真空油炸装置的制作方法

本实用新型涉及油炸设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种真空油炸装置。

背景技术：

众所周知，枣加工的产品种类很多，部分枣产品在生产加工的时候需要进行油炸处理，其中真空油炸装置是一种在枣产品生产加工的过程中，用于将枣产品在真空环境内进行油炸处理的装置，其在枣产品生产的领域中得到了广泛的使用；现有的真空油炸装置包括箱体、抽真空机构、电加热机构、放置盒、盖板和四组支腿，箱体的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端，箱体的内部设置有工作腔，工作腔的左端上侧和右端底部分别连通设置有加油管和排油管，加油管和排油管上均设置有控制阀，工作腔的顶端连通设置有加料孔，盖板的底端设置有卡槽，卡槽与加料孔的顶端密封卡装，抽真空机构安装在箱体的右端，抽真空机构的输出端与工作腔连通，电加热机构安装在工作腔的底端，放置盒安装在工作腔的底部区域中部，放置盒顶端设置有放置槽，放置槽内的内侧壁均设置为金属网，所述盖板的卡槽的顶端贯穿设置有卸压管，卸压管上设置有卸压阀；现有的真空油炸装置使用时，首先通过加油管向箱体的工作腔内加入指定量的食用油，然后通过加料孔向放置盒的放置槽内加入指定量的枣产品，这时将盖板在加料孔上密封盖好，此时启动抽真空机构将箱体内的内部抽成真空装填，然后其中电加热机构来为箱体工作腔内的食用油加热，当食用油达到设定的温度后则开始对枣产品进行油炸处理，待枣产品油炸完毕之后，这时停止抽真空机构工作，并且停止加热，然后打开泄压管的卸压阀来使得工作腔内回复常压，然后打开盖板并且将油炸枣产品在工作腔的放置盒的放置槽内捞出即可；现有的真空油炸装置使用中发现，由于工作腔内的温度较高，因此工作人员将油炸完毕的枣产品在工作腔内取出的难度较大，且操作便捷性较差，同时工作人员可能被烫伤，从而导致实用性较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种增设了辅助取料机构来辅助工作人员在箱体外侧拿出放置盒内的油炸完毕的枣产品，因此降低了工作人员将油炸完毕的枣产品在工作腔内取出的难度，且提高了操作便捷性，同时降低了工作人员被烫伤的概率，从而增强实用性的真空油炸装置。

本实用新型的真空油炸装置，包括箱体、抽真空机构、电加热机构、放置盒、盖板和四组支腿，箱体的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端，箱体的内部设置有工作腔，工作腔的左端上侧和右端底部分别连通设置有加油管和排油管，加油管和排油管上均设置有控制阀，工作腔的顶端连通设置有加料孔，盖板的底端设置有卡槽，卡槽与加料孔的顶端密封卡装，抽真空机构安装在箱体的右端，抽真空机构的输出端与工作腔连通，电加热机构安装在工作腔的底端，放置盒安装在工作腔的底部区域中部，放置盒顶端设置有放置槽，放置槽内的内侧壁均设置为金属网，所述盖板的卡槽的顶端贯穿设置有卸压管，卸压管上设置有卸压阀；还包括四组支持杆、控制板、齿条、动力齿轮、减速电机、四组提升杆、两组限位板和两组卡板，所述四组支持杆的底端分别与箱体的顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，所述四组支持杆的顶端分别与控制板的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，所述控制板的顶端中部贯穿设置有伸缩孔，所述伸缩孔与齿条的顶部区域滑动套装，所述减速电机的底端与控制板的顶端连接，所述减速电机的输出端与动力齿轮的中部键连接，所述动力齿轮的左端与齿条的右端啮合，所述齿条的底端与盖板的顶端中部连接，所述四组提升杆的顶端分别与盖板的卡槽的顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，所述四组提升杆的底端分别与两组限位板的顶端左侧和右侧连接，所述两组限位板的内端分别设置有两组滑动卡槽，所述两组滑动卡槽的左端分别贯穿设置有两组滑出口，所述两组卡板分别与两组滑动卡槽滑动卡装，所述两组卡板的内端分别与放置盒的顶部区域前端和后端连接，所述两组限位板的内端分别与放置盒的顶部区域前侧和后侧滑动紧贴。

本实用新型的真空油炸装置，还包括四组防护板，所述四组防护板的内端分别与盖板的左端前侧和后侧以及右端前侧和后侧连接，所述四组防护板的顶端分别贯穿设置有四组防护滑孔，所述四组防护滑孔分别与四组支持杆滑动套装。

本实用新型的真空油炸装置，还包括销杆，后侧限位板的滑动卡槽的顶端左侧贯穿设置有销孔，所述销杆的底端自后侧限位板的上侧滑动穿过销孔并且伸入至后侧滑动卡槽内。

本实用新型的真空油炸装置，还包括拉动把手，所述拉动把手的底部区域右端与放置盒的左端顶部区域中部连接。

本实用新型的真空油炸装置，还包括提手，所述提手的底端与销杆的顶端连接。

本实用新型的真空油炸装置，还包括四组直线轴承，所述四组防护板的四组防护滑孔分别与四组直线轴承固定套装，所述四组直线轴承分别与四组支持杆滑动套装。

本实用新型的真空油炸装置，还包括辅助把手，所述辅助把手的底端与放置盒的右部区域顶端连接。

本实用新型的真空油炸装置，还包括防护环，所述防护环与销杆的底端固定套装，后侧滑动卡槽的左部区域顶端连通设置有防护槽，所述防护槽与销孔连通。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在箱体的工作腔内加入指定量的食用油之后，这时启动减速电机使得动力齿轮转动，然后齿条在动力齿轮的带动下则上移，同时齿条则将盖板带动上移，与此同时盖板则通过四组提升杆、两组限位板以及两组卡板配合将放置盒带出箱体，然后工作人员便可以向放置盒内加入指定量的枣产品，加料完毕之后，在控制减速电机反向转动来使得盖板复位，同时放置盒在食用油内复位，在齿条的推动下盖板与箱体连接的更加紧固，这时便可以启动真空油炸装置来对放置盒内的枣产品进行油炸作业，待油炸完毕且通过泄压管的泄压阀卸压完毕之后，这时再次启动减速电机使其通过齿条、动力齿轮、盖板、四组提升杆、两组限位板以及两组卡板配合将放置盒提升至箱体的上侧，放置一段时间使得放置盒以及枣产品上粘附的食用油大部分滴落回工作腔内，然后工作人员则可以通过隔热手套来将放置盒在两组卡板的限位下在两组限位板内拉出，并将放置盒内油炸后的枣产品倒入至指定的收集器具内即可，从而通过增设了辅助取料机构来辅助工作人员在箱体外侧拿出放置盒内的油炸完毕的枣产品，因此降低了工作人员将油炸完毕的枣产品在工作腔内取出的难度，且提高了操作便捷性，同时降低了工作人员被烫伤的概率，从而增强实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的a的局部放大结构示意图；

图3是本实用新型的b的局部放大结构示意图；

图4是本实用新型的两组限位板和两组卡板的连接结构示意图；

图5是本实用新型的减速电机和动力齿轮的连接结构示意图；

附图中标记：1、箱体；2、抽真空机构；3、电加热机构；4、放置盒；5、盖板；6、四组支腿；7、工作腔；8、加油管；9、排油管；10、金属网；11、卸压管；12、卸压阀；13、四组支持杆；14、控制板；15、齿条；16、动力齿轮；17、减速电机；18、四组提升杆；19、两组限位板；20、两组卡板；21、两组滑动卡槽；22、四组防护板；23、四组防护滑孔；24、销杆；25、销孔；26、拉动把手；27、提手；28、四组直线轴承；29、辅助把手；30、防护环；31、防护槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的真空油炸装置，包括箱体1、抽真空机构2、电加热机构3、放置盒4、盖板5和四组支腿6，箱体1的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿6的顶端，箱体1的内部设置有工作腔7，工作腔7的左端上侧和右端底部分别连通设置有加油管8和排油管9，加油管8和排油管9上均设置有控制阀，工作腔7的顶端连通设置有加料孔，盖板5的底端设置有卡槽，卡槽与加料孔的顶端密封卡装，抽真空机构2安装在箱体1的右端，抽真空机构2的输出端与工作腔7连通，电加热机构3安装在工作腔7的底端，放置盒4安装在工作腔7的底部区域中部，放置盒4顶端设置有放置槽，放置槽内的内侧壁均设置为金属网10，盖板5的卡槽的顶端贯穿设置有卸压管11，卸压管11上设置有卸压阀12；还包括四组支持杆13、控制板14、齿条15、动力齿轮16、减速电机17、四组提升杆18、两组限位板19和两组卡板20，四组支持杆13的底端分别与箱体1的顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，四组支持杆13的顶端分别与控制板14的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，控制板14的顶端中部贯穿设置有伸缩孔，伸缩孔与齿条15的顶部区域滑动套装，减速电机17的底端与控制板14的顶端连接，减速电机17的输出端与动力齿轮16的中部键连接，动力齿轮16的左端与齿条15的右端啮合，齿条15的底端与盖板5的顶端中部连接，四组提升杆18的顶端分别与盖板5的卡槽的顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，四组提升杆18的底端分别与两组限位板19的顶端左侧和右侧连接，两组限位板19的内端分别设置有两组滑动卡槽21，两组滑动卡槽21的左端分别贯穿设置有两组滑出口，两组卡板20分别与两组滑动卡槽21滑动卡装，两组卡板20的内端分别与放置盒4的顶部区域前端和后端连接，两组限位板19的内端分别与放置盒4的顶部区域前侧和后侧滑动紧贴；在箱体的工作腔内加入指定量的食用油之后，这时启动减速电机使得动力齿轮转动，然后齿条在动力齿轮的带动下则上移，同时齿条则将盖板带动上移，与此同时盖板则通过四组提升杆、两组限位板以及两组卡板配合将放置盒带出箱体，然后工作人员便可以向放置盒内加入指定量的枣产品，加料完毕之后，在控制减速电机反向转动来使得盖板复位，同时放置盒在食用油内复位，在齿条的推动下盖板与箱体连接的更加紧固，这时便可以启动真空油炸装置来对放置盒内的枣产品进行油炸作业，待油炸完毕且通过泄压管的泄压阀卸压完毕之后，这时再次启动减速电机使其通过齿条、动力齿轮、盖板、四组提升杆、两组限位板以及两组卡板配合将放置盒提升至箱体的上侧，放置一段时间使得放置盒以及枣产品上粘附的食用油大部分滴落回工作腔内，然后工作人员则可以通过隔热手套来将放置盒在两组卡板的限位下在两组限位板内拉出，并将放置盒内油炸后的枣产品倒入至指定的收集器具内即可，从而通过增设了辅助取料机构来辅助工作人员在箱体外侧拿出放置盒内的油炸完毕的枣产品，因此降低了工作人员将油炸完毕的枣产品在工作腔内取出的难度，且提高了操作便捷性，同时降低了工作人员被烫伤的概率，从而增强实用性。

本实用新型的真空油炸装置，还包括四组防护板22，四组防护板22的内端分别与盖板5的左端前侧和后侧以及右端前侧和后侧连接，四组防护板22的顶端分别贯穿设置有四组防护滑孔23，四组防护滑孔23分别与四组支持杆13滑动套装；通过四组防护板的四组防护滑孔和四组支持杆配合对盖板限位，降低了盖板晃动的幅度，从而增强了稳固性。

本实用新型的真空油炸装置，还包括销杆24，后侧限位板的滑动卡槽的顶端左侧贯穿设置有销孔25，销杆24的底端自后侧限位板的上侧滑动穿过销孔25并且伸入至后侧滑动卡槽内；通过销杆和后侧卡板配合对放置盒限位，降低了放置盒自行在两组限位板内滑脱的概率，从而增强了实用性。

本实用新型的真空油炸装置，还包括拉动把手26，拉动把手26的底部区域右端与放置盒4的左端顶部区域中部连接；通过拉动把手使得放置盒在两组限位板内的滑动更加的便利，从而增强了便捷性。

本实用新型的真空油炸装置，还包括提手27，提手27的底端与销杆24的顶端连接；通过提手使得销杆的拔插更加的便利，从而增强了实用性。

本实用新型的真空油炸装置，还包括四组直线轴承28，四组防护板22的四组防护滑孔23分别与四组直线轴承28固定套装，四组直线轴承28分别与四组支持杆13滑动套装；通过四组直线轴承将四组支持杆与四组防护滑孔之间的滑动摩擦变为了滚动摩擦，减小了四组支持杆和四组防护滑孔的磨损，从而增强了实用性。

本实用新型的真空油炸装置，还包括辅助把手29，辅助把手29的底端与放置盒4的右部区域顶端连接；通过辅助把手使得放置盒在两组限位板上的拆装更加的便利，从而增强了实用性。

本实用新型的真空油炸装置，还包括防护环30，防护环30与销杆24的底端固定套装，后侧滑动卡槽的左部区域顶端连通设置有防护槽31，防护槽31与销孔25连通；在将销杆在滑动卡槽内拔出的时候，这时防护环会卡在防护槽内，通过防护环对销杆限位，降低了销杆在限位板上脱离的概率，即降低了销杆掉落弄脏的概率，从而增强了实用性。

本实用新型的真空油炸装置，其在工作时，通过加油管向箱体的工作腔内加入指定量的食用油，在箱体的工作腔内加入指定量的食用油之后，这时启动减速电机使得动力齿轮转动，然后齿条在动力齿轮的带动下则上移，同时齿条则将盖板带动上移，与此同时盖板则通过四组提升杆、两组限位板以及两组卡板配合将放置盒带出箱体，然后工作人员便可以向放置盒内加入指定量的枣产品，加料完毕之后，在控制减速电机反向转动来使得盖板复位，同时放置盒在食用油内复位，在齿条的推动下盖板与箱体连接的更加紧固，这时便可以启动真空油炸装置来对放置盒内的枣产品进行油炸作业，此时启动抽真空机构将箱体内的内部抽成真空装填，然后其中电加热机构来为箱体工作腔内的食用油加热，当食用油达到设定的温度后则开始对枣产品进行油炸处理，待枣产品油炸完毕之后，这时停止抽真空机构工作，并且停止加热，待油炸完毕且通过泄压管的泄压阀卸压完毕之后，这时再次启动减速电机使其通过齿条、动力齿轮、盖板、四组提升杆、两组限位板以及两组卡板配合将放置盒提升至箱体的上侧，放置一段时间使得放置盒以及枣产品上粘附的食用油大部分滴落回工作腔内，然后工作人员则可以通过隔热手套来将放置盒在两组卡板的限位下在两组限位板内拉出，并将放置盒内油炸后的枣产品倒入至指定的收集器具内即可。

本文所使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。