一种黄豆酱生产用黄豆冷却装置的制作方法

本发明涉及黄豆酱生产技术领域，尤其涉及一种黄豆酱生产用黄豆冷却装置。

背景技术：

豆酱是中国特色传统调味品，有黄豆酱，豆瓣酱，豆面酱等类型。豆酱是用各种豆类食品炒熟磨碎后发酵而制成。其中黄豆酱又称为大豆酱，是我国传统的调味酱，用黄豆炒熟磨碎后发酵而制成。黄酱有浓郁的酱香和酯香，咸甜适口，用于醮、焖、蒸、炒、拌等各种烹调方式，也可佐餐、净食等。黄豆酱的主要成分有蛋白质、脂肪、维生素、钙、磷、铁等，这些都是人体不可缺少的营养成分。

黄豆酱在生产过程中需要对黄豆进行清洗、筛选、蒸煮以及冷却、拌料等工序。传统的黄豆降温、冷却装置大多结构较为简单、冷却方式单一，而且蒸煮后的黄豆容易堆积在一起，导致整体的散热效果较差、降温效率较低，因而在一定程度上影响豆酱的生产效率，存在一定的局限性。

技术实现要素：

基于传统黄豆酱生产过程中，对蒸煮后黄豆的冷却措施较为简单、冷却效率较低、冷却均匀性较差的技术问题，本发明提出了一种黄豆酱生产用黄豆冷却装置。

本发明提出的一种黄豆酱生产用黄豆冷却装置，包括两个支架，所述支架的两端均设置有弧形端，且弧形端的底部外壁均焊接有支撑腿，所述支架的中端通过轴承转动连接有转柱，且转柱的一端焊接有安装框，所述安装框的两侧端部均焊接有固定卡环板，且固定卡环板的内侧均设置有固定环板，对应两个所述固定环板的内壁固定安装有同一个冷却网筒，所述安装框的一侧内壁通过螺栓固定有冷却盒，且冷却盒的上下两端均开有进风口，所述进风口的内壁均通过螺栓固定有鼓风机，且冷却盒的一侧开有安装槽，所述安装槽的内壁通过螺栓固定有半导体制冷器，且冷却盒靠近半导体制冷器的一侧均通过螺栓固定有换热风筒，所述换热风筒的底端均开有与半导体制冷器的制冷端相接触的平底端，且换热风筒的圆周内壁均焊接有等距离环形分布的换热片，所述冷却盒的内部中端通过螺栓固定有三角弧形块，且三角弧形块靠近鼓风机的两面均为内凹曲面。

优选地，所述冷却盒靠近三角弧形块的一侧固定连接有山字风管，且山字风管的端部均与冷却网筒通过轴承转动连接，所述固定卡环板与固定环板的相对一侧均开有环形槽，且对应两个环形槽的内壁滚动连接有等距离分布的滚珠。

优选地，所述山字风管靠近冷却网筒的一端均固定连接有等距离分布的分气斜管，且分气斜管为端部窄、根部宽。

优选地，所述支架靠近转柱的一端焊接有安装板，且安装板的顶部内壁通过螺栓固定有伺服电机。

优选地，所述伺服电机的输出轴键连接有与安装板通过轴承转动连接的蜗杆，且转柱靠近安装板的一端键连接有与蜗杆相适配的蜗轮。

优选地，所述蜗轮、蜗杆的升角小于摩擦角。

优选地，所述冷却网筒的一端均通过铰链连接有卸料板，且安装框的一侧外壁安装有传动机构。

优选地，所述传动机构包括通过螺栓固定于安装框一侧的驱动电机，且驱动电机的输出轴键连接有驱动轮盘，所述驱动轮盘与冷却网筒套接有同一个传动带形成传动配合。

优选地，所述冷却网筒的圆周内壁固定安装有等距离分布的横凸杆。

优选地，所述换热风筒开有等距离环形分布的圆形通槽，且圆形通槽均开有条形风槽，所述换热片的两侧均开有等距离分布的条形弧槽。

本发明中的有益效果为：

1、该黄豆酱生产用黄豆冷却装置，通过设置的传动机构，能够通过驱动电机、驱动轮盘以及传动带，并在环形槽、滚珠的支撑作用下，带动冷却网筒匀速转动，进而配合内壁设置的横凸杆，实现对黄豆的有效翻动处理，从而有利于热量快速的散失，达到快速冷却的作用。

2、该黄豆酱生产用黄豆冷却装置，通过设置的冷却盒，能够通过鼓风机、换热风筒以及换热片，配合三角弧形块的导向作用，将产生的冷风通过山字风管以及分气斜管，向冷却网筒鼓入均匀的冷风，从而进一步提高黄豆的冷却效率。

3、该黄豆酱生产用黄豆冷却装置，通过设置的伺服电机，能够通过升角小于摩擦角的蜗轮、蜗杆带动安装框、冷却网筒进行有效翻转处理，一方面有利于提高黄豆的散热效果，另一方面方便后续的下料处理。

4、该黄豆酱生产用黄豆冷却装置，通过设置在换热风筒的圆形通槽、条形风槽以及设置于换热片的条形弧槽，能够有效增加换热风筒的换热面积，从而提高对空气的换热、冷却效果，以达到进一步提高黄豆冷却效率的目的。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本发明提出的一种黄豆酱生产用黄豆冷却装置的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种黄豆酱生产用黄豆冷却装置的支架立体结构示意图；

图3为本发明提出的一种黄豆酱生产用黄豆冷却装置的换热风筒立体结构示意图；

图4为本发明提出的一种黄豆酱生产用黄豆冷却装置的传动机构结构示意图；

图5为本发明提出的一种黄豆酱生产用黄豆冷却装置的实施例2换热风筒结构示意图。

图中：1支架、2驱动电机、3驱动轮盘、4蜗轮、5伺服电机、6横凸杆、7滚珠、8鼓风机、9蜗杆、10山字风管、11换热风筒、12固定环板、13三角弧形块、14安装板、15分气斜管、16固定卡环板、17冷却网筒、18卸料板、19传动带、20支撑腿、21安装框、22弧形端、23换热片、24平底端、25圆形通槽、26条形风槽、27条形弧槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

参照图1-4，一种黄豆酱生产用黄豆冷却装置，包括两个支架1，支架1的两端均设置有弧形端22，且弧形端22的底部外壁均焊接有支撑腿20，支架1的中端通过轴承转动连接有转柱，且转柱的一端焊接有安装框21，安装框21的两侧端部均焊接有固定卡环板16，且固定卡环板16的内侧均设置有固定环板12，对应两个固定环板12的内壁固定安装有同一个冷却网筒17，安装框21的一侧内壁通过螺栓固定有冷却盒，且冷却盒的上下两端均开有进风口，进风口的内壁均通过螺栓固定有鼓风机8，且冷却盒的一侧开有安装槽，安装槽的内壁通过螺栓固定有半导体制冷器，且冷却盒靠近半导体制冷器的一侧均通过螺栓固定有换热风筒11，换热风筒11的底端均开有与半导体制冷器的制冷端相接触的平底端24，且换热风筒11的圆周内壁均焊接有等距离环形分布的换热片23，冷却盒的内部中端通过螺栓固定有三角弧形块13，且三角弧形块13靠近鼓风机8的两面均为内凹曲面。

本发明中，冷却盒靠近三角弧形块13的一侧固定连接有山字风管10，且山字风管10的端部均与冷却网筒17通过轴承转动连接，固定卡环板16与固定环板12的相对一侧均开有环形槽，且对应两个环形槽的内壁滚动连接有等距离分布的滚珠7。

其中，山字风管10靠近冷却网筒17的一端均固定连接有等距离分布的分气斜管15，且分气斜管15为端部窄、根部宽。

其中，支架1靠近转柱的一端焊接有安装板14，且安装板14的顶部内壁通过螺栓固定有伺服电机5。

其中，伺服电机5的输出轴键连接有与安装板14通过轴承转动连接的蜗杆9，且转柱靠近安装板14的一端键连接有与蜗杆9相适配的蜗轮4。

其中，蜗轮4、蜗杆9的升角小于摩擦角。

其中，冷却网筒17的一端均通过铰链连接有卸料板18，且安装框21的一侧外壁安装有传动机构。

其中，传动机构包括通过螺栓固定于安装框21一侧的驱动电机2，且驱动电机2的输出轴键连接有驱动轮盘3，驱动轮盘3与冷却网筒17套接有同一个传动带19形成传动配合。

其中，冷却网筒17的圆周内壁固定安装有等距离分布的横凸杆6。

本发明使用时：操作人员控制启动伺服电机5，能够蜗杆9、蜗轮4带动安装框21、冷却网筒17旋转，直至卸料板18朝向斜上方，完成后，操作人员开启卸料板18，并将蒸煮后的黄豆放入冷却网筒17中，完成后，操作人员关闭卸料板18，并启动驱动电机2通过驱动轮盘3、传动带19带动两个冷却网筒17自身进行旋转，并配合设置与冷却网筒17内壁的横凸杆6，并在伺服电机5、蜗杆9以及蜗轮4的作用下，实现对黄豆的有效翻动处理，从而使热量快速散失，达到快速冷却的作用；完成后，操作人员控制启动半导体制冷器以及鼓风机8，经过换热风筒11、换热片23的换热作用，并在三角弧形块13的导向作用下，将产生的冷风通过山字风管10以及分气斜管15，向冷却网筒17鼓入均匀的冷风，进一步提高黄豆的冷却效率；冷却完成后，操作人员在卸料板18朝向正下方时，操作人员关闭伺服电机5，并开启卸料板18即可完成快速卸料作业。

实施例2

参照图5，一种黄豆酱生产用黄豆冷却装置，本实施例相较于实施例1还包括换热风筒11开有等距离环形分布的圆形通槽25，且圆形通槽25均开有条形风槽26，换热片23的两侧均开有等距离分布的条形弧槽27。

本发明使用时：利用设置在换热风筒11的圆形通槽25、条形风槽26之间相互配合，以及设置于换热片23的条形弧槽27，有效增加换热风筒11的换热面积，从而提高对空气的换热、冷却效果，以达到进一步提高黄豆冷却效率的目的。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。