一种新型枸杞烘干设备的制作方法

[0001]
本发明属于烘干设备领域，更具体地说，尤其是涉及到一种新型枸杞烘干设备。


背景技术：

[0002]
枸杞烘干设备是一种通过将刚采摘后的枸杞倒入设备内，利用设备内的循环系统将热气流顺着设备内端面进行吹动，利用温度与快速的气体流动将枸杞内的水分进行蒸发，进而达到烘干的效果。
[0003]
基于上述本发明人发现，现有的主要存在以下几点不足，比如：在利用设备对枸杞进行烘干时需要配合装载盘的转动才能将枸杞均匀摊开，而当倾倒的枸杞数量过多时，在转动装载盘的过程中会部分枸杞会随着转动而产生的位移与转动而散落掉入转盘与设备的连接端面内被碾碎，导致被碾碎烘干后的枸杞粘附在设备形成堆积堵塞。
[0004]
因此需要提出一种新型枸杞烘干设备。


技术实现要素：

[0005]
为了解决上述技术在利用设备对枸杞进行烘干时需要配合装载盘的转动才能将枸杞均匀摊开，而当倾倒的枸杞数量过多时，在转动装载盘的过程中会部分枸杞会随着转动而产生的位移与转动而散落掉入转盘与设备的连接端面内被碾碎，导致被碾碎烘干后的枸杞粘附在设备形成堆积堵塞的问题。
[0006]
本发明一种新型枸杞烘干设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：其结构包括平铺机构、烘干箱、排料口、控制面板，所述平铺机构嵌固安装在烘干箱的正上方，所述烘干箱外侧端面通过焊接连接着排料口，所述排料口位于控制面板的正下方，所述控制面板嵌固安装在烘干箱的外侧端面；所述平铺机构包括嵌固环、倾倒口、载物盘，所述嵌固环嵌固安装于倾倒口的左右两侧端面，所述倾倒口位于载物盘的正上方，所述载物盘镶嵌设于嵌固环的正下方。
[0007]
其中，所述载物盘包括清除装置、滚轴、片状盘、动力轴、橡胶环，所述清除装置镶嵌卡合安装在载物盘的内侧端面，所述滚轴对称安装在动力轴的左右两侧端面，所述片状盘镶嵌设于动力轴的正上方，所述动力轴嵌固连接着载物盘的内侧端面，所述橡胶环镶嵌设于动力轴的正上方，所述滚轴与载物盘的连接端面设有圆弧状环绕的凹槽。
[0008]
其中，所述片状盘包括尖锥块、斜置机构、螺纹片，所述尖锥块嵌固安装在片状盘的内侧正中心，所述斜置机构镶嵌卡合安装在螺纹片的内侧上端面，所述螺纹片环绕贴合在尖锥块的横向外侧端面，所述螺纹片呈倾斜下沉式设计。
[0009]
其中，所述斜置机构包括圆弧体、斜面块、橡胶片、圆弧片，所述圆弧体嵌固安装在圆弧片的上端左右两侧，所述斜面块嵌固安装在橡胶片的正上方，所述橡胶片位于圆弧体的正下方，所述圆弧片嵌固安装在斜面块的上端表面，所述圆弧片上端表面呈波浪状外轮廓设计。
[0010]
其中，所述清除装置包括活动槽、打磨块、渗漏口、镶嵌条，所述活动槽镶嵌设于片
状盘的下端表面，所述打磨块嵌固安装在清除装置的内侧端面，所述渗漏口位于镶嵌条的左侧方，所述镶嵌条嵌固安装在打磨块的右侧方，由于所述活动槽与所述镶嵌条的嵌连呈凸起装嵌连，与渗漏口之间设有高度差。
[0011]
其中，所述打磨块包括回收口、滚珠、螺纹杆、排放口，所述回收口与排放口之间设有串联，所述滚珠活动卡合于螺纹杆的内侧端面，所述螺纹杆嵌固安装在排放口的正上方，所述排放口镶嵌设于回收口的右侧下方，所述回收口与所述排放口之间的衔接端面与螺纹杆设有间隙。
[0012]
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
[0013]
1.在枸杞顺着螺纹片轮廓向下滚动的同时，会逐渐均匀的嵌入斜置机构内的圆弧片上端面，使枸杞整体呈倾斜状均匀的分散在圆弧片的表面，且在圆弧片的左右两端皆设有圆弧状的圆弧体，可有效保证在转动摊开枸杞的同时增加对枸杞的收容容量，避免因倒入的枸杞过多而部分枸杞掉入设备的间隙内。
[0014]
2.在片状盘转动的同时会带动螺纹杆在打磨块内嵌入滚动，利用螺纹杆的将顺着回收口掉入的枸杞进行切割碾碎，使被碾碎的枸杞渣顺着排放口排出打磨块外，顺着渗漏口排出设备外，可有效避免枸杞残渣顺着设备间的间隙进入动力轴内形成堆积堵塞。
附图说明
[0015]
图1为本发明一种新型枸杞烘干设备的整体结构示意图。
[0016]
图2为本发明一种新型枸杞烘干设备平铺机构的结构示意图。
[0017]
图3为本发明一种新型枸杞烘干设备载物盘的结构示意图。
[0018]
图4为本发明一种新型枸杞烘干设备片状盘的结构示意图。
[0019]
图5为本发明一种新型枸杞烘干设备斜置机构的结构示意图。
[0020]
图6为本发明一种新型枸杞烘干设备清除装置的结构示意图。
[0021]
图7为本发明一种新型枸杞烘干设备打磨块的结构示意图。
[0022]
图中：平铺机构－1、烘干箱－2、排料口－3、控制面板－4、嵌固环－11、倾倒口－12、载物盘－13、清除装置－131、滚轴－132、片状盘－133、动力轴－134、橡胶环－135、尖锥块－331、斜置机构－332、螺纹片－333、圆弧体－321、斜面块－322、橡胶片－323、圆弧片－324、活动槽－311、打磨块－312、渗漏口－313、镶嵌条－314、回收口－121、滚珠－122、螺纹杆－123、排放口－124。
具体实施方式
[0023]
以下结合附图对本发明做进一步描述：
[0024]
实施例1：
[0025]
如附图1至附图5所示：
[0026]
本发明提供一种新型枸杞烘干设备，其结构包括平铺机构1、倾倒口12、排料口3、控制面板4，所述平铺机构1嵌固安装在烘干箱2的正上方，所述烘干箱2外侧端面通过焊接连接着排料口3，所述排料口3位于控制面板4的正下方，所述控制面板4嵌固安装在烘干箱2的外侧端面；所述平铺机构1包括嵌固环11、倾倒口12、载物盘13，所述嵌固环11嵌固安装于倾倒口12的左右两侧端面，所述倾倒口12位于载物盘13的正上方，所述载物盘13镶嵌设于
嵌固环11的正下方。
[0027]
其中，所述载物盘13包括清除装置131、滚轴132、片状盘133、动力轴134、橡胶环135，所述清除装置131镶嵌卡合安装在载物盘13的内侧端面，所述滚轴132对称安装在动力轴134的左右两侧端面，所述片状盘133镶嵌设于动力轴134的正上方，所述动力轴134嵌固连接着载物盘13的内侧端面，所述橡胶环135镶嵌设于动力轴134的正上方，所述滚轴132与载物盘13的连接端面设有圆弧状环绕的凹槽，能够有效避免动力轴134带动片状盘133与清除装置131整体进行转动，形成内外层分离状。
[0028]
其中，所述片状盘133包括尖锥块331、斜置机构332、螺纹片333，所述尖锥块331嵌固安装在片状盘133的内侧正中心，所述斜置机构332镶嵌卡合安装在螺纹片333的内侧上端面，所述螺纹片333环绕贴合在尖锥块331的横向外侧端面，所述螺纹片333呈倾斜下沉式设计，可使片状盘133被带动转动时，枸杞能够顺着斜坡度均匀向下平摊。
[0029]
其中，所述斜置机构332包括圆弧体321、斜面块322、橡胶片323、圆弧片324，所述圆弧体321嵌固安装在圆弧片324的上端左右两侧，所述斜面块322嵌固安装在橡胶片323的正上方，所述橡胶片323位于圆弧体321的正下方，所述圆弧片324嵌固安装在斜面块322的上端表面，所述圆弧片324上端表面呈波浪状外轮廓设计，且由于贴合在斜面块322的上端表面导致圆弧片324整体逐渐向右侧端抬起，可使设备在转动的过程中将枸杞呈倾斜状均匀摊开。
[0030]
本实施例的具体使用方式与作用：
[0031]
本发明中通过将枸杞倒入平铺机构1内的片状盘133，随后通过控制面板4控制载物盘13内的动力轴134，利用动力轴134的主动转动带动片状盘133，使堆积在螺纹片333的上的枸杞随着片状盘133的转动产生位移，而由于螺纹片333呈螺旋下沉的设计且螺纹片333上端表面设有斜置机构332，导致在枸杞顺着螺纹片333轮廓向下滚动的同时，会逐渐均匀的嵌入斜置机构332内的圆弧片324上端面，使枸杞整体呈倾斜状均匀的分散在圆弧片324的表面，且在圆弧片324的左右两端皆设有圆弧状的圆弧体321，可有效保证在转动摊开枸杞的同时增加对枸杞的收容容量，避免因倒入的枸杞过多而部分枸杞掉入设备的间隙内。
[0032]
实施例2：
[0033]
如附图6至附图7所示：所述清除装置131包括活动槽311、打磨块312、渗漏口313、镶嵌条314，所述活动槽311镶嵌设于片状盘133的下端表面，所述打磨块312嵌固安装在清除装置131的内侧端面，所述渗漏口313位于镶嵌条314的左侧方，所述镶嵌条314嵌固安装在打磨块312的右侧方，由于所述活动槽311与所述镶嵌条314的嵌连呈凸起装嵌连，与渗漏口313之间设有高度差，能够有效避免被碾碎的枸杞通过镶嵌条314进入动力轴134内端。
[0034]
其中，所述打磨块312包括回收口121、滚珠122、螺纹杆123、排放口124，所述回收口121与排放口124之间设有串联，所述滚珠122活动卡合于螺纹杆123的内侧端面，所述螺纹杆123嵌固安装在排放口124的正上方，所述排放口124镶嵌设于回收口121的右侧下方，所述回收口121与所述排放口124之间的衔接端面与螺纹杆123设有间隙，由于螺纹杆123呈倾斜式安装，导致在枸杞落入回收口121被碾碎后会顺着该间隙掉落至排放口124处。
[0035]
本实施例的具体使用方式与作用：
[0036]
本发明中当枸杞顺着片状盘133的间隙掉入设备内时，由于片状盘133的左侧下方
设有打磨块312，且打磨块312的上端设有向内凹陷的回收口121，导致在枸杞掉落时可顺着回收口121向下滑动，而在片状盘133转动的同时会带动螺纹杆123在打磨块312内嵌入滚动，利用螺纹杆123的将顺着回收口121掉入的枸杞进行切割碾碎，使被碾碎的枸杞渣顺着排放口124排出打磨块312外，顺着渗漏口313排出设备外，可有效避免枸杞残渣顺着设备间的间隙进入动力轴134内形成堆积堵塞。
[0037]
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。