一种低温食品膨化机的制作方法

本实用新型涉及膨化机技术领域，具体为一种低温食品膨化机。

背景技术：

膨化机属于一种加工膨化食品的设备，其主要的工作原理就是机械能转变成热能，用机器转动的时候产生的热量将食品挤压熟，经过膨化的食品最明显的特点就是体积变大。

用于食品膨化加工用的膨化机，在对食品进行膨化的过程中，基本上都是单次膨化后，直接出料，容易造成食品膨化的不足以及质量的下降，不具备多级膨化的功能。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种低温食品膨化机，具备了多级膨化功能的优点，解决了现有的食品膨化机单次膨化出料的问题。

本实用新型为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种低温食品膨化机，包括基座，所述基座的上方放置有第一处理罐，所述第一处理罐的内部开设有第一空腔，所述第一空腔的一个内侧壁固定镶嵌有第一轴承，所述第一空腔的内部放置有第一螺旋杆，所述第一螺旋杆的一侧固定连接有第一皮带轮，所述第一空腔的内顶壁开设有第一进料口，所述第一空腔的内底壁固定连接有高温加热棒。

所述基座上表面的另一侧固定连接有固定杆，所述固定杆一侧面的上部固定连接有固定块，所述固定块的一侧面固定连接有第二处理罐，所述第二处理罐的内部开设有第二空腔，所述第二空腔的内侧壁固定镶嵌有第二轴承，所述第二轴承的内圈固定连接有第二螺旋杆，所述第二空腔的另一内侧壁固定镶嵌有第三轴承，所述第二螺旋杆外表面的一侧面固定连接有第一锥齿轮，所述第二空腔的内顶壁固定连接有低温加热棒。

进一步的，所述基座上表面的一侧固定连接有两个相对称的固定柱，每个所述固定柱的上表面均与第一处理罐的底面固定连接。

通过采用上述技术方案，能够保证第一处理罐的稳定，提高整体的工作效率。

进一步的，所述第一螺旋杆的一端贯穿第一轴承并延伸至第一处理罐的外部，且第一螺旋杆的外表面与第一轴承的内圈固定连接，所述第二螺旋杆的另一端贯穿第三轴承并延伸至第二处理罐的外部，且第二螺旋杆的外表面与第三轴承的内圈固定连接。

通过采用上述技术方案，能够使第一螺旋杆保持稳固，保证了第一螺旋杆的正常旋转，能够使第二螺旋杆保持稳固，保证了第二螺旋杆的正常旋转。

进一步的，所述基座的上表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第二皮带轮，且第二皮带轮和第一皮带轮通过传送带传动连接。

通过采用上述技术方案，能够通过传送带的传动连接，使第一电机带动第一螺旋杆进行旋转。

进一步的，所述第一处理罐的上表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，所述第一处理罐的上表面固定连接有通管，所述第二空腔的内底壁开设有第一出料口，所述第一出料口与第一进料口、通管固定连通。

通过采用上述技术方案，能够通过第二电机带动第二螺旋杆进行旋转工作，能够更加方便的出料，防止了食品掉落的情况发生。

进一步的，所述第二空腔的内顶壁开设有第二进料口，所述第二进料口的顶端固定连通有漏斗，所述第一空腔的另一内侧壁开设有第二出料口，所述第一处理罐的另一侧面固定连接有出料板，且出料板位于第二出料口的下方。

通过采用上述技术方案，能够通过漏斗使进料更加方便，防止了进料时食品掉落的情况发生，能够使出料更加便捷，提高了整体的实用效果。

与现有技术相比，该低温食品膨化机具备如下有益效果：

1、本实用新型通过设置有第二处理罐，以及第二空腔、漏斗、第二进料口、第二螺旋杆和低温加热棒之间的配合设置，达到了通过第二螺旋杆对食品进行挤压传送的效果，具备了对食品进行初次膨化的功能，具有一级膨化功能的优点，通过设置有第一锥齿轮，以及第二电机和第二锥齿轮之间的配合设置，具备了通过第二电机带动第二螺旋杆进行旋转的功能，具有自动化操作的优点。

2、本实用新型通过设置有第一处理罐，以及第一空腔、高温加热棒和第一螺旋杆之间的配合设置，达到了通过第一螺旋杆对食品进行挤压传送的效果，具备了对食品进行二次膨化的功能，具有多级膨化功能的优点，通过设置有第一电机，以及第一皮带轮、第二皮带轮和传送带之间的配合设置，具备了通过第一电机带动第一螺旋杆旋转的功能，具有自动化操作的优点。

附图说明

图1为本实用新型第一处理罐正视图；

图2为本实用新型第一处理罐剖视图；

图3为本实用新型图2中a处结构放大示意图。

图中：1-漏斗，2-低温加热棒，3-第二螺旋杆，4-第二空腔，5-第二处理罐，6-第一处理罐，7-第二出料口，8-出料板，9-第二进料口，10-第二轴承，11-固定块，12-固定杆，13-第一皮带轮，14-第一电机，15-第二皮带轮，16-基座，17-传送带，18-第一轴承，19-第一空腔，20-第一进料口，21-第一螺旋杆，22-高温加热棒，23-固定柱，24-第二电机，25-第二锥齿轮，26-第一锥齿轮，27-第三轴承，28-第一出料口，29-通管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种低温食品膨化机，包括基座16，基座16的上方放置有第一处理罐6，基座16上表面的一侧固定连接有两个相对称的固定柱23，每个固定柱23的上表面均与第一处理罐6的底面固定连接，能够保证第一处理罐6的稳定，提高整体的工作效率，第一处理罐6的内部开设有第一空腔19，第一空腔19的一个内侧壁固定镶嵌有第一轴承18，第一空腔19的内部放置有第一螺旋杆21，第一螺旋杆21的一端贯穿第一轴承18并延伸至第一处理罐6的外部，且第一螺旋杆21的外表面与第一轴承18的内圈固定连接，能够使第一螺旋杆21保持稳固，保证了第一螺旋杆21的正常旋转，第一螺旋杆21的一侧固定连接有第一皮带轮13，第一空腔19的内顶壁开设有第一进料口20，第一空腔19的内底壁固定连接有高温加热棒22，加热棒采用型号为ks002，加热棒根据其原理以及结构可以分为两类，一类是电子式的，采用热敏电阻探测控制温度，另一类双金属片机械式温控加热棒，加热棒是现有技术所公知的设备。

基座16的上表面固定连接有第一电机14，电机采用yx3型号，是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，电机是现有技术所公知的设备，第一电机14的输出端固定连接有第二皮带轮15，且第二皮带轮15和第一皮带轮13通过传送带17传动连接，能够通过传送带17的传动连接，使第一电机14带动第一螺旋杆21进行旋转。

基座16上表面的另一侧固定连接有固定杆12，固定杆12一侧面的上部固定连接有固定块11，固定块11的一侧面固定连接有第二处理罐5，第二处理罐5的内部开设有第二空腔4，第二空腔4的内侧壁固定镶嵌有第二轴承10，第二轴承10的内圈固定连接有第二螺旋杆3，第二空腔4的另一内侧壁固定镶嵌有第三轴承27，第二螺旋杆3的另一端贯穿第三轴承27并延伸至第二处理罐5的外部，且第二螺旋杆3的外表面与第三轴承27的内圈固定连接，能够使第二螺旋杆3保持稳固，保证了第二螺旋杆3的正常旋转，第二螺旋杆3外表面的一侧面固定连接有第一锥齿轮26，第二空腔4的内顶壁固定连接有低温加热棒2。

第一处理罐6的上表面固定连接有第二电机24，第二电机24的输出端固定连接有第二锥齿轮25，且第二锥齿轮25与第一锥齿轮26相啮合，能够通过第二电机24带动第二螺旋杆3进行旋转工作，第一处理罐6的上表面固定连接有通管29，第二空腔4的内底壁开设有第一出料口28，第一出料口28与第一进料口20、通管29固定连通，能够更加方便的出料，防止了食品掉落的情况发生，第二空腔4的内顶壁开设有第二进料口9，第二进料口9的顶端固定连通有漏斗1，能够通过漏斗1使进料更加方便，防止了进料时食品掉落的情况发生，第一空腔19的另一内侧壁开设有第二出料口7，第一处理罐6的另一侧面固定连接有出料板8，且出料板8位于第二出料口7的下方，能够使出料更加便捷，提高了整体的实用效果。

使用时，将第一电机14和第二电机24与市政电源进行相连接，将低温加热棒2的温度设为低温，将高温加热棒22的温度设为高温，打开第一电机14和第二电机24，第一电机14旋转时，带动第二皮带轮15旋转，利用第一皮带轮13和第二皮带轮15通过传送带17传动连接，带动第一皮带轮13旋转，从而带动第一螺旋杆21旋转，第二电机24旋转时，带动第二锥齿轮25旋转，利用第一锥齿轮26和第二锥齿轮25相啮合，带动第一锥齿轮26旋转，从而带动第二螺旋杆3旋转，将需要膨化的食品通过漏斗1处放入第二空腔4内，通过第二螺旋杆3的旋转挤压，以及低温加热棒2的低温加热，使食品初次膨化，食品被第二螺旋杆3传送至第一出料口28时，食品通过通管29和第一进料口20处进入第一空腔19内，再次通过第一螺旋杆21的旋转挤压，以及高温加热棒22的加热，使食品再次膨化处理，膨化后，通过第一螺旋杆21的旋转带动食品从第二出料口7处排出，通过出料板8的引导滑出，完成多级膨化操作。