一种肉脯生产方法及装置与流程

本发明涉及食品加工领域，尤其涉及一种肉脯生产方法及装置。

背景技术：

随着人们生活水平提高，肉脯、肉松等肉制品具有保质期长、营养丰富、口味独特、食用快捷等优点，为消费者所喜爱。

在现有的肉脯生产工艺中，需要经过烘烤、冷却、检查等工序才可制成肉脯，但是在传统的生产过程中需要人工将肉脯一块一块地平铺在传送带上进行运输，该过程需要大量劳动力且效率低下，自动化程度低。且在生产过程中经常需要人工翻转肉脯以检查肉脯生产是否合规，人工翻转过程效率低下，且人工翻转不及时容易导致肉脯质量无法把控，直接影响肉脯成品率。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种肉脯生产方法，可自动摆肉，并可实现肉脯自动翻转，减少人工干预，提高生产效率。

本发明的目的之二在于提供一种肉脯生产装置。

本发明的目的之一采用如下技术方案实现：

一种肉脯生产方法，包括：

步骤s1：将肉脯通过传送带传送到拌油机内对肉脯进行上油，完成上油后的肉脯落入振动筛内；

步骤s2：通过振动筛将肉脯传送至传送带上进行运输，肉脯运输至传送带端部时掉落至另一条摆放有烤盘的传送带上，烤盘上的肉脯经传送带运输至烤脯机内进行烤制；

步骤s3：烤制好的肉脯经传送带运出烤脯机后，将肉脯转移至冷库中进行冷却；

步骤s4：传送带将冷却后的肉脯运输至另一条传送带上，两条传送带之间具有高度差，使肉脯在掉落过程中进行自动翻转供检查人员检查肉脯质量。

进一步地，所述步骤s1前还包括对不成形的肉脯进行筛选。

进一步地，所述拌油机设为滚筒式拌油机。

进一步地，所述步骤s2中还包括：利用装设在传送带上的毛刷机构对传送带上的肉脯进行反复平刷，以使肉脯平铺在传送带上。

进一步地，所述步骤s3还包括剔除加热后水分含量不达标的肉脯，并将水分含量不达标的肉脯人工转移到进入烤脯机前的烤盘上，让肉脯重新运输至烤脯机内进行重新烘烤。

本发明的目的之二采用如下技术方案实现：

一种肉脯生产装置，执行上述的肉脯生产方法，包括：

拌油机，所述拌油机的入料口处连接传送带，通过传送带将肉脯运输至所述拌油机内进行上油处理；

振动筛，位于所述拌油机的出料口的正下方，振动筛的出料口通过传送带与摆肉机构相连；

摆肉机构，包括至少两条具有高度差的传送带，其中一条高度相对较高的传送带与振动筛出料口相连，另一条高度相对较低的传送带位于高度相对较高的传送带的前方，且两条传送带在水平面上的正投影局部重叠；在高度相对较低的传送带上放置有烤盘，使肉脯滑落至烤盘上实现自动装盘；

烤脯机，与摆肉机构中高度相对较低的传送带相连，通过传送带将烤盘上的肉脯运输至烤脯机内进行烘烤；

冷库，冷库内设有螺旋输送带，螺旋输送带的进料端与烤脯机出料口处的传送带相连，螺旋输送带的出料端与翻转机构相连；

翻转机构，包括至少两条高度不相同的传送带，高度相对较高的传送带与冷库的出口相连，高度相对较低的传送带位于高度相对较高的传送带的前方，且两条传送带在水平面上的正投影局部重叠，使肉脯从冷库出口运出后经相对较高的传送带掉落至高度相对较低的另一条传送带实现肉脯自动翻面。

进一步地，与所述振动筛出料口相连的传送带上装设有毛刷机构，所述毛刷机构的毛刷底部与传送带的运输表面之间具有预设间隙，所述预设间隙大于或等于一片肉脯厚度并小于两片肉脯的厚度。

进一步地，所述摆肉机构中高度相对较高的传送带端部设有斜坡，肉脯通过斜坡滑落至烤盘上。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

通过拌油机、振动筛、传送带相结合的方式将肉脯有序地放置在传送带上进行运输，实现自动摆肉；并利用两条高度不同的传送带实现肉脯自动翻转，可减少人工干预，使检查人员可快速地全面地检查肉脯双面质量，进一步提高生产效率。

附图说明

图1为本发明的肉脯生产方法的流程示意图；

图2为本发明的肉脯生产装置示意图。

图中：1、拌油机；2、振动筛；3、摆肉机构；4、烤脯机；5、冷库；6、翻转机构。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

实施例一

参照图1所示，一种肉脯生产方法，包括：

步骤s1：筛选肉脯，将不成形的碎肉脯筛掉，并将成型的肉脯放置在传送带上，通过传送带将肉脯传送到滚筒式拌油机1内，在滚筒式拌油机1内添加适量的食用油，使得肉脯在滚筒式拌油机1内翻动时使得肉脯表面可均匀上油，可提高肉脯油分，提高肉脯口感，同时可避免肉脯在传送带上运输时黏在传送带上，提高肉脯成品质量。

滚筒式拌油机11的出料口处设有振动筛2，完成上油后的肉脯从滚筒式拌油机1内运出，落入振动筛2内，振动筛2的出料口与传送带相连，振动筛2在振动的同时将肉脯有序地运输至传送带上，实现肉脯自动转移。

步骤s2：通过振动筛2将肉脯传送至传送带上进行运输，期间可通过装设在传送带上的毛刷机构对传送带上的肉脯进行反复平刷，以使肉脯平铺在传送带上；所述毛刷机构可装设在传送带的正上方，也可以固定在传送带的机身上，其中毛刷机构包括多个并排的软毛刷，软毛刷的刷毛底面与传送带的运输表面平行，并维持刷毛底面与传送带的运输表面之间具有预设间隙，所述预设间隙大于或等于一片肉脯厚度并小于两片肉脯的厚度，使得堆叠的肉脯经过毛刷机构后被推平，使得传送带上的肉脯平铺成一层，从而避免肉脯堆叠影响后续烘烤质量。

经过毛刷机构后的肉脯继续由传送带运输，并在该传送带上的端部设有斜坡；而在该传送带的下方设有另一条高度相对较低的传送带，且在高度相对较低的传送带上有序摆放有烤盘，肉脯从一条传送带上经斜坡滑落至另一条高度相对较低的传送带上，并有序落入烤盘中，实现肉脯自动摆肉，减少人工干预。

烤盘上的肉脯则经高度相对较低的传送带运输至烤脯机4内进行烤制。烤脯机4内具有加热源，通过加热源在烤脯机4内提供足够的热量以烘烤肉脯。肉脯烤制成功后，经传送带将烤盘上的肉脯运出，在运输过程中可按照工人对烘烤后的肉脯进行再次筛选，剔除加热后水分含量依然过高的肉脯，并将水分含量不达标的肉脯通过人工挑选后转移到进入烤脯机4前的烤盘上，让肉脯重新运输至烤脯机4内进行重新烘烤。

步骤s3：烤制好的肉脯经传送带运出烤脯机4后，将烤盘上的肉脯倒入冷库5内进行冷却；冷库5内设有制冷源，制冷源将冷库5内的温度维持在低于室温的温度。

此外，冷库5内可设有螺旋输送带，相对应地，冷库5的高度调整为可容纳螺旋传送带的高度，将肉脯转移至螺旋输送带上可增加肉脯在冷库5内的逗留时间，使得肉脯温度进一步降低。

步骤s4：冷却后的肉脯经传送带运输，此时即可安排人员对运输过程中的肉脯进行质量检查，剔除变形、烤焦、或破损的肉脯；其后，肉脯再运输至另一条具有高度差且高度相对较低的传送带上，使得肉脯在掉落过程中自动翻转，便于检查人员能做到肉脯双面都能检查到位。其后肉脯即可通过传送带运输至打包出货工序。

实施例二

本实施例提供一种肉脯生产装置，该装置执行实施例一中的肉脯生产方法，参照图2所示，生产装置包括：

拌油机1，所述拌油机1为滚筒式拌油机1，其入料口处连接传送带，通过传送带将肉脯运输至所述拌油机1内进行上油处理。

振动筛2，位于所述拌油机1的出料口的正下方，振动筛2的出料口通过传送带与摆肉机构3相连；通过振动筛2的振动将肉脯有序转移到传送带上，并通过毛刷机构将堆叠的肉脯平铺为一层，所述毛刷机构装设在与所述振动筛2出料口相连的传送带上，所述毛刷机构的毛刷底部与传送带的运输表面之间具有预设间隙，所述预设间隙大于或等于一片肉脯厚度并小于两片肉脯的厚度，确保堆叠的肉脯无法通过从而推平为一层。

摆肉机构3，包括至少两条具有高度差的传送带，其中一条高度相对较高的传送带与振动筛2出料口相连，且在该传送带的前端部设有斜坡；而另一条高度相对较低的传送带位于高度相对较高的传送带的前方，且两条传送带在水平面上的正投影局部重叠；在高度相对较低的传送带上放置有烤盘，使肉脯从高度相对较高的传送带上滑落至高度相对较低的传送带上的烤盘中，实现肉脯自动装盘。

烤脯机4，与摆肉机构3中高度相对较低的传送带相连，通过传送带将烤盘上的肉脯运输至烤脯机4内进行烘烤；而烤脯机4内同样设有运输带，烤盘进入烤脯机4内的运输带后实现一边运输一边烘烤；此外，所述烤脯机4还可设为烤箱结构，通过人工将烤盘转移至烤脯机4内进行烤制。

冷库5，冷库5内设有螺旋输送带，螺旋输送带的进料端与烤脯机4出料口处的传送带相连，螺旋输送带的出料端与翻转机构6相连，可增加肉脯在冷箱内的逗留时间，使得肉脯温度进一步降低。

翻转机构6，包括至少两条高度不相同的传送带，高度相对较高的传送带与冷库5的出口相连，高度相对较低的传送带位于高度相对较高的传送带的前方，且两条传送带在水平面上的正投影局部重叠，使肉脯从冷库5出口运出后经相对较高的传送带掉落至高度相对较低的另一条传送带实现肉脯自动翻面，使得人员检查肉脯质量时做到肉脯两面都能检查到位。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。