加工设备还包括第一直线驱动机构、第二直线驱动机构，所述第一直线驱动机构设置于所述第二直线驱动机构的下方，所述第一直线驱动机构可驱动所述滑板在水平方向滑动；所述第二直线驱动机构可驱动所述喷雾装置随所述滑板同步运动。

优选的，所述的乳酸菌饲料加工设备还包括输送式烘干装置，所述输送式烘干装置包括输送带、烘干机构，所述输送带水平布置，所述卸料口可运动至所述输送带一端的上方；所述烘干机构设置于所述输送带的两侧。

优选的，所述的乳酸菌饲料加工设备还包括方形管、衔接架、第二旋转机构、分散盘，所述方形管水平布置，并且所述方形管套设于所述输送带，所述方形管的顶板上设置有多个贯穿其上下端面的通孔；所述衔接架设置于所述方形管的顶板的上端面；所述第二旋转机构为多个，每个所述第二旋转机构的固定端均与所述衔接架固定连接，多个所述第二旋转机构的驱动轴一一对应竖直穿过多个所述通孔；所述分散盘为多个，多个所述分散盘均内置于所述方形管，并且多个所述分散盘一一对应与多个所述第二旋转机构的驱动轴的下端固定连接。

优选的，所述的乳酸菌饲料加工设备还包括第三伸缩机构，所述第三伸缩机构的固定端与所述方形管固定连接，所述第三伸缩机构的伸缩端与所述衔接架固定连接，所述第三伸缩机构可驱动所述衔接架相对所述输送带在竖直方向运动。

优选的，所述喷雾装置包括集雾罩及喷雾组件，所述集雾罩的下端开口；所述喷雾组件内置于所述集雾罩。

优选的，所述喷雾组件包括喷嘴外壳、引流盖、转轴、涡扇、第三旋转机构，所述喷嘴外壳的上端开口、所述喷嘴外壳的下端设置有喷水孔；所述引流盖密封连接于所述喷嘴外壳的上端开口，所述引流盖上开设有贯穿其上下端面的进水孔；所述转轴竖直布置，所述转轴的上端与所述引流盖转动连接，所述转轴的下端内置于所述喷嘴外壳；所述涡扇为多组，多组所述蜗扇均内置于所述喷嘴外壳，多组所述涡扇由上至下依次连接于所述转轴的外周面；所述第三旋转机构驱动所述转轴转动。

与现有技术相比，本发明的有益效果包括：所述振动装置中的所述活动盒用于盛装饲料，每个所述第一伸缩机构均可驱动所述活动盒在水平方向往复运动，并且起到驱动作用的所述第一伸缩机构上的电磁铁通电，对其正上方的永磁铁产生吸附力；未起到驱动作用的所述第一伸缩机构上的电磁铁断电，避免对所述活动盒的直线往复运动产生干涉，不同时刻，不同的第一伸缩机构上的第一电磁铁通电，多个所述第一伸缩机构可驱动所述活动盒在多个水平方向往复运动，从而带动所述活动盒内的饲料在多个方向晃动，所述喷雾装置用于将含有乳酸菌的液体喷至所述活动盒内，使得所述饲料表面均匀附着乳酸菌，实现乳酸菌饲料的机械化生产；所述第三旋转机构带动所述转轴上的多组涡扇转动，极大增大了喷水孔的水压，提高了喷水孔喷出的水流的雾化效果。

附图说明

图1是本发明提供的乳酸菌饲料加工设备第一种实施方式结构示意图。

图2是本发明提供的活动盒、第一伸缩机构、电磁铁、永磁铁连接结构示意图。

图3是本发明提供的振动装置一种实施方式的结构示意图。

图4是本发明提供的滑板与固定筒的连接结构示意图。

图5是本发明提供的活动盒一种实施方式的结构示意图。

图6是本发明提供的乳酸菌饲料加工设备中的输送式烘干装置、方形管、衔接架、第二旋转机构、分散盘、第三伸缩机构的连接结构示意图。

图7是本发明提供的喷雾组件的内部结构示意图。

图8是本发明提供的乳酸菌饲料加工设备第二种实施方式结构示意图。

图9是本发明提供的转动式上料机的侧面结构示意图。

图10是本发明提供的转动式上料机的俯视面结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1、图2、图3，本实施例提供了一种乳酸菌饲料加工设备，包括：振动装置1及喷雾装置2。

所述振动装置1包括活动盒11、第一伸缩机构12、电磁铁13、永磁铁13a，所述第一伸缩机构12为多个，多个所述第一伸缩机构12呈圆周阵列布置，且所述第一伸缩机构12的伸缩端在水平方向运动，本实施例中，所述第一伸缩机构12为伸缩气缸。

所述电磁铁13为多个，多个所述电磁铁13一一对应与多个所述第一伸缩机构12的伸缩端固定连接，所述电磁铁13随着所述伸缩机构12的伸缩端同步运动。

所述永磁铁13a为多个，多个所述永磁铁13a均与所述活动盒11的底部固定连接，且多个所述永磁铁13a沿着所述活动盒11的周向圆周阵列布置，并且多个所述永磁铁13a一一对应设置于多个所述电磁铁13的上方，所述电磁铁13用于对其正上方的所述永磁铁13a产生吸附力。

所述振动装置1中的所述活动盒11用于盛装饲料，每个所述第一伸缩机构12均可驱动所述活动盒11在水平方向往复运动，并且起到驱动作用的所述第一伸缩机构12上的电磁铁13通电，对其正上方的永磁铁13a产生吸附力；未起到驱动作用的所述第一伸缩机构12上的电磁铁13断电，避免对所述活动盒11的直线往复运动产生干涉，不同时刻，不同的第一伸缩机构12上的第一电磁铁13通电，多个所述第一伸缩机构12可驱动所述活动盒11在多个水平方向往复运动，从而带动所述活动盒11内的饲料在多个方向晃动。

本实施例中，所述第一伸缩机构12、电磁铁13、永磁铁13a均设置有四个，相对布置的两个第一伸缩机构12同步运动。

定义呈圆周阵列布置的四个所述电磁铁13依次为第一电磁铁、第二电磁铁、第三电磁铁、第四电磁铁，第一电磁铁与第二电磁铁之间的阵列角度为90度、第二电磁铁与第三电磁铁之间的阵列角度为90度、第三电磁铁与第四电磁铁之间的整列角度为90度、第四电磁铁与第一电磁铁之间的整列角度为90度，从而第一电磁铁、第二电磁铁、第三电磁铁、第四电磁铁还可提供一种优选的工作方式：

步骤一，第一电磁铁通电并对其正上的永磁铁产生吸附力；第二电磁铁断电、第三电磁铁通电并对其正上的永磁铁产生排斥力、第四电磁铁断电；

步骤二，第一电磁铁断电；第二电磁铁通电并对其正上的永磁铁产生吸附力、第三电磁铁断电、第四电磁铁通电并对其正上的永磁铁产生排斥力；

步骤三，第一电磁铁通电并对其正上的永磁铁产生排斥力；第二电磁铁断电、第三电磁铁通电并对其正上的永磁铁产生吸附力、第四电磁铁断电；

步骤四，第一电磁铁断电；第二电磁铁通电并对其正上的永磁铁产生排斥力、第三电磁铁断电、第四电磁铁通电并对其正上的永磁铁产生吸附力；

依次顺序循环步骤一、步骤二、步骤三、步骤四即可实现活动盒11的四个方向的倾斜抖动。

所述喷淋装置2设置于所述活动盒11的上方，所述喷淋装置2用于喷出含有乳酸菌的水雾。

所述喷雾装置2用于将含有乳酸菌的液体喷至所述活动盒11内，多个所述第一伸缩机构12可驱动所述活动盒11在多个水平方向往复运动或多个方向的倾斜抖动，使得饲料晃动的同时，饲料表面均匀附着乳酸菌，实现乳酸菌饲料的机械化生产。

请参阅图4,本实施例提供了一种优选的实施方式，所述振动装置1还包括滑板14、固定筒15，所述滑板14上设置有贯穿其上下端面的卸料口。

所述固定筒15的下端与所述卸料口的边缘固定连接，所述固定筒15的外周面开设有多个与所述固定筒15内腔连通的连通槽15a，多个所述连通槽15a沿着所述固定筒15的周向圆周阵列布置。

多个所述第一伸缩机构12的固定端的固定端均与所述滑板14固定连接、多个所述第一伸缩机构12的伸缩端一一对应穿过多个所述连通槽15a。

所述活动盒11为上端开口的圆形盒体，所述活动盒11的下端内置于所述固定筒15，所述活动盒11的上端延伸出所述固定筒15的上端开口，并且所述活动盒11的横截面小于所述固定筒15的横截面积，使得所述活动盒11可在所述固定筒15内水平晃动。

请参阅图5,所述活动盒11的外周面的上部对称设置有两个连接耳11a，每个所述连接耳11a上均对称设置有一个对接孔11a1，并且两个所述对接孔11a1同轴布置，两个所述对接孔11a的轴线为所述活动盒11的翻转轴线。

所述振动装置1还包括第二伸缩机构16、第一旋转机构17，所述第二伸缩机构16为两个，两个所述第二伸缩机构16的固定端均安装于所述滑板14上，且所述第二伸缩机构16的伸缩端在水平方向运动，本实施例中所述第二伸缩机构16为伸缩气缸，所述第一旋转机构17为旋转气缸。

所述第一旋转机构17为伺服电机，所述第一旋转机构17为两个，两个所述第一旋转机构17的固定端分别与两个所述第二伸缩机构16的伸缩端固定连接、两个所述第一旋转机构17的驱动轴可一一对应插设于两个所述对接孔11a1，并且所述第一旋转机构17可驱动所述活动盒11翻转，将所述活动盒11内的饲料导入所述卸料口，当所述第一伸缩机构12驱动所述活动盒11晃动前，所述第二伸缩机构16需要带动所述第一旋转机构17的驱动轴与所述对接孔11a1脱离，并且所述第一旋转机构17的驱动轴对所述活动盒11的晃动产生干涉。

本实施例还提供了一种优选的实施方式，所述的乳酸菌饲料加工设备还包括第一直线驱动机构3、第二直线驱动机构4、安装架5，所述第一直线驱动机构3设置于所述第二直线驱动机构4的下方，所述第一直线驱动机构3可驱动所述滑板14在水平方向滑动，具体的，所述第一直线机构3为滚珠丝杆型直线滑台，所述第一直线机构3设置于所述安装架5的中部。

所述第二直线驱动机构4可驱动所述喷雾装置2随所述滑板14同步运动，使得所述滑板14沿着所述第一直线驱动机构3移动时，所述喷雾装置2始终正对所述活动盒11内的饲料进行喷淋，边运动边喷涂，到达下一个工位的时候喷淋完成，具体的，所述第二直线驱动机构4可为滚珠丝杆型直线滑台，也可为链式传动机构，本实施例中，所述第二直线驱动机构4采用链式传动机构，所述第二直线驱动机构4设置于所述安装架5的顶板上，所述第二驱动机构4包括第二旋转机构41、第一链轮42、第二链轮43及链条44，所述第二旋转机构41的驱动轴与所述第一链轮42同轴固定连接，所述第一链轮42与所述第二链轮43分别设置于所述安装架5的顶板的两端，所述链条44的一端与所述第一链轮42相啮合、所述链条44的另一端与所述第二链轮43相啮合，所述链条44的下侧设置有一与其固定连接的移动架44a，所述移动架44a与所述喷雾装置2的上端固定连接，所述移动架44a带动所述喷雾装置2移动，所述第二旋转机构41为伺服电机。

请参阅图1、图6,本实施例还提供了一种优选的实施方式，所述的乳酸菌饲料加工设备还包括输送式烘干装置6，所述输送式烘干装置6包括输送带61、烘干机构62，所述输送带61水平布置，所述卸料口可运动至所述输送带61一端的上方，所述输送带61的另一端设置有放置箱7，当所述卸料口运动至所述传送带61的正上方时，所述第一旋转机构17的驱动轴插入所述对接孔11a1，并带动所述活动盒11翻转，将所述活动盒11内喷有乳酸菌的饲料倒至所述输送带61上，所述输送带61用于将乳酸菌饲料输送至所述放置箱7。

所述烘干机构62设置于所述输送带61的两侧，所述烘干机构62用于烘干传送带61上的乳酸菌饲料，本实施例中，所述烘干机构62为多个太阳灯，具体烘干温度由太阳灯控制，对于不同的烘干温度可以设定打开或关闭几盏太阳灯，就可以实现不同比重的乳酸菌饲料的喷涂和烘干，使系统更加的多样化。

所述的乳酸菌饲料加工设备还包括方形管8、衔接架9、第二旋转机构a、分散盘b，所述烘干机构62安装在所述方形管8的两侧内壁上，所述方形管8水平布置，并且所述方形管8套设于所述输送带61，所述方形管8的顶板上设置有多个贯穿其上下端面的通孔；所述衔接架9设置于所述方形管8的顶板的上端面；所述第二旋转机构a为多个，每个所述第二旋转机构a的固定端均与所述衔接架9固定连接，多个所述第二旋转机构a的驱动轴一一对应竖直穿过多个所述通孔；所述分散盘b为多个，多个所述分散盘b均内置与所述方形管8，并且多个所述分散盘b一一对应与多个所述第二旋转机构a的驱动轴的下端固定连接，本实施例中，所述分散盘b包括圆盘及固定于所述圆盘下端面并呈放射状布置的多个凸齿，所述分散盘转动时可带动所述凸齿转动，从而对粘黏的乳酸菌饲料进行分散，避免烘干后的乳酸菌饲料出现结块现象。

所述的乳酸菌饲料加工设备还包括第三伸缩机构c，所述第三伸缩机构c的固定端与所述方形管8固定连接，所述第三伸缩机构c的伸缩端与所述衔接架9固定连接，所述第三伸缩机构c可驱动所述衔接架9相对所述输送带61在竖直方向运动，使得所述分散盘b转动的同时还可以上下移动，进一步提高乳酸菌饲料的分散效果。

所述喷雾装置2包括集雾罩及喷雾组件21，所述集雾罩的下端开口，所述喷雾组件21内置于所述集雾罩，所述集雾罩的下端开口正对所述活动盒的上端开口布置，所述集雾罩用于引导乳酸菌喷雾进入所述活动盒11。

请参阅图7,所述喷雾组件21包括喷嘴外壳211、引流盖212、转轴213、涡扇214、第三旋转机构(图中未示出)，所述喷嘴外壳211的上端开口、所述喷嘴外壳211的下端设置有喷水孔211a；所述引流盖212密封连接于所述喷嘴外壳211的上端开口，所述引流盖212上开设有贯穿其上下端面的进水孔212a；所述转轴213竖直布置，所述转轴213的上端与所述引流盖212转动连接，所述转轴213的下端内置于所述喷嘴外壳211；所述涡扇214为多组，多组所述蜗扇214均内置于所述喷嘴外壳211，多组所述涡扇214由上至下依次连接于所述转轴213的外周面，所述第三旋转机构驱动所述转轴213转动，具体的，所述第三旋转机构为旋转电机，所述第三旋转机构安装于所述引流盖的上端，所述第三旋转机构带动所述转轴213上的多组涡扇214转动，极大增大了喷水孔211a的水压，提高了喷水孔211a喷出的水流的雾化效果。

本实施例中，与所述进水孔212a连通的水管上设置有电控阀，从而实现乳酸菌水雾的定量喷出，实现乳酸菌与饲料的定比混合，保证每一份饲料的乳酸菌含量相同。

请参阅图8、图9、图10，本实施例采用转动式上料机向所述活动盒内输送饲料，所述转动式上料机10包括第四旋转机构101、第一带轮102、第二带轮103、同步带104、减速箱105、底板106、搅拌叶片107、搅拌仓108、出料板109、第三伸缩机构10a，所述第四旋转机构101为旋转电机，所述第一带轮102与所述第四旋转机构101的驱动轴同轴固定连接，所述第二带轮103与所述减速箱105的输入轴同轴固定连接，所述同步带104的一侧与所述第一带轮102相啮合、所述同步带104的另一侧与所述第二带轮103相啮合，所述减速箱105的输出轴竖直布置。

所述底板106设置于所述减速箱105的上方，所述底板106为圆盘形，所述底板106与所述减速箱105的输出轴同轴固定连接，所述搅拌叶片107固定于所述底板106的上端面，所述搅拌叶片107为金属板，所述搅拌叶片107为多个，多个所述搅拌叶片107呈圆周阵列垂直固定于所述底板106的上端面，并且每个所述搅拌叶片107均不相交，每个所述搅拌叶片107均不与所述底板106的径向线重合。

所述底板106同轴内置与所述搅拌仓的108下端，所述搅拌叶片107转动时可驱动搅拌仓108内的饲料向所述底板106的外缘运动，所述搅拌仓108的侧壁上开设有出料口108a，所述出料板109的一端铰接与所述出料口108a的下侧、所述出料板109的另一端向下倾斜延伸至所述活动盒11的上端，本实施了中所述活动盒11与所述集雾罩之间设置有间隙，从而便于所述出料板109延伸至所述活动盒11的上端，所述第三伸缩机构10a为竖直布置的伸缩气缸，所述第三伸缩机构10a用于驱动所述出料板109的另一端向上转动，从而停止向所述活动盒11内输送饲料，同时也避免了所述出料板109对所述活动盒11的运动产生干涉，本实施例中所述转动式上料机10的位置固定。

本实施例中,所述活动盒11的转动连接部位设置有对所述活动盒11内的饲料进行称重的称重传感器,所述称重传感器内置于所述对接孔11a1,饲料进入所述活动盒11,会使活动盒11的重量发生变化,称重传感器把这一变化转换成相应的电信号,而实现饲料重量的精确测量，喷雾装置2根据实际重量精确添加乳酸菌喷雾。

工作原理：用户将饲料放置于所述搅拌仓108内，所述出料板109将饲料输送至所述活动盒11，随后所述第三伸缩机构10a驱动所述出料板109翘起，停止向所述活动盒11内输送饲料，然后所述第一伸缩机构12晃动所述活动盒11内的饲料，所述喷雾装置2对晃动的饲料进行喷淋，同时所述第一直线机构3带动所述活动盒11向所述输送带61的上方运动，喷淋完成后，所述第二伸缩机构驱动16所述第一旋转机构17与所述连接耳11a上的对接孔11a1对接，所述第一旋转机构17驱动所述活动盒11翻转，将乳酸菌饲料倾倒至所述输送带61上，随后所述第一直线驱动机构3将所述滑板14回位，所述第三伸缩机构10a驱动所述出料板109向下摆动，再次向所述活动盒11输送饲料，从而将饲料一份份的进行喷淋，保证乳酸菌喷雾均匀的附着于饲料的表面，所述乳酸菌饲料经过所述烘干机构62时会被加热烘干，所述分散盘b对被加热的乳酸菌饲料进行分散，最后所述输送带61将所述乳酸菌饲料输送至所述放置箱7，从而实现乳酸具饲料的机械化生产。

以上所述本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。