一种新型数字双向刀板式剥壳机的制作方法

本实用新型属于粮食加工领域，尤其是棉籽剥壳技术领域的一种新型数字双向刀板式剥壳机。

背景技术：

油料剥壳特别是棉籽制油领域中棉籽仁壳剥离设备，目前主要有三种形式:圆盘剥壳机、齿辊剥壳机、刀板剥壳机。圆盘剥壳机通过安装在一个固定的机架上相对应的两个带牙片的磨板通过调整两板之间的距离实现仁壳分离，主要存在仁壳破碎率高而导制仁壳分离难度大，不利于蛋白的提高；另外牙板易磨损，检修与维护费用高。

齿辊剥壳机是现棉籽加工行业仁壳分离的主流设备，主要有喂料装置、挤压装置、传动装置、机架等主要部件组成。棉籽首先进入剥壳机上的料仓再进入喂料器中，通过喂料器将棉籽喂料上下两对带牙的齿辊中进行挤压破碎达到仁壳分离。

图1所示的是现有齿辊剥壳机结构示意图：棉籽进入进料仓1x暂存，通过调节进料控制装置2x的大小，使棉籽进入下料装置3x，通过下料装置3x使棉籽首先进入上对齿辊5x并通过辊间距调节装置4x使两对辊间距合适进行一次剥壳，使棉籽达到80％剥壳率，通过下对辊6x进行二次剥壳使仁壳分离率达到使用要求。该种设备虽然克服了圆盘剥壳机粉末度大的问题,并对棉仁破碎率有了一定提高,但粉末度相对还比较高,对分离难度和产品得率有一定影响，且调整机构复杂，对操作要求高，齿辊更换难度大。

图2所示的是刀板剥壳机，其相对前面两种设备在破碎率上有很大提高，其主要包括喂料装置1、动刀4、静刀5、传动机构6、机架2、plc控制器3。该种剥壳机剥壳效果好，但动刀、静刀磨损快，更换麻烦，且动静刀之间间隙调整不方便。同时，该种设备的静刀所在的刀板只安装在机架的一侧，设备旋转方向只一个，故操作上也不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术动刀、静刀磨损快、使用周期短的缺点，提供一种新型数字双向刀板式剥壳机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种新型数字双向刀板式剥壳机，包括机架以及固定于机架上方的喂料装置，所述机架内设置有动刀、静刀，所述动刀通过传动机构连有电机，所述电机设置于机架外，所述动刀设置为圆柱形，所述静刀包括两套滑动机架以及同步两套调节滑动机架靠近或远离动刀的同步距离调节机构，所述两套滑动机架朝向动刀一侧设置有刀具，所述电机设置为正反转电机。

作为优选地，还包括plc控制器，所述两套滑动机架上设有感应动刀、静刀之间距离的距离传感器，所述距离传感器、电机以及同步距离调节机构的驱动器与plc控制器之间信号连接。通过电机和plc控制器的数字传感技术，实现了静刀数字化间隙调整，更好的提高了棉籽剥壳品质和效率。

作为优选地，所述同步距离调节机构包括同步轴以及驱动同步轴转动的步进电机，所述同步轴的两端均套设有涡轮，涡轮啮合连接有蜗杆，所述蜗杆与静刀相连。

进一步地，所述同步轴还连有驱动同步轴转动的手动调节轮。

作为优选地，所述喂料装置包括壳体、齿式喂料辊、轴承装置以及用以避免物料直接落入喂料装置下方的弹性挡料板，所述齿式喂料辊的两端通过轴承装置安装于壳体内。

作为优选地，所述齿式喂料辊下方倾斜设置有除铁装置。

作为优选地，所述动刀包括圆柱形中心轴架以及通过压板、固定螺栓固定在中心轴架外表面的刀具，所述中心轴架的两端通过轴承固定在机架的两个侧面上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型操作简单，维护方便，通过控制电机正反向控制动刀以及调节动刀和静刀之间的距离，将剥壳周期延长了一倍以上；

2、本实用新型通过自动调节动刀和静刀之间的距离，有效解决了棉籽剥壳过程不能很好保证棉仁的整仁率和维护更换麻烦、机械结构复杂等问题，有效提高了剥壳效率和仁壳分离的效果，保证了棉仁的整仁率。

附图说明

图1为齿辊剥壳机示意图；

图2为现有刀板式剥壳机示意图；

图3为双向刀板式剥壳机主视图；

图4为双向刀板式剥壳机左视图；

图5为双向刀板式剥壳机喂料器右视图；

图6为双向刀板式剥壳机喂料器俯视图；

图7为同步距离调节机构的结构示意图；

图中标号分别为：1-喂料装置；1x-进料仓；2-机架；2x-进料控制装置；3-plc控制器；3x-下料装置；4-动刀；4x-辊间距调节装置；5-静刀；5x-上对齿辊；6-传动机构；6x-下对辊；7-电机；8-壳体；9-齿式喂料辊；10-中心轴；11-除铁装置；12-轴承装置；13-传动电机；14-挡料板；15、轴承系统；16、步进电机；17、同步轴；18、涡轮；19、蜗杆；20、同步器固定架；21、手动调节轮。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。

如图3-6所示，本实用新型提供了一种刀板式剥壳机，包括喂料装置1、动刀4、静刀5、传动机构6、机架2、plc控制器3、电机7。

所述喂料装置1包括壳体8、齿式喂料辊9、中心轴10、除铁装置11、轴承装置12、传动电机13、挡料板14。通过固定在壳体8两侧面的轴承装将中心轴10、齿式喂料辊9、传动电机13固定在一起，壳体8的前后两端都一套挡料板14，可以调节挡料板14与齿式喂料辊9之间的距离。棉籽进入喂料装置1上面的料仓后，物料达到一定高度时触动感应器，齿式喂料辊9启动，齿式喂料辊9转动使得棉籽均匀的进入剥壳机，通过控制齿式喂料辊9的转速控制棉籽的流量。喂料的变化方向是根据动刀4的转向自动实现转向调整，无须人工干预。所述除铁装置11倾斜固定在齿式喂料辊9下方，用以去除棉籽中混杂的铁屑，除铁装置11可设置为强力磁性板。

上述动刀4包括圆柱形中心轴架以及通过压板、固定螺栓固定在中心轴架外表面的刀具；中心轴架的两端通过轴承固定在机架2的两个侧面上，并通过传动机构6与电机7相连，通过plc控制器3按预定指令控制电机7实现正反转。

所述的静刀5由两套整体滑动机架通过一套同步的调节机构和两件距离传感器整体限定在机架2上，根据工艺需求，通过plc控制器3面板参数实现进退静刀5。从而实现调整间隙。工作时，动刀4通过传动机构6与电机7联接的皮带轮按预定的速度旋转与固定在机架2上的静刀5之间产生一定的剪切力,通过剪切力的作用实现棉籽仁壳剥离。

如图7所示，同步距离调节机构包括同步轴17以及驱动同步轴转动的步进电机16，所述同步轴17的两端均套设有涡轮18，涡轮18均啮合连接有蜗杆19，所述蜗杆19与静刀5相连；整个同步距离调节机构通过固定在机架2内的同步器固定架20固定，同步轴17的两端通过轴承系统15与同步器固定架20连接；当须要调整动静刀具间隙时，通过plc控制器3控制设定调整间隙，步进电机16就会按照预定的参数正转或反转，带动同步轴17做同样的运动，再通过蜗杆19、涡轮18实现由旋转变为直线运动，驱动静刀5移动，从而实现调整间隙。

所述同步轴17还连有驱动同步轴17转动的手动调节轮21，当要手动调节时可直接拧手动调节轮21实现同步调整。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。