一种便于控制温度的肉丸定形熟化装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及肉丸定形熟化装置技术领域，具体为一种便于控制温度的肉丸定形熟化装置。


背景技术：

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肉丸定形熟化装置是一种食品加工设备，主要用于将成型后的肉丸煮熟并固定形状，具有操作简单，加工速度快等优点。
[0003]
现有的肉丸定形熟化装置的熟化槽未设置有批次分离装置，不同时间放入的肉丸混合在熟化槽内部，操作人员无法准确取出熟化后的肉丸，导致肉丸熟化程度不一，影响产品的品质，并且现有的肉丸定形熟化装置加热不够均匀准确，肉丸持续进入熟化槽，由于肉丸进入熟化槽的位置固定，且熟化槽内部的水不流动，导致熟化槽内的水温不均匀，影响肉丸的熟化效果，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种便于控制温度的肉丸定形熟化装置，以解决上述背景技术中提出的现有的肉丸定形熟化装置的熟化槽未设置有批次分离装置，不同时间放入的肉丸混合在熟化槽内部，操作人员无法准确取出熟化后的肉丸，导致肉丸熟化程度不一，影响产品的品质，并且现有的肉丸定形熟化装置加热不够均匀准确，肉丸持续进入熟化槽，由于肉丸进入熟化槽的位置固定，且熟化槽内部的水不流动，导致熟化槽内的水温不均匀，影响肉丸的熟化效果的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于控制温度的肉丸定形熟化装置，包括工作台，所述工作台顶部左侧转动连接有从动齿轮，且工作台顶部右侧转动连接有主动齿轮，所述主动齿轮贯穿工作台与驱动电机相连接，且驱动电机设置在工作台底部，所述主动齿轮以及从动齿轮均与链条啮合连接，且链条设置在工作台上方，所述链条外侧设置有推料杆，且推料杆设置在熟化槽内部，所述熟化槽开设在工作台上表面，且工作台后侧设置有成品槽，所述成品槽前侧固定有挡料杆，且挡料杆设置在熟化槽内部，所述熟化槽右侧上方设置有料仓与成型装置，且成型装置设置在料仓下方，所述熟化槽底部设置有电阻加热器，且熟化槽侧壁上设置有温度传感器，所述工作台前侧设置有信号处理器。
[0006]
优选的，所述主动齿轮通过链条与从动齿轮构成动力驱动结构，且主动齿轮的尺寸与从动齿轮的尺寸相同。
[0007]
优选的，所述推料杆外端贴合熟化槽内壁，且推料杆均匀的设置在链条上。
[0008]
优选的，所述熟化槽呈环状设置。
[0009]
优选的，所述挡料杆与熟化槽后侧内部的推料杆呈交错设置，且熟化槽的水平高度与成品槽的水平高度相同。
[0010]
优选的，所述电阻加热器、信号处理器、温度传感器和驱动电机之间连接方式为电性连接。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于控制温度的肉丸定形熟化装置，
[0012]
(1)设置有推料杆、熟化槽和电阻加热器，驱动电机通过主动齿轮带动链条转动，链条带动推料杆转动，推料杆推动肉丸以及水沿熟化槽移动，使熟化槽内的水温更加均匀，信号处理器根据温度传感器的监测信息控制电阻加热器，便于控制熟化槽内部各个位置的水温，更具有实用性；
[0013]
(2)设置有推料杆、挡料杆和成品槽，推料杆推动肉丸沿熟化槽移动，直至推料杆与挡料杆交错时，挡料杆与推料杆配合阻挡肉丸，使肉丸停留在成品槽内部，便于将同批次的肉丸可以同时推入成品槽内部，提高了产品的品质。
附图说明
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图1为本实用新型主视剖面结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；
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图3为本实用新型左侧视剖面结构示意图；
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图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图；
[0018]
图5为本实用新型工作流程结构示意图。
[0019]
图中：1、工作台，2、从动齿轮，3、主动齿轮，4、驱动电机，5、链条，6、推料杆，7、熟化槽，8、成品槽，9、挡料杆，10、料仓，11、成型装置，12、电阻加热器，13、温度传感器，14、信号处理器。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于控制温度的肉丸定形熟化装置，如图1、图2和图3所示，工作台1顶部左侧转动连接有从动齿轮2，且工作台1顶部右侧转动连接有主动齿轮3，主动齿轮3通过链条5与从动齿轮2构成动力驱动结构，且主动齿轮3的尺寸与从动齿轮2的尺寸相同，驱动电机4通过主动齿轮3带动链条5转动，从动齿轮2起到支撑作用，使链条5转动更加稳定，主动齿轮3贯穿工作台1与驱动电机4相连接，且驱动电机4设置在工作台1底部，主动齿轮3以及从动齿轮2均与链条5啮合连接，且链条5设置在工作台1上方，链条5外侧设置有推料杆6，且推料杆6设置在熟化槽7内部，推料杆6外端贴合熟化槽7内壁，且推料杆6均匀的设置在链条5上，便于推料杆6推动肉丸以及水沿熟化槽7移动，熟化槽7呈环状设置，便于熟化槽7内的水以及推料杆6循环移动。
[0022]
如图1、图3、图4和图5所示，熟化槽7开设在工作台1上表面，且工作台1后侧设置有成品槽8，成品槽8前侧固定有挡料杆9，且挡料杆9设置在熟化槽7内部，挡料杆9与熟化槽7后侧内部的推料杆6呈交错设置，且熟化槽7的水平高度与成品槽8的水平高度相同，挡料杆9与推料杆6配合阻挡肉丸，使肉丸移动至成品槽8内部，熟化槽7右侧上方设置有料仓10与成型装置11，且成型装置11设置在料仓10下方，熟化槽7底部设置有电阻加热器12，且熟化
槽7侧壁上设置有温度传感器13，电阻加热器12、信号处理器14、温度传感器13和驱动电机4之间连接方式为电性连接，信号处理器14根据温度传感器13监测的信息，控制电阻加热器12，便于调整熟化槽7内部各个位置水温，工作台1前侧设置有信号处理器14。
[0023]
工作原理：在使用该便于控制温度的肉丸定形熟化装置时，温度传感器13的型号为ad7416arm，信号处理器14的型号为adsp-bf706bcpz-4，接通外部电源，启动成型装置11，成型装置11将料仓10的肉糜加工呈肉丸状放入熟化槽7，启动驱动电机4，驱动电机4带动主动齿轮3转动，主动齿轮3通过链条5带动从动齿轮2转动，从动齿轮2起到支撑链条5的作用，链条5带动推料杆6沿熟化槽7移动，推料杆6推动肉丸以及熟化槽7内的水沿熟化槽7移动，同时熟化槽7内的水对肉丸进行熟化定形，温度传感器13监测熟化槽7内各个位置的水温，信号处理器14根据温度传感器13的监测信息控制电阻加热器12，使熟化槽7内的水温保持在预定温度，推料杆6将肉丸推动至熟化槽7后侧时，肉丸完成熟化定形，推料杆6与挡料杆9配合阻挡肉丸，使肉丸移动至成品槽8内部，便于操作人员快速取出同批次的肉丸，提高了产品质量，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0024]
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
[0025]
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。