本发明属于食品加工技术领域，涉及一种超细番茄粉的加工方法。
背景技术：
番茄，是茄科番茄属一年生或多年生草本植物。它富含维生素a、维生素c、维生素b1，维生素b2以及胡萝卜素和钙、磷、钾、镁、铁、锌、铜和碘等多种元素，还含有蛋白质、糖类、有机酸、纤维素。除具有很高的常规营养外，番茄中还含有丰富的番茄红素，因此具有多种生理功能，如：抗氧化作用、清除对人体有害的自由基；预防心血管疾病的发生；阻止前列腺的癌变进程，并有效地减少胰腺癌、直肠癌、喉癌、口腔癌、乳腺癌等癌症的发病危险。番茄含有丰富的营养，又有多种功能被称为神奇的菜中之果。据报道我国番茄年产量大，但番茄中因其含有大量的水分，易于腐败、保存期较短，造成资源的浪费及环境的污染。针对这一问题，番茄深加工尤为重要，一些研究者加工出番茄酱、番茄汁、番茄粉等产品。其中，番茄酱、番茄汁仅去除番茄中小部分的水分、运输困难，而市场上的番茄粉颜色较差、番茄红素含量较低。因此，发明一种口感较好、极大保存其营养成分及色泽、得率高、速溶性好、利于消化吸收、货架期长的番茄粉具有重要的市场意义。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种超细番茄粉的加工方法。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供的技术方案是：一种超细番茄粉的加工方法，包括下列步骤：
步骤1：将番茄清洗干净后沥干水分；
步骤2：对步骤2得到的番茄进行蒸汽漂烫处理，蒸汽为符合食品卫生要求的温度103-108℃的蒸汽，漂烫时间90-120s；将蒸汽漂烫处理后的番茄，浸没到其5-10倍质量的冷水中，然后进行超声波处理；将超声波处理后的番茄，采用纯化水冲洗表面，脱去表皮，得到脱皮番茄，备用；
步骤3：将脱皮番茄装入食品级塑料袋中，抽真空并封口，然后放入超高压设备中，在5-30℃温度下，以水为压媒，采用300-500mpa超高压处理，保压时间8-15min；
步骤4：将超高压处理后的脱皮番茄，在5-30℃条件下，采用带式榨汁机进行压滤处理，分别收集滤出的番茄汁、截留的番茄渣；
步骤5：采用胶体磨对番茄渣进行研磨处理，研磨至细度为25-50µm，得到番茄超细浆；
步骤6：将番茄汁浓缩至原体积的20-30%，得到番茄浓缩汁；
步骤7：将番茄超细浆与番茄浓缩汁混合均匀，然后采用25-40mpa的高压均质处理，得到混合浆液，备用；
步骤8：对混合浆液进行真空冷冻干燥，处理至含水量小于或等于5%；
步骤9：将步骤8得到的干燥后的物料，粉碎至100-120目，得到粉体，即为超细番茄粉。
优选的技术方案为：冷水为纯化水，冷水温度0-8℃。
优选的技术方案为：超声波处理时的超声波频率25-35khz、功率密度0.3-0.5w/cm2，处理时间5-10min。
优选的技术方案为：所述带式压榨机的压榨级数为12-14级，压榨强度为1.0-1.2mpa，滤网孔径为120-150目。
优选的技术方案为：真空冷冻干燥的工艺条件为：真空表压-0.09～-0.10mpa、温度-60～-40℃。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有的优点是：
1、本发明提供了一种超细番茄粉的加工方法，得到的番茄粉，不仅颜色鲜红、即食即用，而且口感细腻顺滑、番茄红素含量损失较少、水分含量较低、聚集度较低、水溶性固形物含量较高，可最大限度的保持番茄原有的风味和营养物质。
2、本发明开发了一种番茄的漂烫结合脱皮方法，既有效脱除了番茄表皮，改善了产品口感，又通过漂烫，对番茄起到了良好的护色效果。
3、对脱皮番茄采用超高压处理，起到杀菌和钝化酶的作用，有效改善了番茄粉的品质和营养。
4、采用冷冻干燥制备番茄粉，使得番茄粉的颜色鲜艳，同时保留了风味和营养成分。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
实施例1：一种超细番茄粉的加工方法
一种超细番茄粉的加工方法，其特征在于，包括以下技术步骤。
（1）原料预处理
原料为新鲜、成熟、无虫害、无霉变的番茄果实。
将番茄采用食品级纯化水清洗，然后沥干水分，备用。
（2）番茄去皮
蒸汽漂烫。将番茄进行蒸汽漂烫处理，蒸汽为符合食品卫生要求的温度105℃的蒸汽，漂烫时间110s。
速冷。将蒸汽漂烫处理后的番茄，迅速浸没到8倍质量的冷水中，冷水为食品级纯化水，冷水温度4℃。
超声波处理。将速冷后的番茄和浸泡水，采用超声波频率30khz、功率密度0.4w/cm2，处理时间7min。
冲洗脱皮。将超声波处理后的番茄，采用食品级纯化水冲洗表面，脱去表皮，得到脱皮番茄，备用。
（3）超高压处理
将脱皮番茄装入食品级塑料袋中，在真空表压-0.09～-0.10mpa环境中热封口，然后放入超高压设备中，在20℃温度下，以水为压媒，采用400mpa超高压处理，保压时间12min。
（4）榨汁
将超高压处理后的脱皮番茄，在20℃温度下，采用带式榨汁机压滤处理，分别收集滤出的番茄汁、截留的番茄渣。所述的带式压榨机压榨级数为13级，压榨强度为1.1mpa，滤网孔径为140目。
（5）胶体磨处理
将（4）中的番茄渣采用食品级胶体磨研磨处理，研磨至细度为40µm，得到番茄超细浆。
（6）真空浓缩
将（4）中的番茄汁采用真空表压-0.09～-0.10mpa、温度48℃的真空低温处理，浓缩至原体积的25%，得到番茄浓缩汁，备用。
（7）混合与均质
将（5）中的番茄超细浆与（6）中的番茄浓缩汁混合均匀，然后采用30mpa的高压均质处理，得到混合浆液，备用。
（8）真空冷冻干燥
将（7）中的混合浆液在真空表压-0.095mpa、温度-50℃的真空冷冻干燥，处理至含水量为5%。
（9）粉碎与包装
将（8）中干燥后的物料，迅速粉碎至110目，得到粉体，即为超细番茄粉。
超细番茄粉采用真空包装，即将超细番茄粉装入食品级塑料袋中，在真空表压-0.09～-0.10mpa环境中热封口。
实施例2：一种超细番茄粉的加工方法
一种超细番茄粉的加工方法，包括下列步骤：
步骤1：将番茄清洗干净后沥干水分；
步骤2：对步骤2得到的番茄进行蒸汽漂烫处理，蒸汽为符合食品卫生要求的温度103℃的蒸汽，漂烫时间90s；将蒸汽漂烫处理后的番茄，浸没到其5倍质量的冷水中，然后进行超声波处理；将超声波处理后的番茄，采用纯化水冲洗表面，脱去表皮，得到脱皮番茄，备用；
步骤3：将脱皮番茄装入食品级塑料袋中，抽真空并封口，然后放入超高压设备中，在5℃温度下，以水为压媒，采用300mpa超高压处理，保压时间8min；
步骤4：将超高压处理后的脱皮番茄，在5℃条件下，采用带式榨汁机进行压滤处理，分别收集滤出的番茄汁、截留的番茄渣；
步骤5：采用胶体磨对番茄渣进行研磨处理，研磨至细度为25µm，得到番茄超细浆；
步骤6：将番茄汁浓缩至原体积的20%，得到番茄浓缩汁；
步骤7：将番茄超细浆与番茄浓缩汁混合均匀，然后采用25mpa的高压均质处理，得到混合浆液，备用；
步骤8：对混合浆液进行真空冷冻干燥，处理至含水量等于4.5%；
步骤9：将步骤8得到的干燥后的物料，粉碎至100目，得到粉体，即为超细番茄粉。
优选的实施方式为：冷水为纯化水，冷水温度0℃。
优选的实施方式为：超声波处理时的超声波频率25khz、功率密度0.3w/cm2，处理时间5min。
优选的实施方式为：所述带式压榨机的压榨级数为12级，压榨强度为1.0mpa，滤网孔径为120目。
优选的实施方式为：真空冷冻干燥的工艺条件为：真空表压-0.09mpa、温度-60℃。
实施例3：一种超细番茄粉的加工方法
一种超细番茄粉的加工方法，包括下列步骤：
步骤1：将番茄清洗干净后沥干水分；
步骤2：对步骤2得到的番茄进行蒸汽漂烫处理，蒸汽为符合食品卫生要求的温度108℃的蒸汽，漂烫时间120s；将蒸汽漂烫处理后的番茄，浸没到其10倍质量的冷水中，然后进行超声波处理；将超声波处理后的番茄，采用纯化水冲洗表面，脱去表皮，得到脱皮番茄，备用；
步骤3：将脱皮番茄装入食品级塑料袋中，抽真空并封口，然后放入超高压设备中，在30℃温度下，以水为压媒，采用500mpa超高压处理，保压时间15min；
步骤4：将超高压处理后的脱皮番茄，在30℃条件下，采用带式榨汁机进行压滤处理，分别收集滤出的番茄汁、截留的番茄渣；
步骤5：采用胶体磨对番茄渣进行研磨处理，研磨至细度为50µm，得到番茄超细浆；
步骤6：将番茄汁浓缩至原体积的30%，得到番茄浓缩汁；
步骤7：将番茄超细浆与番茄浓缩汁混合均匀，然后采用40mpa的高压均质处理，得到混合浆液，备用；
步骤8：对混合浆液进行真空冷冻干燥，处理至含水量等于3.8%；
步骤9：将步骤8得到的干燥后的物料，粉碎至120目，得到粉体，即为超细番茄粉。
优选的实施方式为：冷水为纯化水，冷水温度8℃。
优选的实施方式为：超声波处理时的超声波频率35khz、功率密度0.5w/cm2，处理时间5-10min。
优选的实施方式为：所述带式压榨机的压榨级数为14级，压榨强度为1.2mpa，滤网孔径为150目。
优选的实施方式为：真空冷冻干燥的工艺条件为：真空表压-0.10mpa、温度-40℃。
以上所述者仅为用以解释本发明之较佳实施例，并非企图具以对本发明做任何形式上之限制，是以，凡有在相同之发明精神下所作有关本发明之任何修饰或变更，皆仍应包括在本发明意图保护之范畴。