一种步进式上料川字切口的圆形坚果高效筛选开口一体机的制作方法

1.本发明涉及食品加工技术领域，具体为一种步进式上料川字切口的圆形坚果高效筛选开口一体机。


背景技术：

2.坚果，是闭果的一个分类，果皮坚硬，内含1粒或者多粒种子。如板栗、榛子、夏威夷果等的果实，坚果是植物的精华部分，一般都营养丰富，含蛋白质、油脂、矿物质、维生素较高，对人体生长发育、增强体质、预防疾病有极好的功效。
3.坚果一般都是采用炒制，炒制是最重要也是最常见的制作方法，人们在炒制前都要进行相应的切口作业，就是将坚硬的外壳上切出一个很小的切口方便入味也能方便后期食用时进行剥开，由于圆形坚果的外形大小不一，切口时导致切割深度不一，可能由于坚果过大，切口过深，导致坚果内部果粒破坏，也可能由于坚果太小切口过浅，无法切处切口，导致很多坚果并没有进行切口加工，不便于后期食用，且由于坚果外壳过硬单个切口，无法一次剥开取出果粒，单刀切口对坚果进行切割时，切割第二刀第三刀时，为了避免切到第一刀的位置，就需要手动的进行定位，重复进行切口，就会导致生产速度慢，而且手动进行定位，由于手动操作会有一定的偏差，就会造成产品切口尺寸不一致，产品的合格率就变低，最后还会对操作工人的自身安全造成隐患。
4.基于此，本发明设计了一种步进式上料川字切口的圆形坚果高效筛选开口一体机，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种步进式上料川字切口的圆形坚果高效筛选开口一体机，以解决上述背景技术中提出的由于圆形坚果的外形大小不一，切口时导致切割深度不一，可能由于坚果过大，切口过深，导致坚果内部果粒破坏，也可能由于坚果太小切口过浅，无法切处切口，导致很多坚果并没有进行切口加工，不便于后期食用，且由于坚果外壳过硬单个切口，无法一次剥开取出果粒，单刀切口对坚果进行切割时，切割第二刀第三刀时，为了避免切到第一刀的位置，就需要手动的进行定位，重复进行切口，就会导致生产速度慢，而且手动进行定位，由于手动操作会有一定的偏差，就会造成产品切口尺寸不一致，产品的合格率就变低，最后还会对操作工人的自身安全造成隐患的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种步进式上料川字切口的圆形坚果高效筛选开口一体机，包括工作台，所述工作台后端上部矩阵设置有三个传动轴底座，所述传动轴底座内部插接有传动轴，两所述传动轴底座之间的工作台上顶面开设有矩形开口，所述工作台左端矩形开口下方设置有下料斜面，两所述矩形开口处分别设置有左切口机构和右切口机构，两所述传动轴底座上方设置有u型限位装置，所述u型限位装置包括前竖杆和后竖杆，所述前竖杆和后竖杆之间设置有横杆，所述前后杆、后竖杆、横杆中心处均设置有限位转轮，所述左切口机构和右切口机
构设置在传动轴上，所述左切口机构包括转轮，所述转轮的外圈上均匀设置有三个缺口，所述缺口处设置有切口机构和承料圆孔，所述切口机构包括左切割臂、右切割臂、中切割臂，所述左切割臂和右切割臂尾端套接在缺口尾端的支撑柱上，所述左切割臂和右切割臂之间设置有滑杆，所述滑杆上套接有弹簧，所述中切割臂尾端通过铰链设置在缺口尾端，所述中切割臂与缺口之间通过第一滑杆连接，所述第一滑杆上设置有第一弹簧，所述左切割臂、右切割臂、中切割臂内部设置有蓄电池和马达，所述马达输出端设置有切割刀盘，所述承料圆孔四周设置有左切口、右切口、后切口，所述传动轴右端设置有电机。
8.作为本发明的进一步方案，所述左切口机构和右切口机构结构相同，区别之处在于左切口机构和右切口机构缺口处的承料圆孔大小不一。
9.作为本发明的进一步方案，所述工作台前端上部设置有上料装置，所述上料装置包括电机罩，所述电机罩内部设置有第二电机，所述第二电机输出端设置有筛料齿轮转盘，所述电机罩后端设置有限位转盘罩，所述限位转盘罩上方设置有料斗，所述限位转盘罩底部设置有左出口和右出口，且左出口的直径小于右出口的直径，所述左出口处设置有上料细管，所述右出口处设置有上料粗管。
10.作为本发明的进一步方案，所述筛料齿盘的齿口由大齿口和小齿口圆周分布设置，所述小齿口、左出口、上料细管的直径与左切口机构缺口处承料圆孔的直径相同，所述大齿口、右出口、上料粗管与右切口机构缺口处承料圆孔直径相同。
11.作为本发明的进一步方案，所述电机带动传动轴转动为左切口机构与右切口机构提供动力进行转动。
12.作为本发明的进一步方案，所述限位转轮对左切割臂、右切割臂、中切割臂进行限位，使得左切割臂、右切割臂在支撑柱上进行左右转动，且左切割臂与右切割臂在滑杆上滑动压缩弹簧，使得中切割臂在铰链上进行上下转动，且中切割臂在第一滑杆上滑动压缩第一弹簧。
13.作为本发明的进一步方案，所述左切口设置在左切割臂的切割刀盘的运动轨迹上，所述右切口设置在右切割臂的切割刀盘的运动轨迹上，所述后切口设置在中切割臂的切割刀盘的运动轨迹上。
14.作为本发明的进一步方案，所述上料细管的出口设置在左切割机构转轮的前壁处，所述上料粗管的出口设置在右切割机构转轮的前壁处。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
16.本发明通过上料装置将待切口坚果进行大小的筛分，大坚果匹配大孔径的右切口机构，小坚果匹配小孔径的左切口机构，对不同大小的坚果进行准确的切割，使得每个坚果都能很好的进行切口，防止切口过深或者过浅，再或者因为坚果过小并没有进行切口加工，导致的后期食用不便的问题，再通过筛选齿盘转轮顺时针转动，先经过左出口，再经过右出口，由于左出口的直径小于右出口的直径，当齿轮上的坚果匹配到相应的出口即掉落，再通过上料细管和上料粗管，输送到匹配的切口机构，左切口机构和右切口机构对匹配过后的坚果进行一次成型川字切口，解决了坚果单切口后期开壳食用果粒时产生的困难性，大大提高了开口的工作效率，而且产品的合格率也大幅度的提高，最后由于不需要人工进行定位，也就不会造成安全隐患，安全性能也大大提高，结构简单，效率高，适合大幅度推广。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是根据该发明的一种步进式上料川字切口的圆形坚果高效筛选开口一体机的整体外观结构示意图；
19.图2是根据该发明的一种步进式上料川字切口的圆形坚果高效筛选开口一体机切口机构放大结构示意图；
20.图3是根据该发明的一种步进式上料川字切口的圆形坚果高效筛选开口一体机切割臂截面结构示意图；
21.图4是根据该发明的一种步进式上料川字切口的圆形坚果高效筛选开口一体机上料装置透视结构示意图；
22.图5是根据该发明的一种步进式上料川字切口的圆形坚果高效筛选开口一体限位转盘罩放大结构示意图；
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、工作台；2、传动轴底座；3、传动轴；4、矩形开口；5、下料斜面；6、左切口机构；7、右切口机构；8、u型限位装置；9、前竖杆；10、后竖杆；11、横杆；12、限位转轮；13、转轮；14、缺口；15、切口机构；16、承料圆孔；17、左切割臂；18、右切割臂；19、中切割臂；20、支撑柱；21、滑杆22、弹簧；23、铰链；24、第一滑杆；25、第一弹簧；26、蓄电池；27、马达；28、切割刀盘；29、左切口；30、右切口；31、后切口；32、电机；33、上料装置；34、电机罩；35、第二电机；36、筛料齿轮转盘；37、限位转盘罩；38、料斗；39、左出口；40、右出口；41、上料细管；42、上料粗管；43、大齿口；44、小齿口。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
26.如图1
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5所示，根据本发明的实施例，提供了一种步进式上料川字切口的圆形坚果高效筛选开口一体机，包括工作台1，所述工作台1后端上部矩阵设置有三个传动轴底座2，所述传动轴底座2内部插接有传动轴3，两所述传动轴底座2之间的工作台1上顶面开设有矩形开口4，所述工作台1左端矩形开口4下方设置有下料斜面5，两所述矩形开口4处分别设置有左切口机构6和右切口机构7，两所述传动轴底座2上方设置有u型限位装置8，所述u型限位装置8包括前竖杆9和后竖杆10，所述前竖杆9和后竖杆10之间设置有横杆11，所述前后杆9、后竖杆10、横杆11中心处均设置有限位转轮12，所述左切口机构6和右切口机构7设置在传动轴3上，所述左切口机构6包括转轮13，所述转轮13的外圈上均匀设置有三个缺口14，所述缺口14处设置有切口机构15和承料圆孔16，所述切口机构15包括左切割臂17、右切割臂18、中切割臂19，所述左切割臂17和右切割臂18尾端套接在缺口14尾端的支撑柱20上，所述
左切割臂17和右切割臂18之间设置有滑杆21，所述滑杆21上套接有弹簧22，所述中切割臂19尾端通过铰链23设置在缺口14尾端，所述中切割臂19与缺口14之间通过第一滑杆24连接，所述第一滑杆24上设置有第一弹簧25，所述左切割臂17、右切割臂18、中切割臂19内部设置有蓄电池26和马达27，所述马达27输出端设置有切割刀盘28，所述承料圆孔16四周设置有左切口29、右切口30、后切口31，所述传动轴3右端设置有电机32，所述左切口机构6和右切口机构7结构相同，区别之处在于左切口机构6和右切口机构7缺口14处的承料圆孔16大小不一，所述工作台1前端上部设置有上料装置33，所述上料装置33包括电机罩34，所述电机罩34内部设置有第二电机35，所述第二电机35输出端设置有筛料齿轮转盘36，所述电机罩34后端设置有限位转盘罩37，所述限位转盘罩37上方设置有料斗38，所述限位转盘罩37底部设置有左出口39和右出口40，且左出口39的直径小于右出口40的直径，所述左出口39处设置有上料细管41，所述右出口40处设置有上料粗管42，所述筛料齿盘36的齿口由大齿口43和小齿口44圆周分布设置，所述小齿口44、左出口39、上料细管41的直径与左切口机构6缺口14处承料圆孔16的直径相同，所述大齿口43、右出口40、上料粗管42与右切口机构7缺口14处承料圆孔16直径相同，所述电机32带动传动轴3转动为左切口机构6与右切口机构7提供动力进行转动，所述限位转轮12对左切割臂17、右切割臂18、中切割臂19进行限位，使得左切割臂17、右切割臂18在支撑柱20上进行左右转动，且左切割臂17与右切割臂18在滑杆21上滑动压缩弹簧22，使得中切割臂19在铰链23上进行上下转动，且中切割臂19在第一滑杆24上滑动压缩第一弹簧25，所述左切口29设置在左切割臂17的切割刀盘28的运动轨迹上，所述右切口30设置在右切割臂18的切割刀盘28的运动轨迹上，所述后切口31设置在中切割臂19的切割刀盘28的运动轨迹上，所述上料细管41的出口设置在左切割机构6转轮13的前壁处，所述上料粗管42的出口设置在右切割机构7转轮13的前壁处。
27.为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
28.继续参照图1
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3所示，通过电机32驱动传动轴3，使得左切口机构6和右切口机构7在传动轴3上，跟随电机32输出端的运动方向进行逆时针转动，当转轮13缺口14处的承料圆孔16转动到上料细管41和上料粗管42时，筛选过后的坚果随之进入承料圆孔16，转轮13继续转动，当转轮13转动到u型限位装置8处，此时限位转轮12对左切割臂17、右切割臂18、中切割臂19进行限位，使得左切割臂17、右切割臂18在支撑柱20上进行左右转动，对坚果进行切口，且左切割臂17与右切割臂18在滑杆21上滑动压缩弹簧22，且使得中切割臂19在铰链23上进行上下转动，对坚果进行切口，且中切割臂19在第一滑杆24上滑动压缩第一弹簧25，当切口机构15转动脱离u型限位装置8时左切割臂17和右切割臂18恢复原始状态，当转轮13缺口14处的承料圆孔16转动到底部时，切割过后的坚果落下从下料斜面5滑落，一次性对坚果进行川字切口，以此进行往复运动，对坚果进行切割，解决了坚果单切口后期开壳食用果粒时产生的困难性，大大提高了开口的工作效率，而且产品的合格率也大幅度的提高，最后由于不需要人工进行定位，也就不会造成安全隐患，安全性能也大大提高，结构简单，效率高，适合大幅度推广。
29.继续参照图4
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5所示，将待开口坚果倒入料斗38内，通过第二电机35驱动筛选齿轮转盘36，由于筛选齿轮转盘36的齿口设置为大齿口43和小齿口44，筛选齿轮转盘36的转动对待切口坚果进行大小的筛分，通过在限位转盘罩37底部设置有左出口39和右出口40，筛
选齿盘转轮36顺时针转动，先经过左出口39，再经过右出口40，由于左出口39的直径小于右出口40的直径，当齿轮上的坚果匹配到相应的出口即掉落，再通过上料细管41和上料粗管42，输送到匹配的切口机构，等待进入承料圆孔16进行切口，大坚果匹配大孔径的右切口机构7，小坚果匹配小孔径的左切口机构6，对不同大小的坚果进行准确的切割，使得每个坚果都能很好的进行切口，防止切口过深或者过浅，再或者因为坚果过小并没有进行切口加工，导致的后期食用不便的问题。
30.本发明通过上料装置33将待切口坚果进行大小的筛分，大坚果匹配大孔径的右切口机构7，小坚果匹配小孔径的左切口机构6，对不同大小的坚果进行准确的切割，使得每个坚果都能很好的进行切口，防止切口过深或者过浅，再或者因为坚果过小并没有进行切口加工，导致的后期食用不便的问题，再通过筛选齿盘转轮36顺时针转动，先经过左出口39，再经过右出口40，由于左出口39的直径小于右出口40的直径，当齿轮上的坚果匹配到相应的出口即掉落，再通过上料细管41和上料粗管42，输送到匹配的切口机构，左切口机构6和右切口机构7对匹配过后的坚果进行一次成型川字切口，解决了坚果单切口后期开壳食用果粒时产生的困难性，大大提高了开口的工作效率，而且产品的合格率也大幅度的提高，最后由于不需要人工进行定位，也就不会造成安全隐患，安全性能也大大提高，结构简单，效率高，适合大幅度推广。
31.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。