一种虾剥壳装置的制作方法

本实用新型属于虾处理装置，具体涉及一种虾剥壳装置。

背景技术：

随着交通运输的发展，沿海海产品已经进入世界各地，对于海产品虾来说，其饲养运输要求高，活虾运输成本大，因此需要初步加工，虾加工企业一直以粗加工冻虾仁和冷冻虾产品为主，产品同质化严重，附加值极低，产品缺乏核心竞争力，造成了市场需求低迷时期，低价竞销现象严重，严重影响我国虾产业的健康发展；而对于虾的粗加工主要为手工脱壳，手工剥壳劳动强度大、生产效率低，易使产品受细菌污染，影响产品鲜度和品质。因此急需一种提高虾粗加工处理的设备，以提高虾粗加工处理速度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种虾剥壳装置，以克服现有技术手工剥壳劳动强度大、生产效率低、易使产品受细菌污染的问题，本申请能够提高虾剥壳速度，降低劳动强度，提高生产效率。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种虾剥壳装置，包括定向排序装置、切头去尾装置、开壳装置和脱壳装置；

所述定向排序装置包括离心装置以及设置与离心装置上端的第一料斗，离心装置包括下端设有开口的离心壳体，离心壳体内设有螺旋导向柱，螺旋导向柱外侧设有螺旋导向叶片，第一料斗设置与离心壳体上端，第一料斗中间为通孔结构，螺旋导向柱置于第一料斗的通孔内；

切头去尾装置包括输送带,输送带上端设有垂直于输送带运动方向的v型槽，v型槽两侧设有导向挡板和切刀，v型槽上端设有限位压板，离心壳体下端开口位于输送带上端，切刀的内侧面与v型槽外端面平齐，导向挡板内侧面与切刀外侧面平齐；

开壳装置包括多条沿传送带宽度方向间隔平行设置的虾体传送带，相邻两条虾体传送带之间设有一个开壳刀体和圆盘毛刷，开壳刀体和圆盘毛刷沿虾体传送带传送方向设置，圆盘毛刷沿虾体传送带传送方向位于开壳刀体后端，开壳刀体刀刃最高端和圆盘毛刷刷体最高端高于相邻两条虾体传送带之间的槽底，虾体传送带上端固定有导向压板；输送带出料口位于虾体传送带上端；

脱壳装置包括水平去壳碾压辊组和倾斜去壳碾压辊组，水平去壳碾压辊组包括多个沿水平方向上下间隔设置的水平碾压辊，水平碾压辊下端设有水平输送带；倾斜去壳碾压辊组包括多个倾斜碾压辊，多个倾斜碾压辊在同一平面内，多个倾斜碾压辊之间间隔小于虾体直径；倾斜去壳碾压辊组上端部位于水平去壳碾压辊组出料口一端。脱壳装置上设有用于水平去壳碾压辊组清洗的供水装置。

进一步的，导向挡板为减缩开口式，切刀两内侧面的距离为待去壳虾去头去尾后的虾体长度。

进一步的，输送带安装于输送架上，输送带两端通过输送轮与输送架连接，输送架下端设有虾头虾尾集料板，虾头虾尾集料板位于切刀下端。

进一步的，两个切刀通过刀架固定在v型槽两侧，两个切刀的之间的距离可调。

进一步的，虾体传送带截面为三角形，开壳刀体和圆盘毛刷通过转轴固定于虾体传送带下端。

进一步的，虾体传送带通过传送轴固定于传送架上；传送架下端清洗池，开壳刀体最低端和圆盘毛刷最低端能够与清洗池内的清洗液接触。

进一步的，传送架下端设有传送支撑架，传送支撑架上设有导轨，传送架可滑动设置于传送支撑架上，传送架在传送支撑架上的滑动方向沿输送带传动方向设置。

进一步的，水平去壳碾压辊组上端设有进料口，水平碾压辊和倾斜碾压辊均采用橡胶碾压辊。

进一步的，脱壳装置和开壳装置之间设有料斗，开壳装置开口后的虾体进入第二料斗内缓冲，第二料斗与脱壳装置进料口之间设有提升装置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型涉及一种虾剥壳装置，包括定向排序装置、切头去尾装置、开壳装置和脱壳装置，由定向排序装置的离心装置对待去壳虾进行排序后导入带有v型槽的传送带上，通过切头去尾装置上v型槽两侧的导向挡板限位后采用切刀定位切除虾头和虾尾，实现虾体初步处理，然后通过多条沿传送带宽度方向间隔平行设置的虾体传送带及开壳刀体和圆盘毛刷对虾壳体切开，实现壳体初步分割，最后通过水平去壳碾压辊组和倾斜去壳碾压辊组对虾外壳进行滚动剥除，从而实现虾的处理，本装置结构简单，实现了脱壳及清理于一体的新型海洋机械，减少了收获后期的清理工作，虾的剥壳不需要人工的参与，有效提高工作效率，大大解放了生产力。

本申请通过在离心壳体内设置螺旋导向柱，在螺旋导向柱外侧设置螺旋导向叶片，料斗设置与离心壳体上端，料斗中间为通孔结构，将螺旋导向柱置于料斗的通孔内，利用螺旋导向柱外侧的螺旋导向叶片对料斗内的虾体进行导向排序，使虾体有序进入输送带的v型槽内。

进一步的，采用减缩开口式导向挡板，对虾体进行位置限位调整，使虾体的虾头和虾尾位于限定切割部位，结构简单，不需要人为排序定位。

进一步的，两个切刀通过刀架固定在v型槽两侧，两个切刀的之间的距离可调，适用于不同长度的虾体群。

附图说明

图1为本实用新型结构立体结构示意图。

图2为本实用新型立体图。

图3为本实用新型结构主视图。

图4为本实用新型侧视图。

图5为本实用新型俯视图。

图6为本实用新型仰视立体图。

图7为本实用新型离心装置结构示意图。

图8为本实用新型输送带结构示意图。

图9为本实用新型切头去尾装置俯视图。

图10为本实用新型切头去尾装置和开壳装置连接结构示意图。

图11为本实用新型开壳刀体与虾体传送带结构示意图。

图12为本实用新型圆盘毛刷与虾体传送带结构示意图。

图13为本实用新型脱壳装置结构示意图。

图中：1、离心装置；2、第一料斗；3、离心壳体；4、螺旋导向柱；5、螺旋导向叶片；6、输送带；7、v型槽；8、限位压板；9、导向挡板；10、切刀；11、输送架；12、输送轮；13、虾头虾尾集料板；14、刀架；15、虾体传送带；16、导向压板；17、开壳刀体；18、圆盘毛刷；19、转轴；20、传送轴；21、传送架；22、传送支撑架；23、清洗池；24、第二料斗；25、水平去壳碾压辊组；26、倾斜去壳碾压辊组；27、水平碾压辊；28、水平输送带；29、倾斜碾压辊；30、提升装置；31、虾体收集装置；32、供水装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

如图1至图13所示，一种一种虾剥壳装置，包括定向排序装置、切头去尾装置、开壳装置和脱壳装置；

所述定向排序装置包括离心装置1以及设置与离心装置1上端的第一料斗2，离心装置1包括下端设有开口的离心壳体3，离心壳体3内设有螺旋导向柱4，螺旋导向柱4外侧设有螺旋导向叶片5，第一料斗2设置与离心壳体3上端，第一料斗2中间为通孔结构，螺旋导向柱4置于第一料斗2的通孔内，离心壳体3为上端大下端小的锥形结构；使用时，将待去壳虾导入料筒2内，料筒2内的待去壳虾沿着螺旋导向柱4以及螺旋导向柱4上的螺旋导向叶片5依次排序后下滑至离心壳体3的下端开口；离心装置1通过支架固定安装，螺旋导向柱4连接有驱动电机，可转动防止离心壳体3内待去壳虾卡住。

切头去尾装置包括输送带6,输送带6上端设有垂直于输送带运动方向的v型槽7，v型槽7两侧设有导向挡板9和切刀10，v型槽7上端设有限位压板8，离心壳体3下端开口位于输送带6进料口上端，输送带6进料口即输送带6输送初始端，切刀10的内侧面与v型槽7外端面平齐，导向挡板9内侧面与切刀10外侧面平齐；导向挡板9为减缩开口式，切刀10两内侧面的距离为待去壳虾去头去尾后的虾体长度；输送带6安装于输送架11上，输送带6两端通过输送轮12与输送架11连接，输送架11下端设有虾头虾尾集料板13，虾头虾尾集料板13位于切刀10下端；两个切刀10通过刀架14固定在v型槽7两侧，两个切刀10的之间的距离可调；

待去壳虾通过离心装置1进入输送带6上的v型槽7内，待去壳虾沿v型槽7长度分布，随着输送带6传动，通过v型槽7两侧设有导向挡板9对虾体进行导向排位，使虾体头部和尾部位于两个导向挡板9内，然后传动至v型槽7两侧的切刀10处，通过两侧的切刀对虾体头部和尾部切除，切除过程中，虾体上端有限位压板8防止虾体收到刀具作用力跳起，切除后的头部和尾部从v型槽7两侧掉落收集，剩余虾体部分随输送带6运动；切刀10采用圆盘切刀。

开壳装置包括多条沿传送带宽度方向间隔平行设置的虾体传送带15，虾体传送带15截面为三角形，相邻两条虾体传送带15之间设有一个开壳刀体17和圆盘毛刷18，开壳刀体17和圆盘毛刷18通过转轴19固定于虾体传送带15下端，开壳刀体17和圆盘毛刷18沿虾体传送带15传送方向设置，圆盘毛刷18沿虾体传送带15传送方向位于开壳刀体17后端，开壳刀体17刀刃最高端和圆盘毛刷18刷体最高端高于相邻两条虾体传送带15之间的槽底，虾体传送带15上端固定有导向压板16；输送带6出料口位于虾体传送带15上端；

具体的，虾体传送带15通过传送轴20固定于传送架21上；传送架21下端清洗池23，开壳刀体17最低端和圆盘毛刷18最低端能够与清洗池23内的清洗液接触。

传送架21下端设有传送支撑架22，传送支撑架22上设有导轨，传送架21可滑动设置于传送支撑架22上，传送架21在传送支撑架22上的滑动方向沿输送带6传动方向设置，能够将输送带6上去头去尾后的虾体均匀分布在多个虾体传送带15之间，提高开壳效率。

脱壳装置包括水平去壳碾压辊组25和倾斜去壳碾压辊组26，水平去壳碾压辊组25包括多个沿水平方向上下间隔设置的水平碾压辊27，水平碾压辊27下端设有水平输送带28；倾斜去壳碾压辊组26包括多个倾斜碾压辊29，多个倾斜碾压辊29在同一平面内，多个倾斜碾压辊29之间间隔小于虾体直径；水平碾压辊27和倾斜碾压辊29均采用橡胶碾压辊。水平去壳碾压辊组25上端设有进料口，即脱壳装置进料口；倾斜去壳碾压辊组26上端部位于水平去壳碾压辊组25出料口一端；水平去壳碾压辊组25出料口即为水平输送带28端部。脱壳装置上设有用于水平去壳碾压辊组25清洗的供水装置32。

开壳后的虾体进入脱壳装置后，水平去壳碾压辊组之间有足够的间隙，虾体先经过上下往复辊进行壳体初步脱离，然后进入倾斜去壳碾压辊组翻滚挤压，依靠压力与摩擦力将虾壳去掉，虾体在水平去壳碾压辊组和倾斜去壳碾压辊组整个过程中都在翻滚，直到脱掉壳为止；当虾壳脱落后，通过圆盘内接触面将虾壳带走。虾仁经过传送带送至下一道工序。

脱壳装置和开壳装置之间设有第二料斗24，开壳装置开口后的虾体进入料斗内缓冲，第二料斗24与脱壳装置进料口之间设有提升装置30，提升装置30采用倾斜板式提升机。

倾斜去壳碾压辊组26下端为出料口，倾斜去壳碾压辊组26的出料口处设有虾体收集装置31，虾体收集装置31用于对去壳后的虾体进行输送整理。

本申请由定向排序装置的离心装置对待去壳虾进行排序后导入带有v型槽的传送带上，通过切头去尾装置上v型槽两侧的导向挡板限位后采用切刀定位切除虾头和虾尾，实现虾体初步处理，然后通过多条沿传送带宽度方向间隔平行设置的虾体传送带及开壳刀体和圆盘毛刷对虾壳体切开，实现壳体初步分割，最后通过水平去壳碾压辊组和倾斜去壳碾压辊组对虾外壳进行滚动剥除，从而实现虾的处理，本装置结构简单，实现了脱壳及清理于一体的新型海洋机械，减少了收获后期的清理工作，虾的剥壳不需要人工的参与，有效提高工作效率，大大解放了生产力。