一种豆类膨化食品生产设备的制作方法

本发明涉及食品加工设备技术领域，具体是一种豆类膨化食品生产设备。

背景技术：

膨化食品又称积压食品、喷爆食品、轻便食品等，是近些年国际上发展起来的一种新型食品，通常以谷物、豆类、薯类、熟菜等为原料，经过膨化设备加工制备完成，膨化食品种类繁多，外形精巧、酥脆香美与营养丰富深受大众喜爱，在膨化食品的生产加工过程中，传统的加工设备，结构过于复杂，使用不便，给使用者的使用带来了极大的麻烦，不能够实现预料均匀、高效送料、快速分割成型与物料的堆放操控，致使膨化食品加工效率低下，因此能够解决此类问题的豆类膨化食品生产设备的实现势在必行。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种豆类膨化食品生产设备，通过自动输送，自动涂覆调味辣油料，自动等长切断，自动叠层改善现有工序繁多、费工费时的生产工艺，提高了生产效率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括豆类膨化食品、托辊、油料供应系统、输送装置、压紧传达装置、切断装置、快速输送装置和叠层装置，所述输送装置固定安装在支撑框架的顶部，并且输送装置的前端顶部设置有托辊，托辊转动安装在支撑框架的两侧壁上，同时托辊的右侧设置有喷调料器，豆类膨化食品通过托辊在输送装置的表面翘起传输至喷调料器的内部，同时喷调料器的左侧设置有压紧传送装置，压紧传送装置转动安装在支撑框架的两侧壁上，并且压紧传送装置的压辊位于输送装置的顶部，同时压紧传送装置的左侧壁设置有切断装置，切断装置固定安装在支撑框架的顶部，涂抹完成的豆类膨化食品通过输送装置输送至压紧传送装置的底部，同时切断装置的左侧设置有快速输送装置，快速输送装置固定安装在支撑框架的左侧顶部，并且快速输送装置的上表面和输送装置的上表面在同一水平面上，使得切断完成的豆类膨化食品可以传送至快速输送装置的顶部，同时快速输送装置的左侧设置有叠层装置，叠层装置固定安装在快速输送装置的左侧，快速输送装置将切断完成的豆类膨化食品快速输送至叠层装置内，叠层装置对豆类膨化食品进行按需叠层。

作为本发明进一步的方案：所述油料供应系统包括上喷调料器、油料泵、油料箱和下喷调料器，其中上喷调料器和下喷调料器对称安装在立柱框架的顶部侧壁上，同时上喷调料器和下喷调料器的喷料孔相互靠近设置，并且豆类膨化食品通过托辊进行翘起，从上喷调料器和下喷调料器的内部穿过，通过上喷调料器和下喷调料器对豆类膨化食品的两侧壁进行同时喷涂，同时油料箱固定安装在立柱框架的中间内部，并且油料箱的右侧设置有油料泵，油料泵固定安装在立柱框架的中间内部侧壁上，同时油料泵的进料端通过软管和油料箱的底部连通在一起，并且油料泵的输送端通过软管和上喷调料器以及下喷调料器连接在一起。

作为本发明进一步的方案：所述叠层装置包括气缸和整形模具，其中整形模具固定安装在快速输送装置的左侧壁上，同时气缸设置有两组，两组气缸对称安装在整形模具的左右两侧壁上，快速输送装置将切断物料输送至整形模具，气缸按需叠层。

作为本发明进一步的方案：所述立柱框架的中间内部侧壁上固定安装有输送电机，输送电机的输出端和输送装置、压紧传送装置以及快速输送装置的输入端连接在一起，通过输送电机装置输送所需提供动力。

作为本发明进一步的方案：所述油料箱的顶部设置有油料搅拌装置，油料搅拌装置的搅拌杆伸入油料箱的内部，在输料过程中通过油料搅拌装置对油料箱内部的调料进行搅拌。

作为本发明进一步的方案：所述立柱框架的中间内部固定安装有控制系统，控制系统包括伺服驱动器、plc和触摸屏，其中plc和油料供应系统、输送装置、压紧传达装置、切断装置、快速输送装置、叠层装置以及传动电机装置电性连接在一起，通过控制系统控制装置的自动工作。

作为本发明再进一步的方案：所述立柱框架的四周底部固定安装有万向轮，万向轮采用带有自锁功能的车轮。

一种豆类膨化食品生产设备的使用方法，具体操作步骤如下：

步骤一：将豆类膨化食品通过托辊放入喷调料器的内部，开启输送装置的带动豆类膨化食品进行输送运动；

步骤二：开启油料泵将调料输送至上喷调料器和下喷调料器内，对豆类膨化食品的两侧壁进行同时喷涂，同时开启油料搅拌装置，对油料箱内部的调料进行搅拌；

步骤三：开启压紧传送装置，压紧传送装置将豆类膨化食品压紧输送，然后开启切断装置准确将物料等长切断，快速输送装置将切断的豆类膨化食品输送至整形模具，开启气缸按需叠层，完成对豆类膨化食品的连续加工。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设置有油料供应系统，豆类膨化食品通过托辊在输送装置的表面翘起传输至喷调料器的内部，同时油料供应系统内设置有相互对称设置的上喷调料器和下喷调料器，采用对称的上喷调料器和下喷调料器，提高了对豆类膨化食品的喷涂效率，在一次工作流程中即可完成对豆类膨化食品两侧面进行喷涂，不在用对豆类膨化食品进行翻转，大大提高了生产效率，同时切断装置前端设置有压紧传送装置，对豆类膨化食品进行压紧传送，从而保证切断装置对豆类膨化食品的正常切断，避免在切断操作过程中，豆类膨化食品在切刀工作过程中将豆类膨化食品顶起，导致切口位置发生偏移，有效的保证了加工完成的豆类膨化食品长度的一致性。

同时，输送装置的尾端设置有叠层装置，快速输送装置将切断完成的豆类膨化食品快速输送至叠层装置内，叠层装置对豆类膨化食品进行按需叠层，完成对加工完成的豆类膨化食品进行自动叠层，本发明可以实现豆类膨化食品不能连续浸油料生产的现状，使浸油料、切断、叠层连贯性，有效克服豆类膨化食品容易破损的难题。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的侧视图。

图3为本发明的俯视图。

如图所示：100、豆类膨化食品，200、托辊，300、油料供应系统，301、上喷调料器，302、油料泵，303、油料箱，304、下喷调料器，305、油料搅拌装置，400、输送装置，500、压紧传送装置，600、切断装置，700、快速输送装置，800、叠层装置，801、气缸，802、整形模具，900、传动电机装置，1000、控制系统，11、支撑框架，12、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种豆类膨化食品生产设备，包括豆类膨化食品100、托辊200、油料供应系统300、输送装置400、压紧传达装置500、切断装置600、快速输送装置700、叠层装置800、传动电机装置900和控制系统1000，其中所述输送装置400固定安装在支撑框架11的顶部，并且输送装置400的前端顶部设置有托辊200，托辊200转动安装在支撑框架11的两侧壁上，同时托辊200的右侧设置有喷调料器300，豆类膨化食品100通过托辊200在输送装置400的表面翘起传输至喷调料器300的内部，通过喷调料器300对豆类膨化食品进行喷涂，同时喷调料器300的左侧设置有压紧传送装置500，压紧传送装置500转动安装在支撑框架11的两侧壁上，并且压紧传送装置500的压辊位于输送装置400的顶部，同时压紧传送装置500的左侧壁设置有切断装置600，切断装置600固定安装在支撑框架11的顶部，涂抹完成的豆类膨化食品100通过输送装置400输送至压紧传送装置500的底部，压紧传送装置500和输送装置400进行反向转动，对豆类膨化食品100进行压紧传送，从而保证切断装置600对豆类膨化食品100的正常切断，避免在切断操作过程中，豆类膨化食品100在切刀工作过程中将豆类膨化食品100顶起，导致切口位置发生偏移，有效的保证了加工完成的豆类膨化食品100长度的一致性，同时切断装置600的左侧设置有快速输送装置700，快速输送装置700固定安装在支撑框架11的左侧顶部，并且快速输送装置700的上表面和输送装置400的上表面在同一水平面上，使得切断完成的豆类膨化食品100可以传送至快速输送装置700的顶部，同时快速输送装置700的左侧设置有叠层装置800，叠层装置800固定安装在快速输送装置700的左侧，快速输送装置700将切断完成的豆类膨化食品100快速输送至叠层装置800内，叠层装置800对豆类膨化食品100进行按需叠层，同时立柱框架11的中间内部侧壁上固定安装有输送电机900，输送电机900的输出端和输送装置400、压紧传送装置500以及快速输送装置700的输入端连接在一起，通过输送电机900装置输送所需提供动力，同时立柱框架11的中间内部固定安装有控制系统1000，控制系统1000包括伺服驱动器、plc和触摸屏，其中plc和油料供应系统300、输送装置400、压紧传达装置500、切断装置600、快速输送装置700、叠层装置800以及传动电机装置900电性连接在一起，通过控制系统1000控制装置的自动工作，实现豆类膨化食品100的连续浸油料生产，生产更加高效。

其中，所述油料供应系统300包括上喷调料器301、油料泵302、油料箱303、下喷调料器304和油料搅拌装置305，其中上喷调料器301和下喷调料器304对称安装在立柱框架11的顶部侧壁上，同时上喷调料器301和下喷调料器304的喷料孔相互靠近设置，并且豆类膨化食品100通过托辊200进行翘起，从上喷调料器301和下喷调料器304的内部穿过，通过上喷调料器301和下喷调料器304对豆类膨化食品100的两侧壁进行同时喷涂，采用对称的上喷调料器301和下喷调料器304，提高了对豆类膨化食品100的喷涂效率，在一次工作流程中即可完成对豆类膨化食品100两侧面进行喷涂，不在用对豆类膨化食品100进行翻转，大大提高了生产效率，同时油料箱303固定安装在立柱框架11的中间内部，并且油料箱303的右侧设置有油料泵302，油料泵302固定安装在立柱框架11的中间内部侧壁上，同时油料泵302的进料端通过软管和油料箱303的底部连通在一起，并且油料泵302的输送端通过软管和上喷调料器301以及下喷调料器304连接在一起，通过油料泵302将油料箱303加压传送至上喷调料器301和下喷调料器304内，同时油料箱303的顶部设置有油料搅拌装置305，油料搅拌装置305的搅拌杆伸入油料箱303的内部，在输料过程中通过油料搅拌装置305对油料箱303内部的调料进行搅拌，由于对豆类膨化食品100进行喷涂的调料大多由多种混合物组成，这就导致调料放置在油料箱303内时，较重的物料容易沉淀在油料箱303的内部，导致调料发生分层现象，使得对豆类膨化食品100进行涂抹的调料不符合要求，此时通过油料搅拌装置305对调料进行搅拌，调料物料混合的充分性，保证了豆类膨化食品100的加工质量。

其中，所述叠层装置800包括气缸801和整形模具802，其中整形模具802固定安装在快速输送装置700的左侧壁上，同时气缸801设置有两组，两组气缸801对称安装在整形模具802的左右两侧壁上，快速输送装置700将切断物料输送至整形模具802，气缸801按需叠层。

优选的，所述立柱框架11的四周底部固定安装有万向轮12，万向轮12采用带有自锁功能的车轮，通过设置的万向轮12便于对装置进行移动，方便将装置移动至合适位置。

需要说明的是，所述控制系统1000内的plc的工作原理和安装方式均采用现有技术，并且本发明的plc控制程序为本技术领域人员的简单编程即可获得，在此就不做赘述。

一种豆类膨化食品生产设备的使用方法，具体操作步骤如下：

步骤一：将豆类膨化食品100通过托辊200放入喷调料器300的内部，开启输送装置400的带动豆类膨化食品100进行输送运动；

步骤二：开启油料泵302将调料输送至上喷调料器301和下喷调料器304内，对豆类膨化食品100的两侧壁进行同时喷涂，同时开启油料搅拌装置305，对油料箱303内部的调料进行搅拌；

步骤三：开启压紧传送装置500，压紧传送装置500将豆类膨化食品100压紧输送，然后开启切断装置600准确将物料等长切断，快速输送装置700将切断的豆类膨化食品100输送至整形模具802，开启气缸801按需叠层，完成对豆类膨化食品100的连续加工。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。