本发明涉及水产饲料
技术领域：
，尤其涉及一种抗应激甲鱼配合饲料及其制备方法。
背景技术：
：在甲鱼集约化养殖过程中，饲料的选择是一个很重要的因素，目前，甲鱼配合饲料营养设置不平衡、原料新鲜度偏差、饲料的适口性和诱食性偏差，再加上饲料在水中残留多以及抗生素滥用等，导致甲鱼成活率低、抗应激能力低，甲鱼白底板、白斑病和肠炎频发，成品甲鱼规格偏小，单位面积养殖产量和品质偏低，成品甲鱼价格不高，甲鱼养殖效益低下。为了减少抗生素的使用和甲鱼白底板、白斑病、肠炎的发生，提升甲鱼品质，需要一种抗应激甲鱼配合饲料，减少甲鱼发病率，提高成品规格和品质，从而使养殖户的经济效益得到明显的提高。技术实现要素：本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种抗应激甲鱼配合饲料及其制备方法，能明显提高甲鱼抗应激能力，减少甲鱼白底板、白斑病、肠炎的发生，提高甲鱼品质，提高经济效益。一种抗应激甲鱼配合饲料的制备方法，包括如下步骤：s1、将木薯淀粉分散于水中，调节温度至80-85℃，搅拌糊化，冷却至60-75℃，加入柠檬酸继续搅拌，得到包膜缓释剂；s2、将动物蛋白料、骨粉、贝壳粉、麦麸、玉米粉、豆粕、米糠粕、脱皮膨化豆粕、大米蛋白粉混合，调节含水量为20-40wt％，搅拌状态下加入鱼油、螺旋藻粉、碳酸氯钙、食盐、甲鱼复合预混料，得到预制料；s3、将预制料膨化处理，制粒，烘干，然向上述颗粒料表面喷涂包膜缓释剂，继续加入紫苏叶粉搅拌均匀，干燥，再次进行喷涂包膜缓释剂，干燥得到抗应激甲鱼配合饲料。优选地，s1中，木薯淀粉、水、柠檬酸的质量比为10：50-60：0.1-0.2。优选地，s2中，动物蛋白料、骨粉、贝壳粉、麦麸、玉米粉、豆粕、米糠粕、脱皮膨化豆粕、大米蛋白粉、鱼油、螺旋藻粉、碳酸氯钙、食盐、甲鱼复合预混料的质量比为60-80：8-16：2-6：10-20：30-60：15-25：5-12：10-20：5-12：1-2：2-4：0.2-1：1-2：1-3。优选地，s2中，动物蛋白料按质量百分比包括：鱼粉40-60％，猪血红蛋白粉15-25％，余量为蝇蛆粉。优选地，s2中，甲鱼复合预混料以稻壳粉为载体，具体按重量份包括：稻壳粉1000份，铁0.01-0.04份，铜0.01-0.02份，锌0.01-0.02份，锰0.12-0.14份，碘0.002-0.008份，硒0.001-0.002份，维生素b10.01-0.02份，维生素b20.004-0.009份，维生素b60.002-0.004份，维生素b120.001-0.002份，烟酸0.015-0.02份，泛酸0.01-0.04份，叶酸0.005-0.01份，生物素0.002-0.008份，维生素k30.004-0.009份，维生素d30.001-0.002份，维生素e0.02-0.07份。优选地，s3中，膨化处理温度为140-145℃，膨化处理时间为10-20s；烘干至颗粒料的含水量为8-11wt％。优选地，s3中，预制料、包膜缓释剂和紫苏叶粉的质量比为100：1-3：2-4；包膜缓释剂的第一次喷涂所用质量和第二次喷涂所用质量的比为20-30：70-80。优选地，s3的第一次喷涂包膜缓释剂过程中，采用高压喷涂机进行喷涂，高压喷涂机的储液罐内温度为80-90℃，喷涂压力为0.1-0.16mpa，喷嘴流量为0.3-0.5kg/min。优选地，s3的第二次喷涂包膜缓释剂过程中，采用高压喷涂机进行喷涂，高压喷涂机的储液罐内温度为70-75℃，喷涂压力为0.02-0.08mpa，喷嘴流量为0.15-0.2kg/min。一种抗应激甲鱼配合饲料，采用上述抗应激甲鱼配合饲料的制备方法制得。本发明的技术效果如下：(1)本发明s1中，木薯淀粉在80-85℃进行糊化交联，经柠檬酸控制交联度，可有效提高交联后木薯淀粉的韧性；然后将包膜缓释剂喷涂在颗粒料表面，形成一层较薄的增韧层，配合紫苏叶粉包覆，然后在外层再包覆一层包膜缓释剂，通过控制两层缓释层的配比以及紫苏叶粉添加量，可有效控制本发明饲料在水中，水浸透速度缓慢，饲料入水后首先漂浮在表面便于甲鱼进食，随着时间的延长，未被进食的饲料缓慢被水浸入，饲料开始缓慢下沉，同时在缓慢溶散的过程中能释放诱食成分，饲料的利用率极高；本发明在水体中养分不流失，对养殖水体的污染少，有效地保护水资源，有利于甲鱼养殖业的健康可持续发展；(2)本发明s3中，预制料经140-145℃膨化处理10-20s，有效杀灭了致病菌，能够明显提高甲鱼的成活率，减少甲鱼白底板、白斑病、肠炎的发生，降低甲鱼的发病几率，鱼体具有健康、用药少、生长快等特点，再次配合特定方式包膜能够维持膨化饲料在水中的稳定性，减少营养物质的流失，避免甲鱼长期营养不均衡而引起病变，而且可减少饲料在生产、运输过程中因摩擦碰撞产生粉料，降低饲料含粉率，从而保持产品质量稳定，延长保存期，可为养殖户带来更高的经济效益、社会效益和生态效益；(3)本发明对饲料原料特别限定，可确保甲鱼的生长性能和免疫机能达到最佳水平，本发明主要营养含量如下：粗蛋白31.8-34.2％，粗脂肪7.1-7.6％，碳水化合物32.5-35.5％，蛋氨酸0.8-1.1％，赖氨酸1.4-1.8％，维生素c0.05-0.06％，维生e0.01-0.018％，胆碱0.18-0.22％，磷0.5-0.9％，铁0.001-0.003％，消化能为15.9-16.5mj/kg；原料搭配合理，可有效保证本发明配方中的氨基酸平衡，满足甲鱼对各种营养成分的需求，抗应激能力强，饲料转化率高，更易于被消化、吸收和利用，而且能够降低成本，增加效益；(4)本发明与使用普通饲料相比，甲鱼的抗应激能力提高，成活率提高15％以上，甲鱼白底板、白斑病和肠炎的发生率减少10％左右，抗生素使用量可以减少5％以上，并且水体富营养化显著改善。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。实施例1一种抗应激甲鱼配合饲料的制备方法，包括如下步骤：s1、将10kg木薯淀粉分散于50kg水中，调节温度至85℃，搅拌糊化20min，搅拌速度为20r/min，冷却至60℃，加入0.2kg柠檬酸继续搅拌15min，搅拌速度为80r/min，得到包膜缓释剂；s2、将36kg鱼粉、9kg猪血红蛋白粉、15kg蝇蛆粉、16kg骨粉、2kg贝壳粉、20kg麦麸、30kg玉米粉、25kg豆粕、5kg米糠粕、20kg脱皮膨化豆粕、5kg大米蛋白粉送入混合机中，调节混合机内物料含水量为40wt％，搅拌状态下加入1kg鱼油、4kg螺旋藻粉、0.2kg碳酸氯钙、2kg食盐、1kg甲鱼复合预混料，得到预制料；甲鱼复合预混料以稻壳粉为载体，具体包括：稻壳粉1000g，铁0.04g，铜0.01g，锌0.02g，锰0.12g，碘0.008g，硒0.001g，维生素b10.02g，维生素b20.004g，维生素b60.004g，维生素b120.001g，烟酸0.02g，泛酸0.01g，叶酸0.01g，生物素0.002g，维生素k30.009g，维生素d30.001g，维生素e0.07g；s3、将100kg预制料送入膨化机中，140℃膨化处理20s，制粒后烘干至颗粒料的含水量为8wt％，然后将200g包膜缓释剂通过高压喷涂机喷涂到上述颗粒料表面，喷涂操作时，高压喷涂机的储液罐内温度为90℃，喷涂压力为0.1mpa，喷嘴流量为0.5kg/min；继续加入4kg紫苏叶粉，搅拌均匀，干燥至含水量为10wt％，然后再将800g包膜缓释剂通过高压喷涂机喷涂到上述颗粒料表面，喷涂操作时，高压喷涂机的储液罐内温度为75℃，喷涂压力为0.02mpa，喷嘴流量为0.2kg/min，干燥，筛分，得到抗应激甲鱼配合饲料。实施例2一种抗应激甲鱼配合饲料的制备方法，包括如下步骤：s1、将10kg木薯淀粉分散于60kg水中，调节温度至80℃，搅拌糊化40min，搅拌速度为15r/min，冷却至75℃，加入0.1kg柠檬酸继续搅拌30min，搅拌速度为60r/min，得到包膜缓释剂；s2、将32kg鱼粉、20kg猪血红蛋白粉、28kg蝇蛆粉、8kg骨粉、6kg贝壳粉、10kg麦麸、60kg玉米粉、15kg豆粕、12kg米糠粕、10kg脱皮膨化豆粕、12kg大米蛋白粉送入混合机中，调节混合机内物料含水量为20wt％，搅拌状态下加入2kg鱼油、2kg螺旋藻粉、1kg碳酸氯钙、1kg食盐、3kg甲鱼复合预混料，得到预制料；甲鱼复合预混料以稻壳粉为载体，具体包括：稻壳粉1000g，铁0.01g，铜0.02g，锌0.01g，锰0.14g，碘0.002g，硒0.002g，维生素b10.01g，维生素b20.009g，维生素b60.002g，维生素b120.002g，烟酸0.015g，泛酸0.04g，叶酸0.005g，生物素0.008g，维生素k30.004g，维生素d30.002g，维生素e0.02g；s3、将100kg预制料送入膨化机中，145℃膨化处理10s，制粒后烘干至颗粒料的含水量为11wt％，然后将900g包膜缓释剂通过高压喷涂机喷涂到上述颗粒料表面，喷涂操作时，高压喷涂机的储液罐内温度为80℃，喷涂压力为0.16mpa，喷嘴流量为0.3kg/min；继续加入2kg紫苏叶粉，搅拌均匀，干燥至含水量为12wt％，然后再将2100包膜缓释剂通过高压喷涂机喷涂到上述颗粒料表面，喷涂操作时，高压喷涂机的储液罐内温度为70℃，喷涂压力为0.08mpa，喷嘴流量为0.15kg/min，干燥，筛分，得到抗应激甲鱼配合饲料。实施例3一种抗应激甲鱼配合饲料的制备方法，包括如下步骤：s1、将10kg木薯淀粉分散于52kg水中，调节温度至84℃，搅拌糊化25min，搅拌速度为18r/min，冷却至65℃，加入0.18kg柠檬酸继续搅拌20min，搅拌速度为75r/min，得到包膜缓释剂；s2、将35.75kg鱼粉、11.7kg猪血红蛋白粉、17.55kg蝇蛆粉、14kg骨粉、3kg贝壳粉、18kg麦麸、40kg玉米粉、22kg豆粕、6kg米糠粕、17kg脱皮膨化豆粕、8kg大米蛋白粉送入混合机中，调节混合机内物料含水量为35wt％，搅拌状态下加入1.2kg鱼油、3.5kg螺旋藻粉、0.4kg碳酸氯钙、1.7kg食盐、1.5kg甲鱼复合预混料，得到预制料；甲鱼复合预混料以稻壳粉为载体，具体包括：稻壳粉1000g，铁0.03g，铜0.012g，锌0.017g，锰0.125g，碘0.006g，硒0.0013g，维生素b10.018g，维生素b20.006g，维生素b60.0035g，维生素b120.0013g，烟酸0.018g，泛酸0.02g，叶酸0.008g，生物素0.004g，维生素k30.007g，维生素d30.0013g，维生素e0.06g；s3、将100kg预制料送入膨化机中，141℃膨化处理18s，制粒后烘干至颗粒料的含水量为8.5wt％，然后将330g包膜缓释剂通过高压喷涂机喷涂到上述颗粒料表面，喷涂操作时，高压喷涂机的储液罐内温度为88℃，喷涂压力为0.12mpa，喷嘴流量为0.45kg/min；继续加入3.5kg紫苏叶粉，搅拌均匀，干燥至含水量为10.5wt％，然后再将1170g包膜缓释剂通过高压喷涂机喷涂到上述颗粒料表面，喷涂操作时，高压喷涂机的储液罐内温度为74℃，喷涂压力为0.04mpa，喷嘴流量为0.18kg/min，干燥，筛分，得到抗应激甲鱼配合饲料。实施例4一种抗应激甲鱼配合饲料的制备方法，包括如下步骤：s1、将10kg木薯淀粉分散于58kg水中，调节温度至82℃，搅拌糊化35min，搅拌速度为16r/min，冷却70℃，加入0.12kg柠檬酸继续搅拌26min，搅拌速度为65r/min，得到包膜缓释剂；s2、将33.75kg鱼粉、16.5kg猪血红蛋白粉、24.75kg蝇蛆粉、10kg骨粉、5kg贝壳粉、12kg麦麸、50kg玉米粉、18kg豆粕、10kg米糠粕、13kg脱皮膨化豆粕、10kg大米蛋白粉送入混合机中，调节混合机内物料含水量为25wt％，搅拌状态下加入1.8kg鱼油、2.5kg螺旋藻粉、0.8kg碳酸氯钙、1.3kg食盐、2.5kg甲鱼复合预混料，得到预制料；甲鱼复合预混料以稻壳粉为载体，具体包括：稻壳粉1000g，铁0.02g，铜0.018g，锌0.013g，锰0.135g，碘0.004g，硒0.0017g，维生素b10.012g，维生素b20.008g，维生素b60.0025g，维生素b120.0017g，烟酸0.016g，泛酸0.03g，叶酸0.006g，生物素0.006g，维生素k30.005g，维生素d30.0017g，维生素e0.03g；s3、将100kg预制料送入膨化机中，144℃膨化处理12s，制粒后烘干至颗粒料的含水量为10.5wt％，然后将700g包膜缓释剂通过高压喷涂机喷涂到上述颗粒料表面，喷涂操作时，高压喷涂机的储液罐内温度为82℃，喷涂压力为0.14mpa，喷嘴流量为0.35kg/min；继续加入2.5kg紫苏叶粉，搅拌均匀，干燥至含水量为11.5wt％，然后再将1800g包膜缓释剂通过高压喷涂机喷涂到上述颗粒料表面，喷涂操作时，高压喷涂机的储液罐内温度为72℃，喷涂压力为0.06mpa，喷嘴流量为0.16kg/min，干燥，筛分，得到抗应激甲鱼配合饲料。实施例5一种抗应激甲鱼配合饲料的制备方法，包括如下步骤：s1、将10kg木薯淀粉分散于55kg水中，调节温度至83℃，搅拌糊化30min，搅拌速度为17r/min，冷却至68℃，加入0.15kg柠檬酸继续搅拌23min，搅拌速度为70r/min，得到包膜缓释剂；s2、将35kg鱼粉、14kg猪血红蛋白粉、21kg蝇蛆粉、12kg骨粉、4kg贝壳粉、15kg麦麸、45kg玉米粉、20kg豆粕、8kg米糠粕、15kg脱皮膨化豆粕、9kg大米蛋白粉送入混合机中，调节混合机内物料含水量为30wt％，搅拌状态下加入1.5kg鱼油、3kg螺旋藻粉、0.6kg碳酸氯钙、1.5kg食盐、2kg甲鱼复合预混料，得到预制料；甲鱼复合预混料以稻壳粉为载体，具体包括：稻壳粉1000g，铁0.025g，铜0.015g，锌0.015g，锰0.13g，碘0.005g，硒0.0015g，维生素b10.015g，维生素b20.007g，维生素b60.003g，维生素b120.0015g，烟酸0.017g，泛酸0.025g，叶酸0.007g，生物素0.005g，维生素k30.006g，维生素d30.0015g，维生素e0.045g；s3、将100kg预制料送入膨化机中，143℃膨化处理15s，制粒后烘干至颗粒料的含水量为9.5wt％，然后将500g包膜缓释剂通过高压喷涂机喷涂到上述颗粒料表面，喷涂操作时，高压喷涂机的储液罐内温度为85℃，喷涂压力为0.13mpa，喷嘴流量为0.4kg/min；继续加入3kg紫苏叶粉，搅拌均匀，干燥至含水量为11wt％，然后再将1500g包膜缓释剂通过高压喷涂机喷涂到上述颗粒料表面，喷涂操作时，高压喷涂机的储液罐内温度为73℃，喷涂压力为0.05mpa，喷嘴流量为0.17kg/min，干燥，筛分，得到抗应激甲鱼配合饲料。对比例1一种甲鱼饲料的制备方法，包括如下步骤：s1、将35kg鱼粉、14kg猪血红蛋白粉、21kg蝇蛆粉、12kg骨粉、4kg贝壳粉、15kg麦麸、45kg玉米粉、20kg豆粕、8kg米糠粕、15kg脱皮膨化豆粕、9kg大米蛋白粉送入混合机中，调节混合机内物料含水量为30wt％，搅拌状态下加入1.5kg鱼油、3kg螺旋藻粉、0.6kg碳酸氯钙、1.5kg食盐、2kg甲鱼复合预混料，得到预制料；甲鱼复合预混料以稻壳粉为载体，具体包括：稻壳粉1000g，铁0.025g，铜0.015g，锌0.015g，锰0.13g，碘0.005g，硒0.0015g，维生素b10.015g，维生素b20.007g，维生素b60.003g，维生素b120.0015g，烟酸0.017g，泛酸0.025g，叶酸0.007g，生物素0.005g，维生素k30.006g，维生素d30.0015g，维生素e0.045g；s2、将100kg预制料送入膨化机中，143℃膨化处理15s，制粒后烘干至颗粒料的含水量为9.5wt％，然后向上述颗粒料表面喷水，继续加入3kg紫苏叶粉，搅拌均匀，干燥，筛分，得到甲鱼饲料。对比例2一种甲鱼饲料的制备方法，包括如下步骤：s1、将35kg鱼粉、14kg猪血红蛋白粉、21kg蝇蛆粉、12kg骨粉、4kg贝壳粉、15kg麦麸、45kg玉米粉、20kg豆粕、8kg米糠粕、15kg脱皮膨化豆粕、9kg大米蛋白粉送入混合机中，调节混合机内物料含水量为30wt％，搅拌状态下加入1.5kg鱼油、3kg螺旋藻粉、0.6kg碳酸氯钙、1.5kg食盐、2kg甲鱼复合预混料，得到预制料；甲鱼复合预混料以稻壳粉为载体，具体包括：稻壳粉1000g，铁0.025g，铜0.015g，锌0.015g，锰0.13g，碘0.005g，硒0.0015g，维生素b10.015g，维生素b20.007g，维生素b60.003g，维生素b120.0015g，烟酸0.017g，泛酸0.025g，叶酸0.007g，生物素0.005g，维生素k30.006g，维生素d30.0015g，维生素e0.045g；s2、将100kg预制料送入膨化机中，143℃膨化处理15s，制粒后烘干至颗粒料的含水量为9.5wt％，然后将含有500g明胶的水溶液通过高压喷涂机喷涂到上述颗粒料表面，喷涂操作时，高压喷涂机的储液罐内温度为85℃，喷涂压力为0.13mpa，喷嘴流量为0.4kg/min；继续加入3kg紫苏叶粉，搅拌均匀，干燥至含水量为11wt％，然后再将含有1500g明胶的水溶液通过高压喷涂机喷涂到上述颗粒料表面，喷涂操作时，高压喷涂机的储液罐内温度为73℃，喷涂压力为0.05mpa，喷嘴流量为0.17kg/min，干燥，筛分，得到甲鱼饲料。对比例3一种甲鱼饲料的制备方法，包括如下步骤：s1、将10kg木薯淀粉分散于55kg水中，调节温度至83℃，搅拌糊化30min，搅拌速度为17r/min，冷却至68℃，加入0.15kg柠檬酸继续搅拌23min，搅拌速度为70r/min，得到包膜缓释剂；s2、将35kg鱼粉、14kg猪血红蛋白粉、21kg蝇蛆粉、12kg骨粉、4kg贝壳粉、15kg麦麸、45kg玉米粉、20kg豆粕、8kg米糠粕、15kg脱皮膨化豆粕、9kg大米蛋白粉送入混合机中，调节混合机内物料含水量为30wt％，搅拌状态下加入1.5kg鱼油、3kg螺旋藻粉、0.6kg碳酸氯钙、1.5kg食盐、2kg甲鱼复合预混料，得到预制料；甲鱼复合预混料以稻壳粉为载体，具体包括：稻壳粉1000g，铁0.025g，铜0.015g，锌0.015g，锰0.13g，碘0.005g，硒0.0015g，维生素b10.015g，维生素b20.007g，维生素b60.003g，维生素b120.0015g，烟酸0.017g，泛酸0.025g，叶酸0.007g，生物素0.005g，维生素k30.006g，维生素d30.0015g，维生素e0.045g；s3、将100kg预制料送入膨化机中，143℃膨化处理15s，制粒后烘干至颗粒料的含水量为9.5wt％，然后将2000g包膜缓释剂通过高压喷涂机喷涂到上述颗粒料表面，喷涂操作时，高压喷涂机的储液罐内温度为85℃，喷涂压力为0.13mpa，喷嘴流量为0.4kg/min；继续加入3kg紫苏叶粉，搅拌均匀，干燥，筛分，得到甲鱼饲料。对比例4一种甲鱼饲料的制备方法，包括如下步骤：s1、将10kg木薯淀粉分散于55kg水中，调节温度至83℃，搅拌糊化30min，搅拌速度为17r/min，冷却至68℃，加入0.15kg柠檬酸继续搅拌23min，搅拌速度为70r/min，得到包膜缓释剂；s2、将35kg鱼粉、14kg猪血红蛋白粉、21kg蝇蛆粉、12kg骨粉、4kg贝壳粉、15kg麦麸、45kg玉米粉、20kg豆粕、8kg米糠粕、15kg脱皮膨化豆粕、9kg大米蛋白粉送入混合机中，调节混合机内物料含水量为30wt％，搅拌状态下加入1.5kg鱼油、3kg螺旋藻粉、0.6kg碳酸氯钙、1.5kg食盐、2kg甲鱼复合预混料，得到预制料；甲鱼复合预混料以稻壳粉为载体，具体包括：稻壳粉1000g，铁0.025g，铜0.015g，锌0.015g，锰0.13g，碘0.005g，硒0.0015g，维生素b10.015g，维生素b20.007g，维生素b60.003g，维生素b120.0015g，烟酸0.017g，泛酸0.025g，叶酸0.007g，生物素0.005g，维生素k30.006g，维生素d30.0015g，维生素e0.045g；s3、将100kg预制料送入膨化机中，143℃膨化处理15s，制粒后烘干至颗粒料的含水量为9.5wt％，然后加入3kg紫苏叶粉，搅拌均匀，然后再将2000g包膜缓释剂通过高压喷涂机喷涂到上述颗粒料表面，喷涂操作时，高压喷涂机的储液罐内温度为73℃，喷涂压力为0.05mpa，喷嘴流量为0.17kg/min，干燥，筛分，得到甲鱼饲料。对比例5一种甲鱼饲料的制备方法，包括如下步骤：s1、将10kg木薯淀粉分散于55kg水中，调节温度至83℃，搅拌糊化30min，搅拌速度为17r/min，冷却至68℃，加入0.15kg柠檬酸继续搅拌23min，搅拌速度为70r/min，得到包膜缓释剂；s2、将35kg鱼粉、14kg猪血红蛋白粉、21kg蝇蛆粉、12kg骨粉、4kg贝壳粉、15kg麦麸、45kg玉米粉、20kg豆粕、8kg米糠粕、15kg脱皮膨化豆粕、9kg大米蛋白粉送入混合机中，调节混合机内物料含水量为30wt％，搅拌状态下加入1.5kg鱼油、3kg螺旋藻粉、0.6kg碳酸氯钙、1.5kg食盐、2kg甲鱼复合预混料，得到预制料；甲鱼复合预混料以稻壳粉为载体，具体包括：稻壳粉1000g，铁0.025g，铜0.015g，锌0.015g，锰0.13g，碘0.005g，硒0.0015g，维生素b10.015g，维生素b20.007g，维生素b60.003g，维生素b120.0015g，烟酸0.017g，泛酸0.025g，叶酸0.007g，生物素0.005g，维生素k30.006g，维生素d30.0015g，维生素e0.045g；s3、将100kg预制料送入膨化机中，143℃膨化处理15s，制粒后烘干至颗粒料的含水量为9.5wt％，然后将2000g包膜缓释剂通过高压喷涂机喷涂到上述颗粒料表面，喷涂操作时，高压喷涂机的储液罐内温度为85℃，喷涂压力为0.13mpa，喷嘴流量为0.4kg/min，干燥，筛分，得到甲鱼饲料。以当年孵出的幼甲鱼为试验对象，平均体重26.24g/只，养殖密度为30只/m2，幼甲鱼在温室养殖池驯养2周后正式开始试验；选取6栋甲鱼温室进行对比试验，依次为实施例5组、对比1组、对比2组、对比3组、对比4组和对比5组，依次采用实施例5所得抗应激甲鱼配合饲料、对比例1-5所得甲鱼饲料；每栋温室共有14个养殖池，养殖池为水泥池，规格5m×6m，水体均深60cm。试验时间为60d，在试验过程中，甲鱼体重小于50g时，在每天的5:00、11:00、17:00、21:30进行投喂；体重大于50g时，在每天的5:00、11:00、17:00进行投喂。在每次投饵结束后的1h进行室外排污，直至排水口不出现污水为止，每天最后一次排污结束后进行补水到正常水位(水体均深60cm)；其他常规消毒等养殖管理措施相同。其结果如下所示：其存活率和患病率如下：其抗应激性能如下：sod，u/ml补体c3，g/l补体c4，g/l实施例5组381.520.4570.257对比1组299.130.3620.201对比2组370.350.4200.235对比3组358.070.4120.226对比4组355.440.4070.222对比5组320.260.3890.217由上述结果可知：采用本发明所得抗应激甲鱼配合饲料满足甲鱼对各种营养成分的需求，饲料转化率高，更易于被消化、吸收和利用，而且提高甲鱼的免疫力和抗应激能力，同时能够降低成本，增加效益。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。当前第1页12