一种牛饲料生产用脱水装置的制作方法

本实用新型涉及脱水装置技术领域，尤其涉及一种牛饲料生产用脱水装置。

背景技术：

在牛饲料的生产过程中，需要对饲料半成品进行脱水，以保证饲料在后期储存的过程中不会发生变质，上述中，对牛饲料半成品进行脱水时需要使用到脱水装置。

目前，市场上现有的牛饲料生产过程中用到的脱水装置，其在使用的过程中，大多会存在以下的不足：仅能对饲料半成品进行简单的烘烤，在烘烤时将造成饲料半成品受热不均，进而导致饲料半成品的脱水不均。综上，现有的牛饲料生产过程中用到的脱水装置大多还不能很好地契合实际需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种牛饲料生产用脱水装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种牛饲料生产用脱水装置，包括壳体和脱水机构，还包括底板，所述壳体的两侧外壁分别开有第一矩形孔和第二矩形孔，第一矩形孔和第二矩形孔内插接有同一个传送带，所述底板的顶部固定连接有两个底座，传送带的底端与两个底座的顶部固定连接，所述第一矩形孔的顶部内壁和底部内壁均通过螺栓固定有毛刷，两个毛刷分别与传送带的顶部和底部贴合，所述壳体的两侧内壁固定连接有多个横板,横板的外壁均设有振动机构，所述壳体的一侧外壁固定连接有两个边板，且两个边板分别位于第二矩形孔的两侧，两个边板相对的一侧外壁靠近底部位置固定连接有同一个导流板。

进一步的，所述壳体的顶部开有矩形的投料孔，投料孔的内壁焊接有投料管，投料管位于靠近第一矩形孔的一侧，投料管得底端位于传送带的上方。

进一步的，所述投料管的两侧内壁焊接有多组横条，投料管的两侧内壁多组纵条，纵条和横条相互垂直，纵条和横条的端面结构均为倒立的v形。

进一步的，所述脱水机构包括风机和多组电热管，风机的一侧外壁通过螺栓固定有立板，立板的底部与壳体的顶部焊接，壳体的顶部开有风孔，风孔的内壁焊接有风管，风管的顶端插接在风机的出风端，电热管通过螺栓与壳体的内壁固定，风管位于电热管的上方。

进一步的，所述风管的底端焊接有矩形盒，风管与矩形盒的内部连通，矩形盒的内壁焊接有网板，矩形盒的底部开有等距离分布的排风孔，排风孔的内壁均焊接有排风管。

进一步的，所述矩形盒的一侧外壁开有分流孔，分流孔的内壁焊接有分流管，投料管的侧壁开有通孔，分流管的一端焊接在通孔的内壁上。

进一步的，所述振动机构包括振动电机和多个传动杆，振动电机通过螺栓固定在横板的底部，传动杆的底端均与横板的顶部焊接，传动杆的顶端均焊接有连接板，连接板的顶部均焊接有弹簧，弹簧的顶端均焊接有顶板，顶板的顶部与传送带的外壁贴合，顶板的底部均焊接有两个细杆，连接板的顶部均开有两个插孔，细杆的底端插接在插孔内。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置风机和电热管，电热管对壳体内的空气进行加热，风机加快壳体内空气的流动速度，进而使得壳体内的各部位的温度大致相同，此将保证传送带上的饲料半成品受热均匀，且结合分流管的设置，分流管将风机鼓出的风分出一部分到投料管内，进而对投入的半成品进行吹散，以使得半成品后续被更快更充分的脱水。

2.通过设置振动电机、横板、传动杆、弹簧和顶板，振动电机带动横板以及传动杆振动，传动杆将振动传递给弹簧，弹簧将振动放大，顶板在弹簧往复的回复力的作用下对传动带进行抖动，进而使得传送带上的半成品进行抖动，此将增大半成品与热空气的接触面积，进而使得半成品被更充分且均匀的脱水。

3.通过设置传送带，可以对饲料进行输送，便于卸料。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种牛饲料生产用脱水装置的实施例1的侧视剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种牛饲料生产用脱水装置的振动机构的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种牛饲料生产用脱水装置的局部结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种牛饲料生产用脱水装置的实施例2的侧视剖面结构示意图。

图中：1-传送带、2-壳体、3-横板、4-振动电机、5-底板、6-导流板、7-边板、8-第二矩形孔、9-电热管、10-矩形盒、11-网板、12-立板、13-风机、14-风管、15-分流管、16-投料管、17-毛刷、18-顶板、19-细杆、20-弹簧、21-传动杆、22-横条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种牛饲料生产用脱水装置，包括壳体2和脱水机构，还包括底板5，壳体2的两侧外壁分别开有第一矩形孔和第二矩形孔8，第一矩形孔和第二矩形孔8内插接有同一个传送带1，底板5的顶部焊接有两个底座，传送带1的底端与两个底座的顶部焊接，第一矩形孔的顶部内壁和底部内壁均通过螺栓固定有毛刷17，两个毛刷17分别与传送带1的顶部和底部贴合，壳体2的两侧内壁焊接有多个横板3,横板3的外壁均设有振动机构，壳体2的一侧外壁焊接有两个边板7，且两个边板7分别位于第二矩形孔的两侧，两个边板7相对的一侧外壁靠近底部位置焊接有同一个导流板6。

本实用新型中，壳体2的顶部开有矩形的投料孔，投料孔的内壁焊接有投料管16，投料管16位于靠近第一矩形孔的一侧，投料管16得底端位于传送带1的上方。

其中，脱水机构包括风机13和多组电热管9，电热管9对壳体2内的空气进行加热，风机13加快壳体2内空气的流动速度，使得壳体2内各部位的温度均匀，风机13的一侧外壁通过螺栓固定有立板12，立板12的底部与壳体2的顶部焊接，壳体2的顶部开有风孔，风孔的内壁焊接有风管14，风管14的顶端插接在风机13的出风端，电热管9通过螺栓与壳体2的内壁固定，风管14位于电热管9的上方。

其中，风管14的底端焊接有矩形盒10，风管14与矩形盒10的内部连通，矩形盒10的内壁焊接有网板11，矩形盒10的底部开有等距离分布的排风孔，排风孔的内壁均焊接有排风管。

其中，矩形盒10的一侧外壁开有分流孔，分流孔的内壁焊接有分流管15，投料管16的侧壁开有通孔，分流管15的一端焊接在通孔的内壁上。

其中，振动机构包括振动电机4和多个传动杆21，振动电机4通过螺栓固定在横板3的底部，传动杆21的底端均与横板3的顶部焊接，传动杆21的顶端均焊接有连接板，连接板的顶部均焊接有弹簧20，弹簧20的顶端均焊接有顶板18，顶板18的顶部与传送带1的外壁贴合，振动电机4带动横板3以及传动杆21振动，传动杆21将振动传递给弹簧20，弹簧20将振动放大，顶板18在弹簧20往复的回复力的作用下对传动带1进行抖动，进而使得传送带1上的半成品抖动，此将增大半成品与热空气的接触面积，进而使得半成品被更充分且均匀的脱水，顶板18的底部均焊接有两个细杆19，连接板的顶部均开有两个插孔，细杆19的底端插接在插孔内，更进一步地，振动电机4、风机13和传送带1均通过导线连接有开关，三个开关均通过导线与外界电源连接，风机13与电热管9通过导线串联。

工作原理：启动传送带1、风机13和电热管9，将适量的饲料半成品从投料管16处投入到壳体2内，半成品将落在传送带1上，当传送带1的顶部铺满半成品时，停止运行传送带1，电热管9对壳体2内的空气进行加热，风机13加快壳体2内空气的流动速度，使得壳体2内各部位的温度均匀，以对半成品进行烘烤脱水，而分流管15将风机13鼓出的风分出一部分到投料管16内，进而对投入的半成品进行吹散，以使得半成品被更快更充分的脱水，在上述烘干的过程中，振动电机4带动横板3以及传动杆21振动，传动杆21将振动传递给弹簧20，弹簧20将振动放大，顶板18在弹簧20往复的回复力的作用下对传动带1进行抖动，进而使得传送带1上的半成品抖动，此将增大半成品与热空气的接触面积，进而使得半成品被更充分且均匀的脱水，一段时间后，再次启动传送带1，传送带1将被脱水后的半成品从第二矩形孔8处运出，半成品在导流板6的导流作用下出料。

实施例2

参照图4，一种牛饲料生产用脱水装置，本实施例相对于实施例1，主要区别在于本实施例中，投料管16的两侧内壁焊接有多组横条22，投料管16的两侧内壁多组纵条，纵条和横条22相互垂直，纵条和横条22的端面结构均为倒立的v形。

工作原理：在半成品从投料管16内下移到传送带1上的过程中，纵条和横条22对半成品进行分流，进而使得半成品更加均匀地落在传送带1上，且由于纵条和横条22为倒立的v形，故而半成品不会在纵条和横条22上累积。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。