一种连续式食品高温杀菌装置的制作方法

1.本发明涉及食品杀菌技术领域，具体是一种连续式食品高温杀菌装置。


背景技术：

2.现有技术中的连续食品高温杀菌装置如图5所示，包括高温箱400、插入高温箱400内部上方的蒸汽管100、位于高温箱 400内部上方的蒸汽区200以及位于高温箱400内部下方的传送带300，传送带300的上表面用于输送食品物料，并且接触蒸汽区200上的高温蒸汽，在传送带300将物料输送出高温箱400 后，重新返回到高温箱400的内部；
3.在传送带300脱离高温箱400后，其外表面以沾染外界细菌，而此时回转到高温箱400内部传送带300的外表面为下表面，其下表面不能够较好的接触到蒸汽区200，导致其不能够自行杀菌，即其自洁能力差，并且整体物料在传送带300上接触到的蒸汽较少，蒸汽接触时间也较短，导致杀菌不彻底。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种连续式食品高温杀菌装置，以解决现有技术中传送带的自洁性能差以及食品杀菌不彻底的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种连续式食品高温杀菌装置，包括输送带、杀菌箱和驱动辊，所述驱动辊位于输送带的外部两侧，所述输送带在驱动辊上形成闭合的回路，且输送带的上下层穿过杀菌箱，所述输送带位于杀菌箱内部的部分下层设为杀菌部，且输送带位于杀菌箱内部的部分上层设为自杀菌部，所述杀菌箱的内部设有用于将杀菌部上表面的物料上扬翻转的装置。
6.优选的，所述杀菌箱的一侧中部开设有进料口，且杀菌箱的另一侧下方开设有出料口，所述进料口与出料口的内部下方前后侧均安装有短压辊，两侧短压辊将杀菌部形成倾斜状态。
7.优选的，所述输送带的下层位于进料口外侧的部分上表面设置为上料部，且输送带的下层位于出料口外侧的部分上表面设置为下料部。
8.优选的，所述杀菌箱靠近上料部的一侧上部设有第一安全壳，且第一安全壳包裹输送带的外侧，所述杀菌箱靠近下料部的一侧上方设有第二安全壳，第二安全壳包裹输送带的另一个外侧。
9.优选的，所述杀菌箱靠近下料部的一侧安装有伸缩缸，伸缩缸的活塞杆上安装有推板，且推板位于下料部的上表面。
10.优选的，所述用于将杀菌部上表面的物料上扬翻转的装置包括：所述杀菌箱的内部中间转动安装有主动转轴，主动转轴的外部呈放射状的安装有提升翻转板，下方的一个提升翻转板的下端与输送带的下层上表面接触。
11.优选的，所述提升翻转板的一侧设为用于接收杀菌部上的物料的凹弧部，且提升翻转板的另一侧设为水平部。
12.优选的，所述提升翻转板设为通孔板或网板。
13.优选的，所述杀菌箱的侧壁开设有蒸汽进口。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1、本发明将输送带的内表面设置为物料输送面，使得上下层的两个内表面均能够对准杀菌箱的中部，充分与蒸汽接触杀菌，方便了输送带的二次自行杀菌，即其自洁性能较好；
16.2、本发明设置了上扬翻转装置，能够将位于输送带上的物料进行翻转上扬，一方面增大了物料与蒸汽的接触面积，另一方面延长了物料与蒸汽接触的时间，使得杀菌不仅均匀，并且彻底。
附图说明
17.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
18.图1为本发明的结构示意图；
19.图2为本发明提升翻转板和主动转轴的结构示意图；
20.图3为本发明带有网板的结构示意图；
21.图4为本发明推板和伸缩缸的结构示意图；
22.图5为现有技术中连续式食品高温杀菌装置的结构示意图。
23.图中：1、蒸汽进口；2、输送带；21、上料部；22、杀菌部；23、下料部；24、自杀菌部；3、进料口；4、出料口；5、杀菌箱；51、第一安全壳；52、第二安全壳；6、驱动辊；61、短压辊；7、提升翻转板；71、凹弧部；72、水平部；8、主动转轴；9、通孔板；10、网板；11、推板；12、伸缩缸。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1所示，本发明实施例中，一种连续式食品高温杀菌装置，包括输送带2、杀菌箱5和驱动辊6，杀菌箱5的侧壁开设有蒸汽进口1，用于进入杀菌的蒸汽，驱动辊6位于输送带2的外部两侧，输送带2在驱动辊6上形成闭合的回路，且输送带2的上下层穿过杀菌箱5，输送带2位于杀菌箱5内部的部分下层设为杀菌部22，物料在杀菌部22对应的空间内部，可被高温蒸汽进行连续杀菌；
26.继续参照图1所示，在输送带2将物料送出后，其一部分裸露在杀菌箱5的外部，为此在输送带2位于杀菌箱5内部的部分上层设为自杀菌部24，即在杀菌部22将物料送出后，再次回到杀菌箱5的内部，形成自杀菌部24，即此时的蒸汽可给输送带2进行杀菌，杀死输送带2上的细菌；
27.本实施例中，将输送带2的内表面设置了输送面，使得上下层的两个内表面均能够对准杀菌箱5的中部，充分与蒸汽接触杀菌；
28.如图1，杀菌箱5的一侧中部开设有进料口3，且杀菌箱5 的另一侧下方开设有出料
口4，进料口3与出料口4的内部下方前后侧均安装有短压辊61，两侧短压辊61将杀菌部22形成倾斜状态
29.为了便于上料，输送带2的下层位于进料口3外侧的部分上表面设置为上料部21，为了便于下料，输送带2的下层位于出料口4外侧的部分上表面设置为下料部23；
30.为了避免位于外部的驱动辊6对人造成的嵌在危险，在杀菌箱5靠近上料部21的一侧上部设有第一安全壳51，且第一安全壳51包裹输送带2的外侧，杀菌箱5靠近下料部23的一侧上方设有第二安全壳52，第二安全壳52包裹输送带2的另一个外侧；
31.结合图1和图4所示，为了本装置能够自动下料，杀菌箱5 靠近下料部23的一侧安装有伸缩缸12，伸缩缸12的活塞杆上安装有推板11，且推板11位于下料部23的上表面，在伸缩缸 12伸长时可将下料部23上表面的物料下料；
32.继续参照图1所示，为了保证物料在杀菌部22上运行时，能够被均匀的杀菌，杀菌箱5的内部设有用于将杀菌部22上表面的物料上扬翻转的装置，进而将物料翻转以及上扬，以便于物料的各个面充分的与水蒸气接触；
33.如图1，在本实施例中，优选的，用于将杀菌部22上表面的物料上扬翻转的装置包括：杀菌箱5的内部中间转动安装有主动转轴8(主动转轴8应当由马达驱动，图未示)，主动转轴 8的外部呈放射状的安装有提升翻转板7，下方的一个提升翻转板7的下端与输送带2的下层上表面接触，进而在主动转轴8 旋转时，可带动提升翻转板7旋转，在如图1所示的视角下，应当为逆时针旋转，进而此时的提升翻转板7能够将杀菌部22 上的物料向上提升，并且在提升翻转板7旋转的过程中能够使得物料更加均匀的与蒸汽接触，并且延长了物料与蒸汽的接触时间，然后当提升翻转板7旋转至左侧时，物料可重新落向杀菌部22的上表面进行移动，这里的主动转轴8可以设置两个或者三个，可根据杀菌部22的长度来设置其个数，提升翻转板7的组数与主动转轴 8的个数相同，以便于对物料进行多次翻转上扬；
34.如图2和图3所示，为了使得提升翻转板7能够更好的接收到杀菌部22上的物料，将提升翻转板7的一侧设为用于接收杀菌部22 上的物料的凹弧部71，以容纳物料，而为了避免最上方的一个提升翻转板7将物料回转至左侧时导致的物料滑落，在提升翻转板7的另一侧设为水平部72，以容纳回转至左侧的物料；
35.结合图2和图3所示，而为了加大物料与蒸汽之间的接触，在提升翻转板7设为通孔板9或网板10使得提升翻转板7为镂空状态，以便于物料与蒸汽接触。
36.本发明的工作原理及使用流程：在使用本装置时，将带高温杀菌的物料置于上料部21的上表面，随着驱动辊6的工作，输送带2将物料输送至杀菌箱5的内部，到达杀菌部22的位置，主动转轴8旋转，可带动提升翻转板7旋转，在如图1所示的视角下，应当为逆时针旋转，进而此时的提升翻转板7能够将杀菌部22上的物料向上提升，并且在提升翻转板7旋转的过程中能够使得物料更加均匀的与蒸汽接触，并且延长了物料与蒸汽的接触时间，镂空的提升翻转板7使得与蒸汽进一步的大面积接触，然后当提升翻转板7旋转至左侧时，物料可重新落向杀菌部22的上表面进行移动，这里的主动转轴8可以设置两个或者三个，可根据杀菌部22的长度来设置其个数，提升翻转板7的组数与主动转轴8 的个数相同，以便于对物料进行多次翻转上扬，然后物料到达下料部23的位置，伸缩缸12伸长，推板11将物料推下；
37.此时的输送带2持续回转至杀菌箱5的内部上方，到达自杀菌部24，此时自杀菌部24的下表面可充分与蒸汽接触，便于给输送带的物料放置面进行高温杀菌。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。