一种盐渍蔬菜加工用脱盐桶的制作方法

1.本实用新型是一种盐渍蔬菜加工用脱盐桶，属于盐渍蔬菜加工用脱盐桶技术领域。


背景技术：

2.盐渍菜的生产工艺一般采用干压腌法和干腌法。我国南方和日本生产盐渍菜大部分都采用干压腌法，即把鲜菜洗净后，按菜盐一定比例，顺序放在容器内，中部以下用盐40％，中部以上用盐60％，顶部封闭一层盐，压盖后再放上重石，利用重石的压力和盐的渗透作用，使菜汁外渗，菜汁逐渐把菜体浸没，食盐渗入菜体内根菜内部，达到渍制、保鲜和贮存的目的。干腌法和干压腌法的不同之处是：干腌法不用重石，也不加水，用盐直接渍制，其用盐量按具体品种而定，一般来说，随产随销的盐渍菜每百公斤用盐6～8kg，需长期贮存的盐渍菜用盐16～18kg。干腌法中还有一种分批下盐法：即盐渍时分两次或三次下盐，本法常用于水分较大的蔬菜。它的优点是：
①
盐的渗透压很大，高浓度的食盐，渗透压力很高，会引起强烈的渗透作用，使蔬菜组织短时间内失水引起皱缩，分批下盐可以减慢这种失水的速度，使蔬菜渍制品能保持较为饱满的外观。
②
分批下盐可以使渍制品初期发酵旺盛，乳酸菌迅速繁殖，产生较多的乳酸，抑制有害微生物的活动，并可减少维生素的损失。
③
蔬菜盐渍时，食盐浓度愈大，则蔬菜组织与蔬菜中可溶性物质的浓度达到平衡时所需的时间也就越长，分批下盐可以使这种平衡所需时间缩短，也就是说分批用盐可缩短盐渍时间。
3.目前技术盐渍蔬菜加工应用广泛，但是生产加工过程中无法有效脱盐，且无法将脱离的盐水进行回收，且现有脱盐装置维修不便，因此，现在亟需一种盐渍蔬菜加工用脱盐桶来解决以上的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种盐渍蔬菜加工用脱盐桶，通过添加气压泵、脱盐仓、仓盖、连接仓、连通阀、盐水仓、抽水部件以及储水桶，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种盐渍蔬菜加工用脱盐桶，包括：气压泵、脱盐仓、仓盖、连接仓、连通阀、盐水仓、抽水部件以及储水桶，所述气压泵下端面开设有脱盐仓，所述脱盐仓上端面安装有仓盖，所述脱盐仓下端面开设有连接仓，所述连接仓内部安装有连通阀，所述连接仓下端面开设有盐水仓，所述盐水仓内部右侧安装有抽水部件，所述抽水部件右端面安装有储水桶；
6.所述脱盐仓包括进水管、导流柱、出水口、活塞环、脱盐室以及过滤仓，所述脱盐仓左侧上端安装有进水管，所述进水管右端面下侧安装有导流柱，所述导流柱右端面开设有出水口，所述脱盐仓内部上端安装有活塞环，所述活塞环下端面开设有脱盐室，所述脱盐室下端面开设有过滤仓；
7.所述连通阀包括转头、连接杆、固定帽、轴承、固定环、转轴以及阻水转门，所述连
通阀左侧安装有转头，所述转头右端面安装有连接杆，所述连接杆右端面安装有固定帽，所述固定帽右端面安装有轴承，所述轴承外侧安装有固定环，所述固定环右端面安装有转轴，所述转轴外侧安装有阻水转门；
8.所述抽水部件包括引水管、吸水管、吸水泵、蓄水室以及导流支管，所述抽水部件下端安装有引水管，所述引水管上端面安装有吸水管，所述吸水管上端面安装有吸水泵，所述吸水泵上端面开设有蓄水室，所述蓄水室上端面安装有导流支管。
9.作为一优选的实施方式，所述气压泵下端面外侧安装有密封胶圈，所述仓盖上端面内侧安装有密封胶圈，所述脱盐仓下端面外侧开设有螺纹槽，所述连接仓上端面内侧开设有外螺纹，所述连接仓下端面内侧开设有内螺纹。
10.作为一优选的实施方式，所述连通阀贯穿连接仓，所述连通阀在实际使用中为活动机构，所述脱盐仓内侧涂有防腐蚀涂层，所述连接仓内侧涂有防腐蚀涂层，所述盐水仓内侧涂有防腐蚀涂层。
11.作为一优选的实施方式，所述导流柱在实际使用中为空心结构，所述导流柱内部与进水管内部相互联通，所述导流柱内部与脱盐仓内部相互联通，所述进水口内侧安装有遮网，所述活塞环横截面直径与脱盐室横截面直径长度一致。
12.作为一优选的实施方式，所述转头与连接杆连接，所述连接杆与轴承内侧连接，所述转轴与轴承内侧连接，所述阻水转门外侧安装有橡胶密封层，所述阻水转门横截面直径与连接仓横截面直径一致，所述阻水转门在实际使用中为活动机构。
13.作为一优选的实施方式，所述引水管与吸水管呈垂直安装方式，所述引水管与吸水管内部相互联通，所述吸水泵在实际使用中为一种涡轮泵，所述导流支管内部与蓄水室内部相连通，所述储水桶内部与蓄水室内部相连通。
14.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种盐渍蔬菜加工用脱盐桶，包括气压泵、脱盐仓、仓盖、连接仓、连通阀、盐水仓、抽水部件以及储水桶，该设计方便了对装置的改进，避免了生产加工过程中无法有效脱盐的问题，解决了原有装置无法将脱离的盐水进行回收的问题，提高了本实用新型脱盐的效果。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型一种盐渍蔬菜加工用脱盐桶的结构示意图；
17.图2为本实用新型一种盐渍蔬菜加工用脱盐桶中脱盐仓的正视剖面图；
18.图3为本实用新型一种盐渍蔬菜加工用脱盐桶中连通阀的俯视剖面图；
19.图中：1
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气压泵、2
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脱盐仓、3
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仓盖、4
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连接仓、5
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连通阀、6
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盐水仓、7
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抽水部件、8
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储水桶、21
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进水管、22
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导流柱、23
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出水口、24
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活塞环、25
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脱盐室、26
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过滤仓、51
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转头、52
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连接杆、53
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固定帽、54
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轴承、55
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固定环、56
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转轴、57
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阻水转门、71
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引水管、72
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吸水管、73
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吸水泵、74
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蓄水室、75
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导流支管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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图3，一种盐渍蔬菜加工用脱盐桶，包括：气压泵1、脱盐仓2、仓盖3、连接仓4、连通阀5、盐水仓6、抽水部件7以及储水桶8，气压泵1下端面开设有脱盐仓2，脱盐仓2上端面安装有仓盖3，脱盐仓2下端面开设有连接仓4，连接仓4内部安装有连通阀5，连接仓4下端面开设有盐水仓6，盐水仓6内部右侧安装有抽水部件7，抽水部件7右端面安装有储水桶8；
22.脱盐仓2包括进水管21、导流柱22、出水口23、活塞环24、脱盐室25以及过滤仓26，脱盐仓2左侧上端安装有进水管21，进水管21右端面下侧安装有导流柱22，导流柱22右端面开设有出水口23，脱盐仓2内部上端安装有活塞环24，活塞环24下端面开设有脱盐室25，脱盐室25下端面开设有过滤仓26；
23.连通阀5包括转头51、连接杆52、固定帽53、轴承54、固定环55、转轴56以及阻水转门57，连通阀5左侧安装有转头51，转头51右端面安装有连接杆52，连接杆52右端面安装有固定帽53，固定帽53右端面安装有轴承54，轴承54外侧安装有固定环55，固定环55右端面安装有转轴56，转轴56外侧安装有阻水转门57；
24.抽水部件7包括引水管71、吸水管72、吸水泵73、蓄水室74以及导流支管75，抽水部件7下端安装有引水管71，引水管71上端面安装有吸水管72，吸水管72上端面安装有吸水泵73，吸水泵73上端面开设有蓄水室74，蓄水室74上端面安装有导流支管75。
25.气压泵1下端面外侧安装有密封胶圈，仓盖3上端面内侧安装有密封胶圈，脱盐仓2下端面外侧开设有螺纹槽，连接仓4上端面内侧开设有外螺纹，连接仓4下端面内侧开设有内螺纹，可快速拆卸连接仓4进行维护保养。
26.连通阀5贯穿连接仓4，连通阀5在实际使用中为活动机构，脱盐仓2内侧涂有防腐蚀涂层，连接仓4内侧涂有防腐蚀涂层，盐水仓6内侧涂有防腐蚀涂层，有效防止连接仓4、脱盐仓2以及盐水仓6内侧受到盐水腐蚀。
27.导流柱22在实际使用中为空心结构，导流柱22内部与进水管21内部相互联通，导流柱22内部与脱盐仓2内部相互联通，进水口内侧安装有遮网，活塞环24横截面直径与脱盐室25横截面直径长度一致，可有效降低脱盐仓2内部的含盐量。
28.转头51与连接杆52连接，连接杆52与轴承54内侧连接，转轴56与轴承54内侧连接，阻水转门57外侧安装有橡胶密封层，阻水转门57横截面直径与连接仓4横截面直径一致，阻水转门57在实际使用中为活动机构，可通过连通阀5将连接仓4封闭，从而进行脱盐流程。
29.引水管71与吸水管72呈垂直安装方式，引水管71与吸水管72内部相互联通，吸水泵73在实际使用中为一种涡轮泵，导流支管75内部与蓄水室74内部相连通，储水桶8内部与蓄水室74内部相连通，可将盐水仓6内部的盐水导入储水桶8内部进行回收。
30.作为本实用新型的一个实施例：在实际使用时，将外部水源从进水管21进入，并通过导流柱22将水从出水口23流入脱盐室25内部，使水与盐渍蔬菜浸泡，启动气压泵1，如图2所示，气压泵1挤压活塞环24向下移动，并将盐渍蔬菜与水充分接触，并重复挤压活塞环24
的动作，当盐渍蔬菜洗净后，转动转头51，转头51带动连接杆52转动，同时带动轴承54转动，由于连接杆52与轴承54内侧连接，转轴56与轴承54内侧连接，如图3所示，转轴56转动带动阻水转门57旋转，脱盐仓2内部水通过过滤仓26以及连接仓4流入盐水仓6内部，同时挤压活塞环24，使盐渍蔬菜内部水分流出，同时过滤仓26可有效将菜叶过滤，防止菜叶卷入吸水泵73内部造成损坏，启动吸水泵73，盐水仓6内部的盐水通过引水管71吸入吸水管72，并通过吸水泵73的传输进入导流支管75内部，最终送入储水桶8内部进行储存。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。