一种切片机的制作方法

文档序号:19690595发布日期:2020-01-14 23:09阅读:333来源:国知局
一种切片机的制作方法

本实用新型涉及切片机技术领域,具体为一种切片机。



背景技术:

随着人们生活水平的提高,对于肉类的需求量大大增加,而在肉类加工被人们食用时经常需要对肉类进行切片工作,例如瘦肉,就需要进行切片加工,但是现有的切片机无法对肉类进行清洗,往往在切片过后人工进行清洗,较为麻烦,效率较低,同时现有的切片机操作复杂,为此,我们提出一种切片机。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种切片机,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种切片机,包括底座和传送带装置,所述底座顶部左侧固定设置有壳体,所述壳体左侧内壁顶部铰接设置有横板,所述横板底部通过横向滑槽活动设置有相匹配的滑动块,且滑动块底部铰接有复位杆,所述复位杆另一端与壳体左侧内壁中部铰接,所述壳体顶部左侧设置有与横板对应的进料口,所述壳体顶部内壁右侧通过支杆设置有与横板对应的圆形的分流管,且分流管底部均匀设置有喷头,所述壳体左侧外壁顶部设置有水箱,且水箱内设置有水泵,所述水箱底部连接有抽水管,所述抽水管底端与壳体左侧外壁底部连接,所述水箱顶部连接输水管,且输水管另一端延伸至壳体顶部并贯穿壳体顶部与分流管连接,且输水管位于进料口后侧,所述传送带装置底部左侧与壳体底部内壁中部连接,且传送带装置右侧贯穿壳体并与底座顶部连接,且壳体右侧外壁开设有与传送带装置匹配的通口,所述底座顶部右侧设置有切片装置,且切片装置位于传送带装置右侧,所述切片装置右侧倾斜连接有导料板,所述导料板另一侧与收集盒相对应,且收集盒放置在底座顶部。

进一步地,所述复位杆包括与壳体左侧内壁中部铰接的套杆,所述套杆的另一端活动插接有活动杆,所述活动杆远离套杆的一端与滑动块底部铰接,所述活动杆靠近套杆的一端通过复位弹簧与套杆底部内壁铰接。

进一步地,所述切片装置包括与导料板连接的切片板,且切片板顶部与传送带装置位于同一水平线,所述切片板前后侧均通过支撑块与底座顶部固定连接,两组所述支撑块之间靠上的位置设置有曲轴,所述曲轴前后端分别贯穿前后侧支撑块,且曲轴后端连接有驱动电机,所述曲轴中部活动套接有活动环,两组所述支撑块之间固定设置有导向杆,所述导向杆位于曲轴下方,且导向杆位于切片板上方,活动环底部铰接有调节伸缩杆,所述调节伸缩杆底端贯穿导向杆并铰接设置有刀片。

进一步地,所述调节伸缩杆包括与活动环底部铰接的安装套杆,且安装套杆底部活动插接有调节杆,且安装套杆右侧外壁底部插接有螺钉,且调节杆外壁均匀开设有与螺钉匹配的螺孔,调节杆底部铰接u形件,且u形件左右两侧均插接固定螺钉,u形件通过固定螺钉与刀片固定连接。

进一步地,所述横板底部外壁均匀开设有渗水孔,所述横板顶部前后侧均焊接设置有围板,所述壳体右侧内壁固定设置有限位杆,且限位杆位于横板顶部,且限位杆底部与横板顶部相贴合。

进一步地,所述水箱内腔靠上的位置设置有滤网板,所述水箱左侧外壁底部设置有排污闸门。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

1)本实用新型使用时,通过进料口放入瘦肉,瘦肉向下掉落在横板顶部,当横板顶部的瘦肉过多时,横板的右端向下倾斜,从而使位于横板上的瘦肉向右侧滑落,同时打开水泵,将水箱内的水通过输水管输入至分流管从喷头喷出对瘦肉进行清洗,大大提高瘦肉切片质量,也节省了瘦肉后期处理时间,同时通过横板控制进行等量的放入瘦肉,能大大降低切片机负担,延长装置的使用寿命,清洗用的水经过横板上的渗孔向下滴落,通过水泵重新抽至水箱进行循环使用,大大节省水资源,使用成本低;

2)本实用新型设置的传送带装置将瘦肉向右侧移动至切片板顶部,启动驱动电机带动曲轴,曲轴转动从而带动调节伸缩杆上下往复移动对瘦肉进行切片工作,切片完成后的瘦肉通过导料板滑落至收集盒内,操作简单,同时安全性高,同时设置的调节伸缩杆方便使用人员根据瘦肉的厚度进行调整,设置的u形件,方便更换刀片,寿命高,实用性高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图;

图2为本实用新型复位杆结构示意图;

图3为本实用新型切片装置结构示意图。

图中:1、底座;2、壳体;3、横板;4、复位杆;41、套杆;42、活动杆;43、复位弹簧;5、限位杆;6、分流管;7、进料口;8、水箱;9、抽水管;10、输水管;11、传送带装置;12、切片装置;121、切片板;122、支撑块;123、曲轴;124、驱动电机;125、导向杆;126、调节伸缩杆;127、刀片;13、导料板;14、收集盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种切片机,包括底座1和传送带装置11,底座1顶部左侧固定设置有壳体2,壳体2为矩形壳体,同时壳体2正面外壁通过合页铰接有翻门,便于维修清理内部结构,壳体2左侧内壁顶部铰接设置有横板3,横板3长度大于壳体长度的二分之一,横板3底部通过横向滑槽活动设置有相匹配的滑动块,且滑动块底部铰接有复位杆4,便于带动向下移动的横板3复位,复位杆4另一端与壳体2左侧内壁中部铰接,壳体2顶部左侧设置有与横板3对应的进料口7,用于通过进料口7将瘦肉放置在横板3顶部,壳体2顶部内壁右侧通过支杆设置有与横板3对应的圆形的分流管6,且分流管6底部均匀设置有喷头,用于喷水对瘦肉进行清洗,壳体2左侧外壁顶部设置有水箱8,且水箱8内设置有水泵,水箱8底部连接有抽水管9,抽水管9底端与壳体2左侧外壁底部连接,水箱8顶部连接输水管10,便于循环使用清洗用水,节约水资源,且输水管10另一端延伸至壳体2顶部并贯穿壳体2顶部与分流管6连接,且输水管10位于进料口7后侧,传送带装置11底部左侧与壳体2底部内壁中部连接,传送带装置11处于横板3下方,用于与横板3相配合,传送位于横板3上的瘦肉,且传送带装置11右侧贯穿壳体2并与底座1顶部连接,且壳体2右侧外壁开设有与传送带装置11匹配的通口,便于传送带装置11正常传动,同时便于位于传送带装置11上的瘦肉传送至切片板121处,底座1顶部右侧设置有切片装置12,且切片装置12位于传送带装置11右侧,切片装置12右侧倾斜连接有导料板13,导料板13右端向下倾斜,便于切片后的肉类向下滑落至收集盒14,导料板13另一侧与收集盒14相对应,便于使用者进行收集,且收集盒14放置在底座1顶部。

如图2所示:复位杆4包括与壳体2左侧内壁中部铰接的套杆41,套杆41的另一端活动插接有活动杆42,活动杆42远离套杆41的一端与滑动块底部铰接,活动杆42靠近套杆41的一端通过复位弹簧43与套杆41底部内壁铰接,当横板3底部的瘦肉过多时,会使横板3右端向下,从而使位于横板3上的瘦肉滑向传送带装置11顶部,当瘦肉滑落过少时,复位弹簧43带动活动杆42复位,从而使横板3复位,使瘦肉等量进行切片,提高切片质量;

如图3所示:切片装置12包括与导料板13连接的切片板121,提供支撑力,且切片板121顶部与传送带装置11位于同一水平线,方便传送带装置11上的瘦肉传送至切片板121顶部,切片板121前后侧均通过支撑块122与底座1顶部固定连接,两组支撑块122之间靠上的位置设置有曲轴123,用于带动调节伸缩杆126上下往复移动,曲轴123前后端分别贯穿前后侧支撑块122,曲轴123与支撑块122的连接处设置有轴承,且曲轴123后端连接有驱动电机124,驱动电机124通过导线与外接电源连接,曲轴123中部活动套接有活动环,两组支撑块122之间固定设置有导向杆125,为调节伸缩杆126上下移动提供导向,导向杆125位于曲轴123下方,且导向杆125位于切片板121上方,活动环底部铰接有调节伸缩杆126,调节伸缩杆126底端贯穿导向杆125并铰接设置有刀片127;

如图3所示:调节伸缩杆126包括与活动环底部铰接的安装套杆,且安装套杆底部活动插接有调节杆,且安装套杆右侧外壁底部插接有螺钉,且调节杆外壁均匀开设有与螺钉匹配的螺孔,便于根据使用者的需要进行调节长度,调节杆底部铰接u形件,且u形件左右两侧均插接固定螺钉,u形件通过固定螺钉与刀片127固定连接,便于更换刀片127;

如图1所示:横板3底部外壁均匀开设有渗水孔,便于喷头喷出的水向下渗出,横板3顶部前后侧均焊接设置有围板,防止横板3倾斜时,位于横板3上的瘦肉脱离横板3,壳体2右侧内壁固定设置有限位杆5,为横板3提供限位,使横板3能准确复位,且限位杆5位于横板3顶部,且限位杆5底部与横板3顶部相贴合;

如图1所示:水箱8内腔靠上的位置设置有滤网板,对清洗过后的水进行过滤,水箱8左侧外壁底部设置有排污闸门,用于排出水箱8内部的污垢,方便后续进行处理。

实施例:使用时,通过进料口7放入瘦肉,瘦肉向下掉落在横板3顶部,当横板3顶部的瘦肉过多时,横板3的右端向下倾斜,从而使位于横板3上的瘦肉向右侧滑落,同时打开水泵,将水箱8内的水通过输水管10输入至分流管6从喷头喷出对瘦肉进行清洗,清洗用的水经过横板3上的渗孔向下滴落,通过水泵重新抽至水箱8进行循环使用,瘦肉向下滑落至传送带装置11顶部,当瘦肉数量少时,复位杆4带动横板3复位,启动传送带装置11带动瘦肉向右侧移动至切片板121顶部,启动驱动电机124带动曲轴123,曲轴123转动从而带动调节伸缩杆126上下往复移动对瘦肉进行切片工作,切片完成后的瘦肉通过导料板13滑落至收集盒14内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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