一种面饼加工用双侧切边装置的制作方法

[0001]
本发明涉及面饼加工设备技术领域，具体为一种面饼加工用双侧切边装置。


背景技术：

[0002]
面饼加工中往往需要进行边角位置的切除，通过边角的切除，可使得面饼的侧端位置更加的平整，方便进行整体形状的构造，使得产品加工完成后具有一致的外观形状，方便进行后续的加工，且通过边角位置的切除可以实现多余部分的处理，使得加工的面饼更加的规整，同时方便进行后续的加工生产作业，但是目前面饼边角位置的切除存在以下问题：
[0003]
存在操作过程中，往往采用人工进行切除修饰，不方便进行整体的机械生产作业，同时采用机械进行边角位置的切割，可实现边角位置更加的规整，同时还存在不方便进行内端的双边切除的现象，需要进行改进。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种面饼加工用双侧切边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种面饼加工用双侧切边装置，包括切边装置主体，所述切边装置主体的内端底部设有传导装置，所述传导装置的上端位置转动连接有切除装置，所述切除装置包括处理件和驱动件，所述驱动件设在切除装置的内端底部位置，所述驱动件的侧端与处理件相转动连接，所述处理件包括螺纹杆、第一切割架、第二切割架、环齿架和螺纹导管，所述环齿架转动连接在处理件的内端一侧，所述螺纹导管套接在环齿架的侧端位置，所述螺纹导管的侧端与螺纹杆相螺纹连接，所述螺纹杆的底端一侧与第二切割架相接触，所述螺纹杆的底端另一侧与第一切割架相接触，所述第一切割架包括第一安装架、第一分离架、第一转杆、第一刀头、稳固座、第一弹簧架、第一插杆和第一推移架，所述稳固座设在第一切割架的内端底部，所述稳固座的上端通过第一插杆与第一切割架相转动连接，所述第一推移架的前端位置与第一安装架相固定连接，所述第一安装架的上端搭接有第一刀头，所述第一刀头的侧端与第一转杆相焊接设置，所述第一分离架套架在第一转杆的侧端位置处，所述第一弹簧架弹性连接在第一推移架的侧端位置处，所述第二切割架包括第二推移架、第二安装架、第二刀头、第二转杆、第二分离架、第二弹簧架和第二插杆，所述第二推移架设在第二切割架的内端中心位置，所述第二推移架的侧端与第二插杆相插接设置，所述第二插杆的底部位置与第二弹簧架相弹性连接，所述第二推移架的前端位置通过第二安装架连接有第二刀头，所述第二刀头的侧端位置通过第二转杆与第二分离架相套接设置，所述驱动件包括转动盘、支撑座架、传输杆、电动机、限位块和驱动齿块，所述电动机安装在驱动件的内端底部，所述电动机的上端与传输杆相转动连接，所述传输杆的顶端通过限位块与转动盘相转动连接，所述转动盘的侧端位置处设有驱动齿块，所述转动盘的下端位置与支撑座架相连接，所述传导装置包括挡板块、连接筋、第一连
接槽、支撑座、底板、横板架和第二连接槽，所述底板设在传导装置的内端底部，所述底板的上端通过支撑座与横板架相固定连接，所述横板架的一侧开设有第一连接槽，所述横板架的另一侧开设有第二连接槽，所述横板架的中心位置固定连接有挡板块，所述挡板块的前后端位于横板架的中部连接有连接筋。
[0006]
优选的，所述传导装置内端支撑座架转动连接在传导装置内端挡板块的中心位置处，且传输杆贯通横板架的中心位置与下端相连接。
[0007]
优选的，所述驱动件内端的转动盘通过驱动齿块与处理件内端的环齿架相啮合连接，且通过转动盘的转动带动环齿架的转动连接。
[0008]
优选的，所述第二分离架和第一分离架通过传导装置内端的第一连接槽对称设置，且连接在第一连接槽的两端位置处。
[0009]
优选的，所述第二分离架和第一分离架的底部采用弧形机构设置，所述切边装置主体通过第二分离架和第一分离架的底部弧形机构进行分离。
[0010]
优选的，所述第一切割架内端通过第一推移架与螺纹杆进行连接，且螺纹杆通过转动带动第一推移架绕第一插杆进行圆周运动。
[0011]
优选的，所述第二切割架内端通过第二推移架与螺纹导管进行连接，所述螺纹导管带动第二推移架围绕第二插杆进行圆周运动。
[0012]
优选的，所述第一切割架内端的第一推移架通过第一弹簧架与稳固座弹性连接回位设置，所述第二切割架内端的第二推移架通过第二弹簧架与挡板块相弹性连接回位设置。
[0013]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0014]
一、通过安装切除装置，切除装置内端通过底部位置的驱动件进行驱动，带动上端位置的处理件进行运动，且处理件通过驱动件采用对称设置，使得处理件可进行同时的两组切边工作，处理件内端通过环齿架进行驱动，带动螺纹导管进行转动，螺纹导管内端采用螺纹与螺纹杆进行连接，可使得螺纹杆进行伸缩运动，通过螺纹杆的伸缩，会造成第一切割架和第二切割架相对位置的挤压，改变第一切割架和第二切割架相对的位置，其中第一切割架通过稳固座固定连接在横板架的侧部位置处，在螺纹杆的挤压带动下，会使得带动第一推移架进行偏移，且第一推移架通过第一插杆进行连接，可使得第一推移架绕第一插杆进行运动向下的圆周运动，直接作用在第一安装架上，带动第一安装架下端位置的第一刀头进行下移，进行切边工作，经过切边的材料会通过第一分离架与面饼进行分离，且通过第一分离架底部的弧形结构，实现不同位置的传输，当环齿架和螺纹导管回转时，此时第一推移架会在第一弹簧架和螺纹杆的作用下进行回移，回归到原始的位置，第二切割架通过环齿架和螺纹导管进行挤压，带动第二推移架绕第二插杆进行转动，从而作用在第二安装架上，使得第二刀头进行下移，进行切边工作，通过与第一切割架的配合，实现共同的切边目的，完成两侧的切边目的，驱动件内端通过电动机进行动力的提供，通过传输杆的作用带动转动盘进行转动，从而通过驱动齿块的转动作用在第二切割架上。
[0015]
二、通过安装传导装置，传导装置内端通过底板进行底部的支撑工作，上端通过支撑座与横板架进行连接，位于横板架上对称设置第一连接槽和第二连接槽，在第一连接槽和第二连接槽上可设置传输的机构，用于进行面饼的传输工作，且横板架的中心设置挡板块用于进行中心的防护隔离，且连接筋的设置，可帮助进行内端的稳固连接。
附图说明
[0016]
图1为本发明主体结构示意图；
[0017]
图2为本发明切除装置的结构示意图；
[0018]
图3为本发明处理件的结构示意图；
[0019]
图4为本发明第一切割架的结构示意图；
[0020]
图5为本发明第二切割架的结构示意图；
[0021]
图6为本发明驱动件的结构示意图；
[0022]
图7为本发明传导装置的结构示意图。
[0023]
图中：1-切边装置主体；2-切除装置；3-传导装置；4-处理件；5-驱动件；6-螺纹杆；7-第一切割架；8-第二切割架；9-环齿架；10-螺纹导管；11-第一安装架；12-第一分离架；13-第一转杆；14-第一刀头；15-稳固座；16-第一弹簧架；17-第一插杆；18-第一推移架；19-第二推移架；20-第二安装架；21-第二刀头；22-第二转杆；23-第二分离架；24-第二弹簧架；25-第二插杆；26-转动盘；27-支撑座架；28-传输杆；29-电动机；30-限位块；31-驱动齿块；32-挡板块；33-连接筋；34-第一连接槽；35-支撑座；36-底板；37-横板架；38-第二连接槽。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0025]
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种面饼加工用双侧切边装置，包括切边装置主体1，切边装置主体1的内端底部设有传导装置3，传导装置3的上端位置转动连接有切除装置2，切除装置2包括处理件4和驱动件5，驱动件5设在切除装置2的内端底部位置，驱动件5的侧端与处理件4相转动连接，处理件4包括螺纹杆6、第一切割架7、第二切割架8、环齿架9和螺纹导管10，环齿架9转动连接在处理件4的内端一侧，螺纹导管10套接在环齿架9的侧端位置，螺纹导管10的侧端与螺纹杆6相螺纹连接，螺纹杆6的底端一侧与第二切割架8相接触，螺纹杆6的底端另一侧与第一切割架7相接触，第一切割架7包括第一安装架11、第一分离架12、第一转杆13、第一刀头14、稳固座15、第一弹簧架16、第一插杆17和第一推移架18，稳固座15设在第一切割架7的内端底部，稳固座15的上端通过第一插杆17与第一切割架7相转动连接，第一推移架18的前端位置与第一安装架11相固定连接，第一安装架11的上端搭接有第一刀头14，第一刀头14的侧端与第一转杆13相焊接设置，第一分离架12套架在第一转杆13的侧端位置处，第一弹簧架16弹性连接在第一推移架18的侧端位置处，第二切割架8包括第二推移架19、第二安装架20、第二刀头21、第二转杆22、第二分离架23、第二弹簧架24和第二插杆25，第二推移架19设在第二切割架8的内端中心位置，第二推移架19的侧端与第二插杆25相插接设置，第二插杆25的底部位置与第二弹簧架24相弹性连接，第二推移架19的前端位置通过第二安装架20连接有第二刀头21，第二刀头21的侧端位置通过第二转杆22与第二分离架23相套接设置，驱动件5包括转动盘26、支撑座架27、传输杆28、电动机29、限位块30和驱动齿块31，电动机29安装在驱动件5的内端底部，电动机29的上端与传输杆28相转动连接，传输杆28的顶端通过限位块30与转动盘26相转动连接，转动盘26的侧端
位置处设有驱动齿块31，转动盘26的下端位置与支撑座架27相连接，传导装置3包括挡板块32、连接筋33、第一连接槽34、支撑座35、底板36、横板架37和第二连接槽38，底板36设在传导装置3的内端底部，底板36的上端通过支撑座35与横板架37相固定连接，横板架37的一侧开设有第一连接槽34，横板架37的另一侧开设有第二连接槽38，横板架37的中心位置固定连接有挡板块32，挡板块32的前后端位于横板架37的中部连接有连接筋33，通过安装切除装置2，切除装置2内端通过底部位置的驱动件5进行驱动，带动上端位置的处理件4进行运动，且处理件4通过驱动件5采用对称设置，使得处理件4可进行同时的两组切边工作，处理件4内端通过环齿架9进行驱动，带动螺纹导管10进行转动，螺纹导管10内端采用螺纹与螺纹杆6进行连接，可使得螺纹杆6进行伸缩运动，通过螺纹杆6的伸缩，会造成第一切割架7和第二切割架8相对位置的挤压，改变第一切割架7和第二切割架8相对的位置，其中第一切割架7通过稳固座15固定连接在横板架37的侧部位置处，在螺纹杆6的挤压带动下，会使得带动第一推移架18进行偏移，且第一推移架18通过第一插杆17进行连接，可使得第一推移架18绕第一插杆17进行运动向下的圆周运动，直接作用在第一安装架11上，带动第一安装架11下端位置的第一刀头14进行下移，进行切边工作，经过切边的材料会通过第一分离架12与面饼进行分离，且通过第一分离架12底部的弧形结构，实现不同位置的传输，当环齿架9和螺纹导管10回转时，此时第一推移架18会在第一弹簧架16和螺纹杆6的作用下进行回移，回归到原始的位置，第二切割架8通过环齿架9和螺纹导管10进行挤压，带动第二推移架19绕第二插杆25进行转动，从而作用在第二安装架20上，使得第二刀头21进行下移，进行切边工作，通过与第一切割架7的配合，实现共同的切边目的，完成两侧的切边目的，驱动件5内端通过电动机29进行动力的提供，通过传输杆28的作用带动转动盘26进行转动，从而通过驱动齿块31的转动作用在第二切割架8上。
[0026]
传导装置3内端支撑座架27转动连接在传导装置3内端挡板块32的中心位置处，且传输杆28贯通横板架37的中心位置与下端相连接，驱动件5内端的转动盘26通过驱动齿块31与处理件4内端的环齿架9相啮合连接，且通过转动盘26的转动带动环齿架9的转动连接，第二分离架23和第一分离架12通过传导装置3内端的第一连接槽34对称设置，且连接在第一连接槽34的两端位置处，第二分离架23和第一分离架12的底部采用弧形机构设置，切边装置主体1通过第二分离架23和第一分离架12的底部弧形机构进行分离，第一切割架7内端通过第一推移架18与螺纹杆6进行连接，且螺纹杆6通过转动带动第一推移架18绕第一插杆17进行圆周运动，第二切割架8内端通过第二推移架19与螺纹导管10进行连接，螺纹导管10带动第二推移架19围绕第二插杆25进行圆周运动，第一切割架7内端的第一推移架18通过第一弹簧架16与稳固座15弹性连接回位设置，第二切割架8内端的第二推移架19通过第二弹簧架24与挡板块32相弹性连接回位设置，通过安装传导装置3，传导装置3内端通过底板36进行底部的支撑工作，上端通过支撑座35与横板架37进行连接，位于横板架37上对称设置第一连接槽34和第二连接槽38，在第一连接槽34和第二连接槽38上可设置传输的机构，用于进行面饼的传输工作，且横板架37的中心设置挡板块32用于进行中心的防护隔离，且连接筋33的设置，可帮助进行内端的稳固连接。
[0027]
工作原理：在需要工作时，使用者启动电动机29，带动传输杆28进行转动，作用在驱动齿块31上，从而使得驱动齿块31上端连接的环齿架9进行转动，通过螺纹导管10进行转动，传递至螺纹杆6上，使得螺纹杆6进行内部的挤压工作，作用在第一切割架7上时，带动第
一推移架18围绕第一插杆17进行转动，带动第一安装架11和第一刀头14的下移，进行切边的工作，此时同样带动第二切割架8内端的第二推移架19围绕第二插杆25进行向下的圆周运动，使得第二安装架20连接的第二刀头21进行下移，进行切边工作，且第一分离架12和第二分离架23的设置，可用于进行切除位置与面饼的不同位置传输，完成后，通过电动机29的反转，带动驱动齿块31进行反转从而带动螺纹杆6取消挤压，使得第一切割架7和第二切割架8回归原来的位置完成切割工作，通过安装切除装置2，切除装置2内端通过底部位置的驱动件5进行驱动，带动上端位置的处理件4进行运动，且处理件4通过驱动件5采用对称设置，使得处理件4可进行同时的两组切边工作，处理件4内端通过环齿架9进行驱动，带动螺纹导管10进行转动，螺纹导管10内端采用螺纹与螺纹杆6进行连接，可使得螺纹杆6进行伸缩运动，通过螺纹杆6的伸缩，会造成第一切割架7和第二切割架8相对位置的挤压，改变第一切割架7和第二切割架8相对的位置，其中第一切割架7通过稳固座15固定连接在横板架37的侧部位置处，在螺纹杆6的挤压带动下，会使得带动第一推移架18进行偏移，且第一推移架18通过第一插杆17进行连接，可使得第一推移架18绕第一插杆17进行运动向下的圆周运动，直接作用在第一安装架11上，带动第一安装架11下端位置的第一刀头14进行下移，进行切边工作，经过切边的材料会通过第一分离架12与面饼进行分离，且通过第一分离架12底部的弧形结构，实现不同位置的传输，当环齿架9和螺纹导管10回转时，此时第一推移架18会在第一弹簧架16和螺纹杆6的作用下进行回移，回归到原始的位置，第二切割架8通过环齿架9和螺纹导管10进行挤压，带动第二推移架19绕第二插杆25进行转动，从而作用在第二安装架20上，使得第二刀头21进行下移，进行切边工作，通过与第一切割架7的配合，实现共同的切边目的，完成两侧的切边目的，驱动件5内端通过电动机29进行动力的提供，通过传输杆28的作用带动转动盘26进行转动，从而通过驱动齿块31的转动作用在第二切割架8上，通过安装传导装置3，传导装置3内端通过底板36进行底部的支撑工作，上端通过支撑座35与横板架37进行连接，位于横板架37上对称设置第一连接槽34和第二连接槽38，在第一连接槽34和第二连接槽38上可设置传输的机构，用于进行面饼的传输工作，且横板架37的中心设置挡板块32用于进行中心的防护隔离，且连接筋33的设置，可帮助进行内端的稳固连接，完成工作。
[0028]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。