一种鸭头劈半机的制作方法

本实用新型涉及干锅鸭头加工的技术领域，具体涉及一种鸭头劈半机。

背景技术：

干锅鸭头作为一种具有地方特色的美食，具有麻辣型、免辣酱香型等多种口味，已深受人们喜爱。干锅鸭头在制作过程中，需要对清洗处理后的鸭头沿其头部的中心线处一分为二，一方面方便在后期卤制过程中鸭头的内部更易入味；另一方面在食用过程中，食用者无需手掰，直接食用即可，使食用更加方便。

目前，干锅鸭头的劈半操作基本都是人工用刀来劈，不仅效率低，而且对刀工要求较高；经验少的人在劈半过程中可能会切破手指，并且劈的鸭头两半不对称，一半过多一半过少，影响劈半质量，造成食用者的食用体验较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种鸭头劈半机，可以实现鸭头劈半的自动化，提高劈半效率和劈半质量。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种鸭头劈半机，用于将鸭头劈成两半，包括机架、固定设置在机架顶端的切割台、设置在切割台上用于夹持鸭头前进的夹持装置和切割装置，所述夹持装置包括左夹持组件和右夹持组件，所述切割装置包括锯片和驱动锯片转动的驱动组件，所述锯片位于切割台上方，所述左夹持组件和右夹持组件对称位于所述锯片轴向的两侧。

通过采用上述技术方案，将鸭头嘴朝后、头朝上，从切割台的输入端送入，鸭头在左夹持组件和右夹持组件的夹持下不断向前移动，移动至锯片处后，被锯片从鸭头的中心线处锯开而将鸭头一分为二，并从切割台的输出端送出，实现了鸭头劈半的机械自动化，提高了劈半效率；并且机械化劈半，无人工劈半造成的误差，从而提高了劈半质量。

作为优选，所述切割台上于锯片的下方开设有切割槽。

通过采用上述技术方案，切割槽的设置，保证锯片的底部在转动时可以切入切割槽内，将鸭头架空从而得以将鸭头的底端切开，避免鸭头底部黏连，保证劈半质量。

作为优选，所述驱动组件包括第一电机和第一减速机，所述第一电机驱动所述第一减速机，所述第一减速机驱动所述锯片。

通过采用上述技术方案，第一电机驱动第一减速机转动，第一减速机对第一电机减速后，驱动锯片不断转动，实现对鸭头的劈半。

作为优选，所述切割台上设置有可开合的罩体，所述切割装置设置在罩体内。

通过采用上述技术方案，罩体将切割装置罩住，使鸭头的劈半过程更加安全。可开合的罩体，方便打开罩体，对锯片检修或维护。

作为优选，所述左夹持组件包括多个左从动轮、多个左驱动轮和连接左从动轮与左驱动轮的左皮带，所述右夹持组件包括多个右从动轮、多个右驱动轮和连接右从动轮与右驱动轮的右皮带，所述左从动轮、左驱动轮、右从动轮和右驱动轮的轴向平行且均与切割台垂直。

通过采用上述技术方案，左驱动轮通过左皮带驱动左从动轮转动，右驱动轮通过右皮带驱动右从动轮转动，左皮带和右皮带夹着鸭头不断向前输送，实现对鸭头的机械化夹持运输。

作为优选，所述左皮带和右皮带的外表面均均匀设置有防滑凸起。

通过采用上述技术方案，申请人经过大量的反复试验得出，左皮带和右皮带的外表面若无任何防滑处理，则鸭头很难被顺利快速的夹持前进。若在左皮带和右皮带的外表面设置条形的防滑纹，在夹持过程中，夹持力不均匀，导致鸭头在前进过程中容易走偏，导致劈出的鸭头不对称。均匀设置的防滑凸起则解决了上述两个问题，使鸭头在合适的夹持力下，顺利的前进，提高了劈半质量。

作为优选，所述机架的底部设置有驱动左驱动轮和右驱动轮的动力装置。

通过采用上述技术方案，动力装置为左驱动轮和右驱动轮提供动力，实现夹持装置的对鸭头的夹持。

作为优选，所述左皮带与右皮带的间距，自切割台的输入端至靠近锯片的一端逐渐缩小。

通过采用上述技术方案，使鸭头从输入端送入切割台开始，逐渐的被夹持装置的夹持下进行角度调整，保证锯片劈开的鸭头左右对称，保证劈半质量。

作为优选，所述机架的输出端于切割台的下方设置有承接台，承接台上可拆卸设置有储料框。

通过采用上述技术方案，储料框可以承接从切割台上输出的劈半后的鸭头，储料框可拆卸设置，便于转移加工。

作为优选，所述承接台上设置有多个限制所述储料框滑移的限位板。

通过采用上述技术方案，限位板的设置，可以防止在鸭头不断落入储料框的过程中，储料框不会因为鸭头的冲击力而发生偏移，保证鸭头始终可以顺利落入储料框内，提高效率。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：

（1）本实用新型通过夹持装置夹持鸭头前进，锯片进行自动劈半，实现了鸭头劈半的自动化，提高了劈半效率和质量；

（2）左皮带和右皮带的间距逐渐缩小，可以使鸭头的角度逐渐调整并被不断夹紧，使锯片对鸭头劈半时为鸭头提供足够的夹持力，避免鸭头跑偏，提高劈半质量；

（3）承接台及储料框的设置，可以使劈半后的鸭头自动落入储料框内收集，无需人工在出料端拿取，提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的罩体的内部结构示意图；

图3为机架的内部结构示意图；

图4为本实用新型的局部剖面结构示意图。

图中：10、鸭头；11、机架；12、切割台；121、切割槽；13、承接台；131、限位板；14、储料框；15、罩体；151、罩门；16、电控箱；21、左从动轮；22、左驱动轮；23、左皮带；24、防滑凸起；31、右从动轮；32、右驱动轮；33、右皮带；4、锯片；51、第一电机；52、第一减速机；61、第二电机；62、第二减速机；63、连轴杆；64、主斜齿轮；65、辅斜齿轮；7、转动轴；8、齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的内容进行进一步的说明。

本实用新型公开了一种鸭头劈半机，用于将生的鸭头沿其中心线处劈开，并劈成相互对称的两半。如图1所示，鸭头劈半机包括机架11、固定设置在机架11顶端的切割台12、设置在切割台12上用于夹持鸭头10前进的夹持装置、切割装置、设置在切割台12上将切割装置罩住的罩体15和设置在机架11输出端的承接台13。切割台12上设置有电控箱16，电控箱16内设置有控制器，用于对切割装置、夹持装置进行控制。承接台13位于切割台12的下方，承接台13上设置有四块限位板131，四块限位板131围成的区域内放置储料框14，从而使储料框14不会偏移出限位板131围成的区域；从切割台12上劈半后的鸭头10则落入储料框14中进行收集。

如图2和图4所示，切割装置包括锯片4和驱动锯片4转动的驱动组件，锯片4采用超薄金刚石锯片且位于切割台12的上方。切割台12上于锯片4的下方开设有切割槽121，锯片4的最底端伸入切割槽121内，从而保证将鸭头10整体切断。罩体15为中空箱体结构，夹持装置从物料输送方向贯穿罩体15。罩体15的顶面开设有可开合的罩门151，打开罩门151，可以对锯片4进行维护。驱动组件包括第一电机51和第一减速机52，第一电机51驱动第一减速机52，第一减速机52通过转轴驱动锯片4转动。第一电机51、第一减速机52、转轴和锯片4均被罩体15罩住，即美观又安全。

如图1所示，夹持装置包括左夹持组件和右夹持组件。左夹持组件包括多个左从动轮21、两个左驱动轮22和连接左从动轮21与左驱动轮22的左皮带23，左从动轮21与左驱动轮22的轴向平行且均与切割台12垂直；两个左驱动轮22分别位于切割台12的输入端和输出端，左从动轮21均匀排布在两个左驱动轮22之间；在切割台12输入端一侧的左驱动轮22的输入端设置一个左从动轮21，起到导向作用。

如图1所示，右夹持组件与左夹持组件的组成完全相同，并且以锯片4所在平面为对称面镜像对称。右夹持组件包括多个右从动轮31、两个右驱动轮32和连接右从动轮31与右驱动轮32的右皮带33。为了使左皮带23和右皮带33可以在鸭头10劈半过程中，为鸭头10提供较强的夹紧力，并保证鸭头10可以不偏，保证劈半的对称性，左皮带23与右皮带33的间距，自切割台12的输入端开始至靠近锯片4的一端逐渐缩小。为了提高夹持装置对鸭头10的夹持力，左皮带23和右皮带33的外表面均设置有防滑凸起24，防滑凸起24均匀排布并且一体设置在左皮带23和右皮带33上。

如图3所示，机架11的底部设置有驱动左驱动轮22和右驱动轮32的动力装置。动力装置包括第二电机61、第二减速机62、连轴杆63和齿轮组，第二电机61驱动第二减速机62，第二减速机62的输出轴连接连轴杆63，连接杆63驱动齿轮组转动。机架11的底部内设置有左驱动轮22和右驱动轮32的转动轴7，转动轴7的底端轴承连接在机架11的底面上。齿轮组包括分别安装在连轴杆63两端的两个主斜齿轮64、分别和两个主斜齿轮64啮合的两个辅斜齿轮65和套设在各个转动轴7上的齿轮8，两个辅斜齿轮65一个套设在输入端的左驱动轮22上、另一个套设在输出端的右驱动轮32上。输入端处的左驱动轮22和右驱动轮32以及输出端处的左驱动轮22和右驱动轮32的转动轴7上的齿轮8啮合，从而使连轴杆63带动两个主斜齿轮64转动，两个主斜齿轮64分别带动两个辅斜齿轮65转动，两个辅斜齿轮65转动分别带动输出端的右驱动轮32转动、输入端的左驱动轮22转动，同时通过齿轮8带动输入端的右驱动轮32转动、输出端的左驱动轮22转动，实现动力装置对左驱动轮22和右驱动轮32的驱动。

本实用新型的实施原理具体如下：

启动第一电机51、第一减速机52、第二电机61和第二减速机62，第一减速机52驱动锯片4不断转动；第二减速机62驱动左驱动轮21和右驱动轮32转动，左从动轮21和右从动轮31分别在左驱动轮21和右驱动轮32的带动下转动；将鸭头10头朝上、嘴朝远离锯片4的一侧放入左皮带23与右皮带33之间，左皮带23与右皮带33在不断转动的过程中夹持着鸭头10不断前进；前进至锯片4处时，转动的锯片4将鸭头10一分为二，并继续在左皮带23与右皮带33的夹持下前进至切割台12的输出端，然后落入储料框14中，完成鸭头10的机械化劈半。

上述具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。