一种肉类农产品用挤压式腌制装置的制作方法

本实用新型涉及农产品加工技术领域，具体是一种肉类农产品用挤压式腌制装置。

背景技术：

生鲜农产品主要包括蔬菜、水果、花卉、肉、蛋、奶以及水产品等生鲜初级产我们习

惯将其称为“生鲜三品”（果蔬、肉类、水产）易腐易损性是生鲜农产品的主要特征。而农产品的食用方法多种多样，其中最具备中国特色的属于腌制，腌制是早期保存生鲜农产品的一种非常有效的方法。

现今，肉类农产品的腌制已从简单的保存手段转变为独特风味产品的加工技术，而现在的腌制操作方法基本是通过人工操作腌制，较为麻烦且劳力较大，且腌制不均匀入味不够彻底，效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种肉类农产品用挤压式腌制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种肉类农产品用挤压式腌制装置，包括腌制筒体和用以安装腌制筒体的台架，所述腌制筒体包括柔性橡胶筒、硬质端口和紧固板，所述硬质端口固定连接于柔性橡胶筒上端口，紧固板固定连接于柔性橡胶筒底部，所述台架包括底座基板、顶侧板和多根连接底座基板、顶侧板上端面中部设置有固定座，所述顶侧板和底座基板两端侧均安装有挤压腌制筒体中部的辊压机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述腌制筒体位于固定座上端且紧固板通过紧固螺栓固定于固定座上，所述硬质端口通过紧固螺栓固定于顶侧板上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述辊压机构包括驱动丝杆、安装杆架、压辊和用于驱动驱动丝杆正反转的动力机构，所述驱动丝杆两端通过转动套转动连接于底座基板上端面和顶侧板下端面，驱动丝杆上套设有与之相配合的升降螺旋套，所述压辊安装于安装杆架上并抵在腌制筒体侧壁上，所述安装杆架端侧与升降螺旋套外侧壁相连接，调节螺杆另一端设置有拨动转盘，安装杆架杆壁的边侧固定连接有套设在支撑杆柱上的滑套，滑套与支撑杆柱上下滑移配合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述动力机构包括设置于固定座底侧的驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有不完全齿轮，不完全齿轮的两侧均设置有相平行的横齿条，不完全齿轮与两个横齿条相交替啮合，两个横齿条两端均通过连接固定杆固定连接且横齿条下端与底座基板横向滑移配合，其中一个横齿条与设置于驱动丝杆下端轴段上的转动齿轮相啮合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述柔性橡胶筒内侧壁上设置有隔离层。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装杆架端侧与升降螺旋套之间通过紧固机构连接，所述紧固机构包括固定连接于升降螺旋套侧壁上的调节螺旋套，调节螺旋套内穿插有与之相配合的调节螺杆，调节螺杆一端转动连接于安装杆架端侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用驱动丝杆的正反转动可使得压辊对腌制筒体中部滚动式挤压，使得腌制筒体肉类农产品在挤压中上移或下移，进而与腌制的辅料充分混合接触，且在挤压过程中腌制的辅料均匀溶解于肉类农产品中，腌制效果明显，同时腌制筒体上下端均可拆卸安装于台架上，进而便于拆卸取出肉类农产品。本实用新型结构简单，辅料与肉类农产品充分混合接触，腌制均匀，效果明显，且便于拆卸取出，操作简便快捷，实用性较强。

附图说明

图1为肉类农产品用挤压式腌制装置的结构示意图。

图2为肉类农产品用挤压式腌制装置中腌制筒体的结构示意图。

图3为肉类农产品用挤压式腌制装置中动力机构的结构示意图。

其中：腌制筒体1、硬质端口2、顶侧板3、底座基板5、支撑杆柱6、固定座7、驱动丝杆8、转动套9、安装杆架10、滑套11、升降螺旋套12、调节螺旋套13、拨动转盘14、驱动电机15、不完全齿轮16、横齿条17、压辊18、隔离层19、转动齿轮20、连接固定杆21、紧固板22、柔性橡胶筒23、紧固螺栓24、调节螺杆25。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种肉类农产品用挤压式腌制装置，包括腌制筒体1和用以安装腌制筒体1的台架，所述腌制筒体1包括柔性橡胶筒23、硬质端口2和紧固板22，所述硬质端口2固定连接于柔性橡胶筒23上端口，紧固板22固定连接于柔性橡胶筒23底部，所述台架包括底座基板5、顶侧板3和多根连接底座基板5、顶侧板3上端面中部设置有固定座7，腌制筒体1位于固定座7上端且紧固板22通过紧固螺栓24固定于固定座7上，所述硬质端口2通过紧固螺栓24固定于顶侧板3上，所述顶侧板3和底座基板5两端侧均安装有挤压腌制筒体1中部的辊压机构，所述辊压机构包括驱动丝杆8、安装杆架10、压辊18和用于驱动驱动丝杆8正反转的动力机构，所述驱动丝杆8两端通过转动套9转动连接于底座基板5上端面和顶侧板3下端面，驱动丝杆8上套设有与之相配合的升降螺旋套12，所述压辊18安装于安装杆架10上并抵在腌制筒体1侧壁上，所述安装杆架10端侧与升降螺旋套12外侧壁相连接，调节螺杆25另一端设置有拨动转盘14，安装杆架10杆壁的边侧固定连接有套设在支撑杆柱6上的滑套11，滑套11与支撑杆柱6上下滑移配合，所述动力机构包括设置于固定座7底侧的驱动电机15，驱动电机15的输出轴上安装有不完全齿轮16，不完全齿轮16的两侧均设置有相平行的横齿条17，不完全齿轮16与两个横齿条17相交替啮合，两个横齿条17两端均通过连接固定杆21固定连接且横齿条17下端与底座基板5横向滑移配合，其中一个横齿条17与设置于驱动丝杆8下端轴段上的转动齿轮20相啮合；

当驱动电机15启动通过不完全齿轮16与两个横齿条17的交替啮合使得两个横齿条17左右往复移动，进而通过与转动齿轮20的啮合带动两个驱动丝杆8正反转动，驱动丝杆8通过与升降螺旋套12的啮合带动安装杆架10上下往复移动，将肉类农产品置于腌制筒体1内部放入腌制的辅料，然后又在安装杆架10上下移动的过程中滚压腌制筒体1，进而使得腌制筒体1肉类农产品在挤压中上移或下移，进而与腌制的辅料充分混合接触，且在挤压过程中腌制的辅料均匀溶解于肉类农产品中，腌制效果明显，同时腌制筒体1上下端均可拆卸安装于台架上，进而便于拆卸取出肉类农产品，所述柔性橡胶筒23内侧壁上设置有隔离层19以避免柔性橡胶筒23与肉类农产品直接接触而影响品质。

实施例二：

本实施例与实施例一不同之处在于：所述安装杆架10端侧与升降螺旋套12之间通过紧固机构连接，所述紧固机构包括固定连接于升降螺旋套12侧壁上的调节螺旋套13，调节螺旋套13内穿插有与之相配合的调节螺杆25，调节螺杆25一端转动连接于安装杆架10端侧，通过旋拧拨动转盘14可使得调节螺杆25，旋入或旋出调节螺旋套13，进而使得两个压辊18之间的距离可变，适应不同尺寸的腌制筒体1。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。