一种用于脱除颗粒食品黄曲霉素的高效处理系统的制作方法

[0001]
本发明属于食品处理设备技术领域，特别涉及一种用于脱除颗粒食品黄曲霉素的高效处理系统。


背景技术：

[0002]
黄曲霉毒素，是黄曲霉和寄生曲霉等某些菌株产生的双呋喃环类毒素，其衍生物有约20种，分别命名为b1、b2、g1、g2、m1、m2、gm、p1、q1、毒醇等，其中以b1的毒性最大，致癌性最强；
[0003]
黄曲霉毒素，主要存在于粮油食品、动植物食品中，其中颗粒食品包括有坚果类、花生、核桃、瓜子、开心果、榛子、松仁等；其中以花生和玉米污染最严重，而食品进行存放后一般都会存在有黄曲霉毒素，在潮湿,闷热的环境中比较容易产生霉变；
[0004]
根据上述可知，颗粒类的食品众多，产生黄曲霉毒素的方式及其量也大，虽说，已有常规的方式，如：采用紫外线发生部件照射、水洗或碱水混洗处理方式等，可对该颗粒类食品进行去除黄曲霉毒素的处理，但该方式的处理较为局限，强度不足，且对于量大的颗粒类的食品处理来说不便于实施，处理精度不高，更加的现有的一些处理方式以理论为主，实践度低，缺少可直接并直观实现的处理机械，为此，急需提出一种用于脱除颗粒食品黄曲霉素的高效处理系统以解决上述问题。


技术实现要素：

[0005]
(一)要解决的技术问题
[0006]
为了克服现有技术不足，现提出一种用于脱除颗粒食品黄曲霉素的高效处理系统，以解决上述背景技术提出的问题，达到通过采用多种处理方式以提高脱除的强度与精度的有益效果；采用流通方式处理可同步进行处理多组以提高处理效率的有益效果；通过加设吸杂部件以便于后续液洗洁净度与效率的有益效果；通过加设预处理部件以提高液洗效率的有益效果；通过加设水吸部件以加快烘干效率的有益效果；通过加设雾化部件以提高加料均匀度的有益效果。
[0007]
(二)技术方案
[0008]
本发明通过如下技术方案实现：本发明提出了一种用于脱除颗粒食品黄曲霉素的高效处理系统，包括基座、台阶、前护栏、后护栏、控制器、电源线、吸除装置、第一输送机构、吸杂装置、第一清洗装置、预置装置、第二输送机构、排液装置、第一烘干装置、第三输送机构、化除装置、第四输送机构、第二清洗装置、第五输送机构、第二烘干装置、第六输送机构和加料装置，所述基座左右两端固接有台阶，所述基座顶端前后两部分别与前护栏和后护栏固定连接，所述前护栏左端内侧与控制器螺栓连接，所述控制器底端设置有电源线，所述基座顶端由左至右依次固接有吸除装置、第一输送机构、第一清洗装置、第二输送机构、第一烘干装置、第三输送机构、化除装置、第四输送机构、第二清洗装置、第五输送机构、第二烘干装置和第六输送机构，所述吸除装置底端和第一清洗装置顶端分别与第一输送机构左
右两端固定连接，所述第一清洗装置底端和第一烘干装置顶端分别与第二输送机构左右两端固定连接，所述第一烘干装置底端和化除装置顶端分别与第三输送机构左右两端固定连接，所述第三输送机构底端和第二清洗装置顶端分别与第四输送机构左右两端固定连接，所述第二清洗装置底端和第二烘干装置顶端分别与第五输送机构左右两端固定连接，所述第二烘干装置底端与第六输送机构左端固定连接，所述第一输送机构右端与吸杂装置固定连接，所述第二输送机构和第五输送机构右端下部分别设置有排液装置，所述第一清洗装置和第二清洗装置前端分别固接有预置装置，所述化除装置外侧与加料装置固定连接；
[0009]
吸杂装置包括集料框体、第一滤网、直框体、集箱、拉箱、把手、闭框、无纺布层、过滤网层和风机，所述集料框体顶端与第一滤网固定连接，所述集料框体底端与直框体焊接，所述直框体底端贯穿集箱顶端左部，并且直框体与集箱内部连通，所述集箱右端贯穿有拉箱，并且拉箱与集箱内壁活动连接，所述拉箱右端中部与把手固定连接，所述集箱内闭顶端与闭框固定连接，所述闭框内壁底端由上至下依次固接有无纺布层和过滤网层，并且无纺布层和过滤网层之间相互贴合，所述集箱顶端右部固定嵌入有风机，并且风机底端设置于闭框内壁顶端，所述第一滤网固定嵌入外壳底端；
[0010]
预置装置包括预置箱、排浆管、液位传感器、入粉槽、第二闭盖、第五驱动电机、混匀杆和混匀叶片，所述预置箱后端与排浆管固定连接，并且排浆管与预置箱内部连通，所述预置箱内壁后上部与液位传感器固定连接，所述预置箱顶端前部设置有入粉槽，所述入粉槽顶端设置有第二闭盖，所述预置箱顶端中部与第五驱动电机螺栓连接，所述第五驱动电机底端与混匀杆固定连接，所述预置箱顶端中部通过混匀杆贯穿，并且混匀杆通过轴承与预置箱转动连接，所述混匀杆外表面固接有混匀叶片，所述预置箱后端与清洗箱固定连接，所述排浆管固定嵌入清洗箱内部，并且排浆管与下腔室内部连通，所述排浆管中部固接有电动调节阀；
[0011]
加料装置包括抽取箱、第四支撑板、可视窗、加料管、第三闭盖、油泵、直取管、流通管、流量传感器、分流管和雾化喷头，所述抽取箱底端与第四支撑板固定连接，所述抽取箱左端固接有可视窗，所述抽取箱顶端左部与加料管固定连接，所述加料管顶端设置有第三闭盖，所述抽取箱顶端右部与油泵固定连接，所述油泵底端固接有直取管，所述直取管固定嵌入抽取箱顶端，并且直取管底端面与抽取箱内壁底端面之间的最小间距为cm，所述油泵左端固接有流通管，所述流通管中部固接有流量传感器，所述流通管左端固接有分流管，并且分流管设置有四组且其均匀分布于流通管左端，所述分流管外侧固接有雾化喷头，所述分流管固定嵌入罐体顶端外围，并且罐体顶端外围等距分布有分流管，所述雾化喷头设置于罐体内部。
[0012]
进一步的，所述吸除装置包括锥形桶、支架、第一驱动电机、第一绞龙轴、第一入料槽、第一闭盖和第一出料管，所述锥形桶外围底端与支架固定连接，所述锥形桶顶端中部与第一驱动电机螺栓连接，所述第一驱动电机底端中部与第一绞龙轴固定连接，所述锥形桶顶端中部通过第一绞龙轴贯穿，并且第一绞龙轴通过轴承与锥形桶转动连接，所述锥形桶顶端左部设置有第一入料槽，并且第一入料槽顶端设置有第一闭盖，所述锥形桶底端中部与第一出料管固定连接，所述第一出料管底端与第一输送机构固定连接，所述第一出料管中部固接有电动调节阀。
[0013]
进一步的，所述第一输送机构包括斜顶座、外壳、第二绞龙轴、倒料管、第二驱动电
机和连管，所述斜顶座顶端右部与外壳固定连接，所述外壳内壁设置有第二绞龙轴，并且第二绞龙轴顶底两端分别通过轴承与外壳转动连接，所述外壳底端右上部固接有倒料管，所述第二驱动电机顶端与第二绞龙轴固定插接，所述第二驱动电机底端与斜顶座螺栓连接，所述外壳顶端左部固接有连管，所述连管顶端与第一出料管固定连接，所述斜顶座底端与基座固定连接。
[0014]
进一步的，所述第一清洗装置包括清洗箱、斜板、上腔室、下腔室、第一支撑板、第三驱动电机、第一转杆、第一搅拌叶、第一排水管、第二出料管、第二支撑板、第四驱动电机、第二转杆、第二搅拌叶、第二排水管、第三出料管、第一底架、第一斜面、第一水泵、第一加水管和第二加水管，所述清洗箱内壁固接有斜板，并且清洗箱内部上下通过斜板分别形成上腔室与下腔室，所述清洗箱左端上下两部分别固接有第一支撑板和第二支撑板，并且第一支撑板和第二支撑板顶端分别固接有第三驱动电机和第四驱动电机，所述第三驱动电机和第四驱动电机左端分别固定插接有第一转杆和第二转杆，所述第一转杆和第二转杆外表面分别固接有第一搅拌叶第二搅拌叶，所述第一转杆和第二转杆分别设置于上腔室和下腔室内部，所述第一转杆和第二转杆左右两端均通过轴承与清洗箱转动连接，所述清洗箱右端上下两部分别固定嵌入有第一排水管和第二排水管，并且第一排水管和第二排水管分别与上腔室和下腔室内壁底端连通，所述第三出料管贯穿斜板顶底两端右部，并且上腔室通过第三出料管与下腔室连通，所述清洗箱底端右部固接有第三出料管，并且第三出料管与下腔室内壁连通，所述下腔室内壁底端设置有由左至右呈逐渐递减的第一斜面，所述清洗箱顶底右部与第一水泵固定连接，所述第一水泵左端分别固接有第一加水管和第二加水管，所述清洗箱前端上下两部分别固定嵌入有第一加水管和第二加水管，并且第一加水管和第二加水管分别与上腔室和下腔室内部连通，所述清洗箱顶端左部与第二输送机构固定连接，所述第一排水管、第二出料管、第二排水管和第三出料管中部分别固接有电动调节阀，所述第一加水管和第二加水管上部固接有电动调节阀，所述第一排水管与第二排水管内壁内侧分别固接有滤网。
[0015]
进一步的，所述排液装置包括水槽、第二滤网、导水管、第二水泵和第三排水管，所述水槽设置于斜顶座右端，所述第二滤网固定嵌入外壳底端左部，并且外壳内部通过第二滤网与水槽连通，所述水槽内壁外侧与导水管固定连接，所述导水管、第二水泵外侧与第二水泵固定连接，所述第二水泵外侧与第三排水管固定连接，所述第二水泵底端固接于基座顶端。
[0016]
进一步的，所述第一烘干装置包括烘箱、隔板、通口、输送烘腔、第三绞龙轴、第六驱动电机、第三支撑板、导流座、第二斜面、紫外线灯、第四出料管、第二底架、热风机、主管、第一分风管、第二分风管、第三分风管和第四分风管，所述烘箱内部固接有隔板，所述隔板右端设置有通口，所述烘箱内部与隔板顶端形成输送烘腔，所述输送烘腔内部设置有第三绞龙轴，并且第三绞龙轴左右两端分别通过轴承与烘箱转动连接，所述第三绞龙轴左端与第六驱动电机固定插接，所述第六驱动电机底端与第三支撑板螺栓连接，所述第三支撑板右端与烘箱焊接，所述烘箱内壁右端固接有顶端面由左至右呈逐渐递增面的导流座，所述导流座设置于隔板下方，所述烘箱底端设置有由左至右呈逐渐递减的第二斜面，所述隔板底端和导流座底端分别固接有紫外线灯，所述第四出料管贯穿烘箱底端右部，并且烘箱内部与第四出料管连通，所述烘箱底端固接有第二底架，所述烘箱顶端与热风机固定连接，所
述热风机前端设置有主管，所述主管前端均匀固接有第一分风管、第二分风管、第三分风管和第四分风管，所述第一分风管和第二分风管分别固接于烘箱前上端左右两部，并且第一分风管和第二分风管分别与输送烘腔内部连通，所述第三分风管和第四分风管分别固接于烘箱前下端左右两部，并且第三分风管和第四分风管分别与烘箱内部连通，所述第四出料管中部固接有电动调节阀。
[0017]
进一步的，所述化除装置包括罐体、第七驱动电机、第三转杆、固架、延伸板、第四绞龙轴、第八驱动电机、集流底面、第五出料管和支柱，所述罐体顶端中部与第七驱动电机固定连接，所述第七驱动电机底端与第三转杆固定插接，所述第三转杆同时贯穿罐体顶端和固架顶底两端，并且第三转杆分别通过轴承与罐体和固架转动连接，所述罐体内壁上部与固架固定连接，所述第三转杆外表面下部与延伸板固定连接，所述延伸板设置有四组且其均匀分布于第三转杆外表面下部，所述延伸板顶底两端外部通过第四绞龙轴贯穿，并且第四绞龙轴通过轴承与延伸板转动连接，所述第四绞龙轴顶端与第八驱动电机固定插接，所述第八驱动电机底端与延伸板螺栓连接，所述第八驱动电机上方设置有固架，所述罐体内壁底端设置有集流底面，所述罐体底端与第五出料管固定连接，并且第五出料管与罐体内部连通，所述罐体底端外围与支柱焊接，所述支柱底端固接于基座顶端，所述第五出料管中部固接有电动调节阀。
[0018]
进一步的，所述第一输送机构、第二输送机构、第三输送机构、第四输送机构、第五输送机构和第六输送机构的内外组成结构及其大小均相同；第一清洗装置和第二清洗装置的内外组成结构及其大小均相同；第一烘干装置和第二烘干装置的内外组成结构及其大小均相同。
[0019]
进一步的，所述集箱内壁设置有框槽，并且框槽内壁与拉箱外表面相互嵌合。
[0020]
进一步的，所述外壳内壁设置有聚四氟乙烯层。
[0021]
(三)有益效果
[0022]
本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0023]
1)、本发明为解决传统处理精度与强度不足的问题，通过依次采用活性白土粉于吸除装置当中混合脱除黄曲霉素、于第一清洗装置进行脏污清洗并配合预置装置脱除黄曲霉素、由第一烘干装置当中的紫外线灯进行脱除黄曲霉素、由化除装置配合加料装置当中的柠檬醛进行混合脱除黄曲霉素，再依次进行第二清洗装置和第二烘干装置的处理，达到了通过采用多种处理方式以提高脱除的强度与精度的有益效果。
[0024]
2)、本发明为解决脱除黄曲霉素效率不足的问题，当吸除装置当中的处理物料经过第一输送机构被输送至下一流程的第一清洗装置当中时，在此，可将需要处理的新物料直接导入到吸除装置当中进行处理，即采用步骤的紧接性，达到了采用流通方式处理可同步进行处理多组以提高处理效率的有益效果。
[0025]
3)、本发明通过在第一输送机构当中的外壳底端的加设吸杂装置，对第一输送机构当中输送的物料进行吸附后的活性白土粉进行绝大部分分离，以便于后续液洗洁净度与效率的有益效果。
[0026]
4)、本发明通过在第一清洗装置前端固接加设预置装置，以进行预先调制碱水，并保持碱水的混匀度，以提高液洗效率的有益效果。
[0027]
5)、本发明通过在第二输送机构右端下部设置排液装置，通过第二水泵启动产生
吸力至第二滤网处，将外壳内部当中的清洗水分进行抽出，以加快后续烘干效率的有益效果。
[0028]
6)、本发明通过在化除装置外表面加设加料装置，以提供物料预置部件，并采用雾化部件进行加料以提高加料均匀度的有益效果。
附图说明
[0029]
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0030]
图1为本发明的结构示意图；
[0031]
图2为本发明的正视剖面结构示意图；
[0032]
图3为本发明的吸除装置内部结构示意图；
[0033]
图4为本发明的第一清洗装置内部结构示意图；
[0034]
图5为本发明的第一烘干装置内部结构示意图；
[0035]
图6为本发明的化除装置内部结构示意图；
[0036]
图7为本发明的预置装置左视剖面结构示意图；
[0037]
图8为本发明的加料装置结构示意图；
[0038]
图9为本发明的正视剖面局部结构a示意图；
[0039]
图中：基座-1、台阶-2、前护栏-3、后护栏-4、控制器-5、电源线-6、吸除装置-7、第一输送机构-8、吸杂装置-9、第一清洗装置-10、预置装置-11、第二输送机构-12、排液装置-13、第一烘干装置-14、第三输送机构-15、化除装置-16、第四输送机构-17、第二清洗装置-18、第五输送机构-19、第二烘干装置-20、第六输送机构-21、加料装置-22、锥形桶-71、支架-72、第一驱动电机-73、第一绞龙轴-74、第一入料槽-75、第一闭盖-76、第一出料管-77、斜顶座-81、外壳-82、第二绞龙轴-83、倒料管-84、第二驱动电机-85、连管-86、集料框体-91、第一滤网-92、直框体-93、集箱-94、拉箱-95、把手-96、闭框-97、无纺布层-98、过滤网层-99、风机-910、清洗箱-101、斜板-102、上腔室-103、下腔室-104、第一支撑板-105、第三驱动电机-106、第一转杆-107、第一搅拌叶-108、第一排水管-109、第二出料管-1010、第二支撑板-1011、第四驱动电机-1012、第二转杆-1013、第二搅拌叶-1014、第二排水管-1015、第三出料管-1016、第一底架-1017、第一斜面-1018、第一水泵-1019、第一加水管-1020、第二加水管-1021、预置箱-111、排浆管-112、液位传感器-113、入粉槽-114、第二闭盖-115、第五驱动电机-116、混匀杆-117、混匀叶片-118、水槽-131、第二滤网-132、导水管-133、第二水泵-134、第三排水管-135、烘箱-141、隔板-142、通口-143、输送烘腔-144、第三绞龙轴-145、第六驱动电机-146、第三支撑板-147、导流座-148、第二斜面-149、紫外线灯-1410、第四出料管-1411、第二底架-1412、热风机-1413、主管-1414、第一分风管-1415、第二分风管-1416、第三分风管-1417、第四分风管-1418、罐体-161、第七驱动电机-162、第三转杆-163、固架-164、延伸板-165、第四绞龙轴-166、第八驱动电机-167、集流底面-168、第五出料管-169、支柱-1610、抽取箱-221、第四支撑板-222、可视窗-223、加料管-224、第三闭盖-225、油泵-226、直取管-227、流通管-228、流量传感器-229、分流管-2210、雾化喷头-2211。
具体实施方式
[0040]
请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8与图9，本发明提供一种用于脱除颗粒食品黄曲霉素的高效处理系统：包括基座1、台阶2、前护栏3、后护栏4、控制器5、电源线6、吸除装置7、第一输送机构8、吸杂装置9、第一清洗装置10、预置装置11、第二输送机构12、排液装置13、第一烘干装置14、第三输送机构15、化除装置16、第四输送机构17、第二清洗装置18、第五输送机构19、第二烘干装置20、第六输送机构21和加料装置22，基座1左右两端固接有台阶2，基座1顶端前后两部分别与前护栏3和后护栏4固定连接，前护栏3左端内侧与控制器5螺栓连接，控制器5底端设置有电源线6，基座1顶端由左至右依次固接有吸除装置7、第一输送机构8、第一清洗装置10、第二输送机构12、第一烘干装置14、第三输送机构15、化除装置16、第四输送机构17、第二清洗装置18、第五输送机构19、第二烘干装置20和第六输送机构21，吸除装置7底端和第一清洗装置10顶端分别与第一输送机构8左右两端固定连接，第一清洗装置10底端和第一烘干装置14顶端分别与第二输送机构12左右两端固定连接，第一烘干装置14底端和化除装置16顶端分别与第三输送机构15左右两端固定连接，第三输送机构15底端和第二清洗装置18顶端分别与第四输送机构17左右两端固定连接，第二清洗装置18底端和第二烘干装置20顶端分别与第五输送机构19左右两端固定连接，第二烘干装置20底端与第六输送机构21左端固定连接，第一输送机构8右端与吸杂装置9固定连接，第二输送机构12和第五输送机构19右端下部分别设置有排液装置13，第一清洗装置10和第二清洗装置18前端分别固接有预置装置11，化除装置16外侧与加料装置22固定连接；
[0041]
吸杂装置9包括集料框体91、第一滤网92、直框体93、集箱94、拉箱95、把手96、闭框97、无纺布层98、过滤网层99和风机910，集料框体91顶端与第一滤网92固定连接，集料框体91底端与直框体93焊接，直框体93底端贯穿集箱94顶端左部，并且直框体93与集箱94内部连通，集箱94右端贯穿有拉箱95，并且拉箱95与集箱94内壁活动连接，拉箱95右端中部与把手96固定连接，集箱94内闭顶端与闭框97固定连接，闭框97内壁底端由上至下依次固接有无纺布层98和过滤网层99，并且无纺布层98和过滤网层99之间相互贴合，集箱94顶端右部固定嵌入有风机910，并且风机910底端设置于闭框97内壁顶端，第一滤网92固定嵌入外壳82底端；
[0042]
预置装置11包括预置箱111、排浆管112、液位传感器113、入粉槽114、第二闭盖115、第五驱动电机116、混匀杆117和混匀叶片118，预置箱111后端与排浆管112固定连接，并且排浆管112与预置箱111内部连通，预置箱111内壁后上部与液位传感器113固定连接，预置箱111顶端前部设置有入粉槽114，入粉槽114顶端设置有第二闭盖115，预置箱111顶端中部与第五驱动电机116螺栓连接，第五驱动电机116底端与混匀杆117固定连接，预置箱111顶端中部通过混匀杆117贯穿，并且混匀杆117通过轴承与预置箱111转动连接，混匀杆117外表面固接有混匀叶片118，预置箱111后端与清洗箱101固定连接，排浆管112固定嵌入清洗箱101内部，并且排浆管112与下腔室104内部连通，排浆管112中部固接有电动调节阀；
[0043]
加料装置22包括抽取箱221、第四支撑板222、可视窗223、加料管224、第三闭盖225、油泵226、直取管227、流通管228、流量传感器229、分流管2210和雾化喷头2211，抽取箱221底端与第四支撑板222固定连接，抽取箱221左端固接有可视窗223，抽取箱221顶端左部与加料管224固定连接，加料管224顶端设置有第三闭盖225，抽取箱221顶端右部与油泵226固定连接，油泵226底端固接有直取管227，直取管227固定嵌入抽取箱221顶端，并且直取管
227底端面与抽取箱221内壁底端面之间的最小间距为1cm，油泵226左端固接有流通管
[0044]
228，流通管228中部固接有流量传感器229，流通管228左端固接有分流管2210，并且分流管2210设置有四组且其均匀分布于流通管228左端，分流管2210外侧固接有雾化喷头2211，分流管2210固定嵌入罐体161顶端外围，并且罐体161顶端外围等距分布有分流管2210，雾化喷头2211设置于罐体161内部。
[0045]
其中，所述吸除装置7包括锥形桶71、支架72、第一驱动电机
[0046]
73、第一绞龙轴74、第一入料槽75、第一闭盖76和第一出料管77，所述锥形桶71外围底端与支架72固定连接，所述锥形桶71顶端中部与第一驱动电机73螺栓连接，所述第一驱动电机73底端中部与第一绞龙轴74固定连接，所述锥形桶71顶端中部通过第一绞龙轴74贯穿，并且第一绞龙轴74通过轴承与锥形桶71转动连接，所述锥形桶71顶端左部设置有第一入料槽75，并且第一入料槽75顶端设置有第一闭盖76，所述锥形桶71底端中部与第一出料管77固定连接，所述第一出料管77底端与第一输送机构8固定连接，所述第一出料管77中部固接有电动调节阀，根据上述采用吸附方式，提供脱除黄曲霉素的效果。
[0047]
其中，所述第一输送机构8包括斜顶座81、外壳82、第二绞龙轴83、倒料管84、第二驱动电机85和连管86，所述斜顶座81顶端右部与外壳82固定连接，所述外壳82内壁设置有第二绞龙轴83，并且第二绞龙轴83顶底两端分别通过轴承与外壳82转动连接，所述外壳82底端右上部固接有倒料管84，所述第二驱动电机85顶端与第二绞龙轴83固定插接，所述第二驱动电机85底端与斜顶座81螺栓连接，所述外壳82顶端左部固接有连管86，所述连管86顶端与第一出料管77固定连接，所述斜顶座81底端与基座1固定连接，用于物料的高出输送。
[0048]
其中，所述第一清洗装置10包括清洗箱101、斜板102、上腔室103、下腔室104、第一支撑板105、第三驱动电机106、第一转杆107、第一搅拌叶108、第一排水管109、第二出料管1010、第二支撑板1011、第四驱动电机1012、第二转杆1013、第二搅拌叶1014、第二排水管1015、第三出料管1016、第一底架1017、第一斜面1018、第一水泵1019、第一加水管1020和第二加水管1021，所述清洗箱101内壁固接有斜板102，并且清洗箱101内部上下通过斜板102分别形成上腔室103与下腔室104，所述清洗箱101左端上下两部分别固接有第一支撑板105和第二支撑板1011，并且第一支撑板105和第二支撑板1011顶端分别固接有第三驱动电机106和第四驱动电机1012，所述第三驱动电机106和第四驱动电机1012左端分别固定插接有第一转杆107和第二转杆1013，所述第一转杆107和第二转杆1013外表面分别固接有第一搅拌叶108第二搅拌叶1014，所述第一转杆107和第二转杆1013分别设置于上腔室103和下腔室104内部，所述第一转杆107和第二转杆1013左右两端均通过轴承与清洗箱101转动连接，所述清洗箱101右端上下两部分别固定嵌入有第一排水管109和第二排水管1015，并且第一排水管109和第二排水管1015分别与上腔室103和下腔室104内壁底端连通，所述第三出料管1016贯穿斜板102顶底两端右部，并且上腔室103通过第三出料管1016与下腔室104连通，所述清洗箱101底端右部固接有第三出料管1016，并且第三出料管1016与下腔室104内壁连通，所述下腔室104内壁底端设置有由左至右呈逐渐递减的第一斜面1018，所述清洗箱101顶底右部与第一水泵1019固定连接，所述第一水泵1019左端分别固接有第一加水管1020和第二加水管1021，所述清洗箱101前端上下两部分别固定嵌入有第一加水管1020和第二加水管1021，并且第一加水管1020和第二加水管1021分别与上腔室103和下腔室104内部连
通，所述清洗箱101顶端左部与第二输送机构12固定连接，所述第一排水管109、第二出料管1010、第二排水管1015和第三出料管1016中部分别固接有电动调节阀，所述第一加水管1020和第二加水管1021上部固接有电动调节阀，所述第一排水管109与第二排水管1015内壁内侧分别固接有滤网，根据上述提供清洗脱除的方式去除黄曲霉素。
[0049]
其中，所述排液装置13包括水槽131、第二滤网132、导水管133、第二水泵134和第三排水管135，所述水槽131设置于斜顶座81右端，所述第二滤网132固定嵌入外壳82底端左部，并且外壳82内部通过第二滤网132与水槽131连通，所述水槽131内壁外侧与导水管133固定连接，所述导水管133、第二水泵134外侧与第二水泵134固定连接，所述第二水泵134外侧与第三排水管135固定连接，所述第二水泵134底端固接于基座1顶端，根据上述预置脱水部件，提高后续干燥的效率。
[0050]
其中，所述第一烘干装置14包括烘箱141、隔板142、通口143、输送烘腔144、第三绞龙轴145、第六驱动电机146、第三支撑板147、导流座148、第二斜面149、紫外线灯1410、第四出料管1411、第二底架1412、热风机1413、主管1414、第一分风管1415、第二分风管1416、第三分风管1417和第四分风管1418，所述烘箱141内部固接有隔板142，所述隔板142右端设置有通口143，所述烘箱141内部与隔板142顶端形成输送烘腔144，所述输送烘腔144内部设置有第三绞龙轴145，并且第三绞龙轴145左右两端分别通过轴承与烘箱141转动连接，所述第三绞龙轴145左端与第六驱动电机146固定插接，所述第六驱动电机146底端与第三支撑板147螺栓连接，所述第三支撑板147右端与烘箱141焊接，所述烘箱141内壁右端固接有顶端面由左至右呈逐渐递增面的导流座148，所述导流座148设置于隔板142下方，所述烘箱141底端设置有由左至右呈逐渐递减的第二斜面149，所述隔板142底端和导流座148底端分别固接有紫外线灯1410，所述第四出料管1411贯穿烘箱141底端右部，并且烘箱141内部与第四出料管1411连通，所述烘箱141底端固接有第二底架1412，所述烘箱141顶端与热风机1413固定连接，所述热风机1413前端设置有主管1414，所述主管1414前端均匀固接有第一分风管1415、第二分风管1416、第三分风管1417和第四分风管1418，所述第一分风管1415和第二分风管1416分别固接于烘箱141前上端左右两部，并且第一分风管1415和第二分风管1416分别与输送烘腔144内部连通，所述第三分风管1417和第四分风管1418分别固接于烘箱141前下端左右两部，并且第三分风管1417和第四分风管1418分别与烘箱141内部连通，所述第四出料管1411中部固接有电动调节阀，根据上述采用流通式干燥，提高效率。
[0051]
其中，所述化除装置16包括罐体161、第七驱动电机162、第三转杆163、固架164、延伸板165、第四绞龙轴166、第八驱动电机167、集流底面168、第五出料管169和支柱1610，所述罐体161顶端中部与第七驱动电机162固定连接，所述第七驱动电机162底端与第三转杆163固定插接，所述第三转杆163同时贯穿罐体161顶端和固架164顶底两端，并且第三转杆163分别通过轴承与罐体161和固架164转动连接，所述罐体161内壁上部与固架164固定连接，所述第三转杆163外表面下部与延伸板165固定连接，所述延伸板165设置有四组且其均匀分布于第三转杆163外表面下部，所述延伸板165顶底两端外部通过第四绞龙轴166贯穿，并且第四绞龙轴166通过轴承与延伸板165转动连接，所述第四绞龙轴166顶端与第八驱动电机167固定插接，所述第八驱动电机167底端与延伸板165螺栓连接，所述第八驱动电机167上方设置有固架164，所述罐体161内壁底端设置有集流底面168，所述罐体161底端与第五出料管169固定连接，并且第五出料管169与罐体161内部连通，所述罐体161底端外围与
支柱1610焊接，所述支柱1610底端固接于基座1顶端，所述第五出料管169中部固接有电动调节阀，根据上述采用多组匀混部件，提高搅拌的全面度。
[0052]
其中，所述第一输送机构8、第二输送机构12、第三输送机构15、第四输送机构17、第五输送机构19和第六输送机构21的内外组成结构及其大小均相同；第一清洗装置10和第二清洗装置18的内外组成结构及其大小均相同；第一烘干装置14和第二烘干装置20的内外组成结构及其大小均相同，根据上述采用相同部件，便于制作。
[0053]
其中，所述集箱94内壁设置有框槽，并且框槽内壁与拉箱95外表面相互嵌合，提高框槽内壁与拉箱95外表面之间的契合度，以加大密闭贴合度。
[0054]
其中，所述外壳82内壁设置有聚四氟乙烯层，减小粘附，便于输送。
[0055]
工作原理：首先，将该用于脱除颗粒食品黄曲霉素的高效处理系统进行安置在需要使用的位置处，并由基座1和台阶2进行支撑稳固；
[0056]
然后，经过电源线6进行连接外部的电源，并对进行部件供电的控制器5进行接电；
[0057]
接着，当进行作业使用时，即通过打开吸除装置7当中锥形桶71顶端的第一闭盖76，再将需要处理的颗粒食品以及适量的活性白土粉置入到锥形桶71内部当中，此时，启动第一驱动电机73运转，即可带动第一绞龙轴74进行转动，对锥形桶71内部当中的颗粒食品以及活性白土粉的物料进行混和处理，以提高活性白土粉对颗粒食品当中的黄曲霉素进行吸附脱除的效果；
[0058]
根据上述，吸附脱除完成后，经过启动第一出料管77处的电动调节阀进行打开排料，即可置入到第一输送机构8当中的外壳82当中，经过第二驱动电机85启动运转，即可带动第二绞龙轴83转动，将该物料进行由左至右的向上输送，在此过程当中，通过在第一输送机构8当中的外壳82底端的加设的吸杂装置9，经过启动风机910运转产生吸力至集料框体91处的第一滤网92，即可将吸附后的活性白土粉依次经过集料框体91、直框体93和集箱94掉落至拉箱95当中进行收集，而把手96用于脱出拉箱95以便于清理，而无纺布层98与过滤网层99提供风机910风力流通的阻隔，防止跑尘，对第一输送机构8当中输送的物料进行吸附后的活性白土粉进行绝大部分分离，以便于后续液洗洁净度与效率的有益效果；
[0059]
根据上述，物料经过倒料管84进入到第一清洗装置10处清洗箱101的上腔室103当中，由第一水泵1019进行抽水并配合第一加水管1020处的电动调节阀进行上腔室103加入适量的清水，再经过启动第三驱动电机106即可带动第一转杆107和第一搅拌叶108转动，对该物料进行清洗，而第一排水管109进行清洗液排出，而电动调节阀可对第一排水管109进行开闭，第一排水管109内壁内侧的滤网用于阻挡物料，上述清洗可进行多次，紧接着，清洗完成后，经过打开第二出料管1010处的电动调节阀进行排料至下腔室104当中，此时，由第一清洗装置10前端固接加设的预置装置11，经过打开第二闭盖115在入粉槽114进行加碱料并调制，而混匀杆117和混匀叶片118由第五驱动电机116启动旋转，用于保持碱水的混匀度，而预置箱111内部的液位传感器113提供实施监测使用量，以提高液洗效率的有益效果，此时，调好的碱水经过排浆管112置入到下腔室104当中，并由第一水泵1019进行抽水并配合第二加水管1021处的电动调节阀进行下腔室104加入适量的清水，再由第四驱动电机1012运转带动第二转杆1013和第二搅拌叶1014同步转动，对该物料进行脱除清洗，而第二排水管1015进行清洗液排出，而电动调节阀可对第二排水管1015进行开闭，第二排水管1015内壁内侧的滤网用于阻挡物料，清洗需进行多次(1～2次碱洗后，可进行直接加水清
洗)；
[0060]
之后，根据上述，清洗完成后，经过打开第三出料管1016处的电动调节阀，即可将该物料置入到第二输送机构12当中的外壳82内部，此时，通过在第二输送机构12右端下部设置排液装置13，通过第二水泵134启动并依次经过导水管133和水槽131产生吸力至第二滤网132处，将外壳82内部当中的清洗水分进行抽出至第三排水管135处排出，以加快后续烘干效率的有益效果；
[0061]
根据上述，同理第二输送机构12将物料置入到烘箱141内部当中的输送烘腔144，在此过程之前，预先启动热风机1413运转产生热风至主管1414，并分别通过第一分风管1415、第二分风管1416、第三分风管1417和第四分风管1418输送至输送烘腔144内壁和烘箱141内部当中进行预热，启动第六驱动电机146运转，即可带动第三绞龙轴145转动，对输送烘腔144内部当中的物料由左至右进行均匀输送，以提高烘干的精度，再由通口143流入到导流座148与第二斜面149当中进行再次的流通式烘干，而启动紫外线灯1410可进行再次的黄曲霉素脱除；
[0062]
根据上述，烘干完成后，启动第四出料管1411处的电动调节阀即可将该物料置入到第三输送机构15当中的外壳82内部，同理，第三输送机构15即可将物料输送至化除装置16当中，此时，通过在化除装置16外表面加设的加料装置22，通过启动油泵226即可由直取管227进行抽取，并置入到流通管228，经过流量传感器229进行抽取量的检测，再均匀流通至分流管2210当中经过雾化喷头2211进行喷出至罐体161内部当中，提高加料均匀度的有益效果，而可视窗223可进行观察抽取箱221内部柠檬醛的量，加料管224顶端的第三闭盖225用于补料，根据上述，雾化喷头2211喷料的同时，启动第七驱动电机162运转带动第三转杆163旋转，并带动延伸板165转动，此时启动第八驱动电机167带动第四绞龙轴166转动，对罐体161当中的物料进行混匀，以提高该物料的与柠檬醛混和脱除黄曲霉素的精度；
[0063]
最后，根据上述，再依次经过第四输送机构17进行输送至第二清洗装置18进行再次的清洗(而此时的预置装置11可不进行使用)，由第五输送机构19进行输送至第二烘干装置20当中进行干燥，再最后由第六输送机构21进行输送至外部进行放置(此时，可进行再次较为精细的干燥，以便于后续的保存)。
[0064]
本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。
[0065]
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0066]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。