专利名称:味精生产料液消毒、发酵新工艺的制作方法
味精生产料液消毒发酵工艺，属于微生物食品工业。
公知的消毒发酵工艺，是在几个配料桶中直接通蒸汽把调好的待消毒的料液加热至80℃，再用连消泵抽进连消塔。在连消塔中通进二路蒸汽瞬间加热至120℃后进维持罐或维持器保温7分钟，然后经二级串联喷淋器排管冷却后进发酵罐。在连消塔中，对未达100℃的料液通蒸汽加热会产生巨大的震动和噪音。冬天料液冷却至40℃左右进发酵罐，而夏天气温高，料液进罐后还需用冷冻水进一步降温，待降到33℃才接种液发酵。微生物发酵会产生热量，一般每立方米发酵液会产生7500千卡热量，为此需要大量冷冻水来控制温度。这种料液用大量蒸汽加热灭菌后还需用大量冷冻水冷却的老工艺，热能未得到充分利用，而且通过喷淋排管的冷却水冷却后就排放掉没回收。工艺耗汽、耗水、耗电量相当大，同时所用的设备占地面积大、操作麻烦、工作噪音、震动大。
本发明任务是提供一种高效节能、操作简便、占地面积小、可一次性连续完成料液的消毒发酵的新工艺。
发明的任务是这样实现的用二个双螺旋板换热器取代二级串联喷淋排管。一级双螺旋板换热器用于未消毒料液的预热和消毒后的料液的冷却;二级双螺旋板换热器用于把消毒后的料液进一步冷却至接种发酵温度。双螺旋板换热器通过隔热导板反向交换热量，节省大量热能。灭菌消毒所用的维持器是特制的单螺旋线温度维持器，料液沿矩形螺旋孔道流动，流道长、恒温好，使料液消得透，降低了消毒温度，保证料液的质量。料液的消毒、接种前的冷却全过程于进发酵罐前的输送中一次完成，节省了消毒冷却时间。此外，二级双螺旋板换热器的冷却液与发酵罐的冷却液，由冷却装置、贮存器、换热器等组成循环冷却系统;冷却液可反复循环使用。上述改进的发明工艺高效节能、节水、省时、操作简便、无噪音、无震动、设备占地面积小。
以下结合附图对本发明工艺作进一步详细描述。
附图 是本发明的工艺流程图。
1-热水桶、2-配料桶、3-连消泵、4-连消塔、5-一级双螺旋板换热器、6-单螺旋线温度维持器、7-二级双螺旋板换热器、8-水泵、9-冷却塔、10-水池、11-发酵罐、12-冷却塔、13-冷冻泵、14-冷冻池、15-冷冻机。
参照附图 配料桶〔2〕内52℃的料液无需预热直接经一级双螺旋板换热器〔5〕进入连消塔〔4〕;通进二路蒸汽瞬间加热至113℃，进入单螺旋线温度维持器〔6〕，在维持器〔6〕内完成消毒灭菌工序，料液经7分钟走出维持器〔6〕管道，再进入一级双螺旋板换热器〔5〕与未消毒的52℃的料液进行热交换使未消毒的料液升温而自身冷却，再进入二级双螺旋板换热器〔7〕与冷却水进行热交换，进一步冷却至33℃，然后直接进入发酵罐〔11〕接种发酵。发酵罐的温度由循环冷冻水控制于33℃。用冷冻泵〔13〕把冷冻池〔14〕内经冷冻机〔15〕冷冻后的冷冻水打入发酵罐〔11〕，再经冷却塔〔12〕冷却后流进冷冻池〔14〕反复循环使用;二级双螺旋板换热器〔7〕的冷却水与料液进行热交换后再经冷却塔〔9〕冷却到30℃后流进水池〔10〕，再由水泵〔8〕打入二级双螺旋板换热器〔7〕，反复循环使用。进连消塔之前，料液无需预热，用一个大桶就可代替以往工艺数个分装小桶。因此，操作简便，而且减少配料桶占地面积，消除了料液预热时所发出的噪声及震动，改善了工作环境。二个密闭式的双螺旋板换热器〔5、7〕取代了以往工艺的二级串联喷淋排管，设备结构紧凑、占地面积小。一级双螺旋板换热器〔5〕用于未消毒料液的预热和消毒料液的冷却，可使52℃未消毒的料液在73秒内预热到105-110℃，呈沸腾状进连消塔〔4〕，解决了旧工艺连消塔进汽噪声大、震动大、操作不稳定的缺陷;同时在一级双螺旋板换热器〔5〕中通过导热隔板进行热交换，已消毒过的115℃热料液又能很快地降到65℃，与旧工艺相比，同等生产能力，此热交换器可节省84%的蒸汽、节省65%的冷却水。二级双螺旋板换热器〔7〕把65℃的消毒料液进一步冷却到发酵接种的温度，冷却水使用后，利用天然条件，选用高温玻璃钢冷却塔冷却再流回贮水池，反复循环使用实现了冷却用水的全部回收(除少量损失外)。与旧工艺相比，同等生产力可节水264-304吨/罐。控制发酵罐发酵温度用的冷却水使用后，利用天然条件经冷却塔〔12〕冷却、减轻了冷冻机〔15〕的负荷，气温在20℃以下月份，可不用冷冻机，由此可节省大量冷冻用的电量。
本工艺采用单螺旋线温度维持器〔6〕，保温性能好、料液不会走短路，消得透。可使消毒温度由原来的120℃降低到113℃，为此糖液破坏少，质量色泽好、蒸汽用量少。本工艺设备结构紧凑、占地面积小、投资省、使用简便、以年产1000吨味精、生产日300天，每天以75米3发酵液计算，采用本工艺可节约2155吨/年蒸汽;每吨蒸汽以20元计，折人民币43100元/年;节约用水量69900吨/年，每吨水以0.10元计，折人民币6990元/年;节电962199度/年，每度电以0.083元计，折人民币79863元/年;计全年可节约十二万九千九百五十三元。
权利要求
1.微生物工业生产的料液消毒发酵工艺，其特征是料液加热至消毒温度进维持器消毒灭菌后，经一级换热器与未达消毒温度的料液进行热交换，再经二级换热器与冷却液进行热交换后进发酵罐接种发酵，并用循环冷却液控制发酵的最佳温度。
2.根据权利要求
1的料液消毒发酵工艺，其特征是维持器为特制的单螺旋线温度维持器〔6〕。
3.根据权利要求
1的料液消毒发酵工艺，其特征是一级、二级换热器为高效双螺旋板换热器〔5、7〕。
4.根据权利要求
1的料液消毒发酵工艺，其特征是冷却液通过冷却装置、贮存器、换热器构成循环冷却系统。
5.根据权利要求
3的一级双螺旋板换热器〔5〕，其特征是高温灭菌料液与低温未灭菌料液通过导热隔板反向交换热量。
6.根据权利要求
3的二级双螺旋板换热器〔7〕，其特征是料液与冷却液通过导热隔板反向交换热量。
专利摘要
本发明是味精生产料液消毒、发酵工艺，属于微生物工业领域。本发明的技术特征是合理设置二个双螺旋板换热器，独特的单螺旋线温度维持器及循环冷却系统，使高温消毒料液即可迅速冷却又可加热未消毒料液。一次性地完成料液的消毒发酵。冷却液循环使用。其优点是省时节能节水，设备占地面积小，工艺操作简便、无噪音、无震动。
文档编号A23L1/228GK86102905SQ86102905
公开日1987年1月31日 申请日期1986年4月15日
发明者梅进义 申请人:福建省华侨企业公司厦门分公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan