本发明涉及一种食品方法，具体涉及一种口感细腻的复合型营养糙米粉的加工方法。
背景技术：
糙米营养丰富，含有8种氨基酸、16种矿物质、21种维生素。膳食纤维增加饱腹感，减少摄食；糙米中淀粉含量低于白米和精面，血糖吸收较慢，可防治脂肪过多形成。同时，糙米中的膳食纤维可促进肠道蠕动，改善消化道有益菌的生存环境，促进体内毒素排出，能够预防和改善便秘病症。糙米中特有的米糠脂多糖可抑制高血压，γ-谷维醇具有降血脂、抗氧化、抗衰老等功能。因此糙米具有极高的营养功能和生理功能。但糙米表皮粗糙，口感较差，一直难以被销售者接受。糙米皮层的粗纤维含量高且质地致密，在直接蒸煮时水分不易进入胚乳内部，胚乳中的淀粉也不易糊化，因而其适口性、蒸煮性、消化性较差。为提高人们对糙米食用的接受度，许多学者进行了积极的尝试和探索，采用碾削、浸泡、发芽、干燥、辐射、酶解、超高压、挤压膨化等多种技术方法来改善糙米的食用品质。
目前，我国糙米粉制品产品化和商业化程度较低，一方面简单采用食品粉碎机加工的糙米粉品质较差，另一方面一些企业为了方便粉的加工，引入生物化学方法对糙米进行处理，从而使糙米粉自身的营养物质受到损耗。
例如，中国专利申请(申请号：cn201811436641.6)公开了一种全营养速溶型酶解糙米粉的制备方法，涉及谷物加工技术领域。全营养速溶型酶解糙米粉的制备方法，包括以下步骤：糙米原料经超声联合碱法提取和固定化酶解后，经均质、浓缩后进行喷雾干燥。
上述技术方案采用碱法提取和固定化酶解，使糙米中的营养成分存在，并且工艺复杂，成本较高。
技术实现要素：
本发明的目的在于，为解决上述技术问题提供了一种口感细腻的复合型营养糙米粉的加工方法。同时，提供适宜人体补充能量的复合营养素配比。
一种口感细腻的复合型营养糙米粉的加工方法，包括以下步骤：
1)将糙米和大米混合、烘干后进行膨化；
2)将膨化后的糙米和大米粉碎成米粉料；
3)在米粉料中添加复合营养素进行混合；
4)过筛后包装，得到复合型营养糙米粉。
进一步的，步骤1)中，所述糙米和大米的重量比为1:1。
进一步的，步骤1)中，将糙米和大米混合后采用80℃烘炒的方式烘干至水分12％～13％。
进一步的，步骤1)中，膨化应满足膨化后的糙米和大米的混合物在1000ml量杯满杯的去皮重量为260～320g。
进一步的，步骤2)中，所述米粉料经筛孔为￠0.8mm的粉碎机粉碎制得。
进一步的，步骤3)中，所述复合营养素的加入量为米粉料的2～3wt％。
进一步的，步骤3)中，所述复合营养素的成分由15重量份膳食纤维，0.45重量份植物甾醇，0.75重量份植物甾醇酯，0.009重量份番茄红素，0.005重量份叶黄素，0.0275重量份大豆异黄酮，0.025重量份花色苷和0.500重量份氨基葡萄糖组成。
进一步的，步骤4)中，过筛的方法为将添加复合营养素的米粉料通过筛粉机过筛，筛粉机的筛孔为￠0.8mm。
与现有技术相比，本发明的具有如下有益效果：
采用糙米和大米混合的方式，保证口感更香醇细腻，并且在加工过程中，采用物理加工，减少对糙米营养物质的损耗，同时，增加复合营养素，提高糙米粉的抗氧化能力，使其不易变质。产品经过膨化后粉碎细化，使米粉料更为细腻，冲泡时不易结块，可以冲调成均匀糊状。
本产品成分配比合理，复合营养素适宜人体并且能够补充能量，具有抗衰老、防治心血管疾病的效果。其中，植物甾醇可通过降低胆固醇减少心血管病的风险；植物甾醇酯具有能够抑制人体对胆固醇的吸收、促进胆固醇的降解代谢、抑制胆固醇的生化合成等作用，并且能够溶于水，保证了糙米粉细腻的口感。
膨化到指定的满杯量，一方面保证产品的均匀性，另一方面控制合理的膨化程度，易于粉碎成细粉末。
具体实施方式
本发明通过以下实施例进行进一步阐述：
一种口感细腻的复合型营养糙米粉的加工方法，包括以下步骤：
1)将糙米和大米以1:1的质量比混合，将糙米和大米混合后采用80℃烘炒的方式烘干至水分12％～13％，再进行膨化，膨化应满足膨化后的糙米和大米的混合物在1000ml量杯满杯的去皮重量为260～320g。
2)将膨化后的糙米和大米经筛孔为￠0.8mm的粉碎机粉碎成米粉料。
3)在米粉料中添加复合营养素进行混合，复合营养素的加入量为米粉料的2～3wt％；复合营养素为专门食物配比而成，其成分由15重量份膳食纤维，0.45重量份植物甾醇，0.75重量份植物甾醇酯，0.009重量份番茄红素，0.005重量份叶黄素，0.0275重量份大豆异黄酮，0.025重量份花色苷和0.500重量份氨基葡萄糖组成。
4)将添加复合营养素的米粉料通过筛粉机过筛，筛粉机的筛孔为￠0.8mm，包装后检验合格得到复合型营养糙米粉。
实施例
s1原材料处理和膨化
s1-1原材料处理
选取500g绿色糙米和500g绿色大米(水分15％～16％)制成混合米，在80℃下烘炒至水分到12％～13％之间。预处理完成后临时堆放在指定的区域并保持清洁；废弃包装物及时清理。
s1-2膨化
s1-2-1启动膨化机
判断电机运转声音正常后从加料口放入10～20g刚浸过水的混合米作为引子，让膨化机膨化挤出，慢慢加入混合米。初始的膨化物用容器接住倒入废品袋；当出料的膨化果正常后，可将混合米加入米斗中。其中，5-10月作引子的混合米每班一换，其余月份每天一换。
s1-2-2取样测米粉比重
标准为1000ml的量杯满杯去皮时重量为260～320g。当过轻(<260g)或过重(>320g)，且与标准相差不大时，调换膨化机“螺杆、螺套”。
如满杯重量小于260g，说明膨化过度，要换成螺纹深的螺套，使更多的混合米进入，减少了混合米在膨化机内的时间，避免过度膨化，从而使米粉料比重变大。
如满杯重量大于320g，说明膨化不足，要换成螺纹浅的螺套，使混合米在膨化机内的时间延长，提高膨化程度，从而使米粉料比重减小。
1-2-3检查膨化果的质量
颜色：白里带点浅黄，正常。
口感：松脆，无颗粒感，正常，
颗粒大小：颗粒太小，不正常。
膨化果有小的爆破声，并且排出量减少，说明螺杆螺套已经磨损，要调换。
s2制米粉料
s2-1启动粉碎机
使粉碎机处于工作状态，检查粉碎机进料口下方洗风口有无出风，控制风量平衡。
s2-2粉碎
膨化正常后，物料经筛孔为￠0.8mm粉碎机粉碎制成米粉料，储存在料仓内。
s3配料混合
米粉料经配料秤称量进入混合机，按工艺要求加入由专门配比的复合营养素，混合20min。
s4制得糙米粉产品
s4-1过筛
打开混合机放料阀，将混合好的米粉料放入筛孔为￠0.8mm的筛粉机，由输送螺杆将过筛的物料储存到料仓。
s4-2包装并检查
检查灌装机电子称的正确性。
调整生产日期、班次、机号
检查有否色带。若无则领取并记录。
检查包装材料是否是所需要的品种。
按下电源开关5-6分钟后，封口达到适宜的温度；各包装机显示的温度不一样，由于温度探头放置的位置不一样。
开始包装，要抽3-4包复称，以后每15分钟抽检称重；做好重量记录。重量标准：毛重27g(26～28g)，每班应有抽样称重、纪录。
开始包装后检查每袋的生产批号是否有打印，确认连续11袋产品都有打印后方可正常连续生产。
漏包试验：刚开机时，将产品放在水里稍用力挤压，看是否有气泡产生，有气泡则为漏包；正常运转时每20min专人抽包试漏。如有漏包，反馈包装工检查机器并持续检测工序；如数量多，及时通知工段长。漏包由专人拆包，废弃。
包装机操作工应每隔半小时对手部进行酒精消毒。当卷膜跑偏需要手动纠正时必须先用酒精消毒手部。
s4-3装盒、装箱、入库
操作工将包装好的成品装入对应的包装盒内，装盒时核对生产日期、批号、产品名称、小包装的漏气情况、装入的数量。
装箱时检查合格证，品种、日期是否正确。
最后由进仓工人堆放到指定的仓库。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。