专利名称：固态酒糟分离回收装置的制作方法
技术领域：
本实用新型是对固态酒糟中稻壳和残留粮渣进行分离，脱水回收的装置。
固态酒槽是采用固态发酵法生产白酒的副产品，其构成主要是稻壳和粮渣。粮渣是制酒原粮(玉米、高粱、小麦等)转化后的残留部分以及未转化的淀粉，糊精和发酵过程中产生的菌体蛋白等混合物。经测定主要成分有粗蛋白(16.6％左右)，粗脂肪(7.2％左右)，无氮浸出物(50.7％左右)，粗灰分(6.2％左右)，粗纤维(9.4％左右)，是较为理想的畜禽饲料。稻壳是制酒的填充料，稻壳经发酵制酒后仍有80％以上处于完好状态，可以再次用于回糠制酒。
常规生产中，每生产一吨白酒约产酒糟(湿糟)5～8吨，折合干糟(绝干)约2－3.2吨。在干糟中，稻壳约占总重量的70％，粮渣约占总重量的30％。
刚排出的酒糟温度高(80℃左右)、酸度大(1.2左右)、水份多(65％左右)。一旦堆放极易发霉变质，产生臭味，生蛆，生蝇污染环境，因此很多酒厂用专车向外排运(有的要交污染费)。此外在春，夏季节又存在稻壳供应不足(特别在排水稻产区更为严重)，影响白酒正常生产。
目前我国有大、中型酒厂(年产白酒千吨以上)数百家，小型酒厂就更多了，每年产生的酒糟量是可观的，因此研究回收利用，即将分离出的稻壳用于回糠制酒，粮渣用作饲料。这样化害为利，转废为宝，对酒厂有着重大的经济效益和社会效益。
目前，国内(国外采用液态发酵)对固态酒糟的利用除极小部分以低价(1－2分／斤)售给农民喂猪外，基本分为两大类一是将酒糟烘干后粉碎用作饲料(如四川文津酒厂)。此法优点是糟粉便于贮存运输，但设备造价高能耗大，且酒糟中稻壳含量高，使酒糟粉中的粗纤维含量高达21％左右，既影响了饲料的质量，又浪费了稻壳的资源。这对非水稻产区的酒厂是十分不利的。另一类是将酒糟用湿法(水洗筛分法)进行壳－渣分离，然后分别加以回收利用。82年某些酒厂(如朝阳，江城等)因稻壳供应困难，酒糟量大处理难等原因，曾对此进行了试验研究，但均或因耗水量高(糟水比高达1／20)，或因设备复杂能耗高等原因，而被迫中止。84年河南某酒厂曾研制一台湿法分离设备，将分离出稻壳用于回糠制酒。但因其糟水比仍在1／11左右等原因，至今未见正式推广。
为克服上述缺点，本实用新型提供一套具有结构简单，耗水量低(糟水比为1／5)，价格低廉的酒糟分离回收装置。
为实现上述目的，本实用新型提出如下技术方案一种用于固态酒糟分离回收装置，其特殊之处是它主要由上料机(1)、酒糟分离机(3)、稻壳脱水机(4)、沉降池(2)、液泵(5)、粮渣脱水机(6)组成，上料机(1)的出料口与酒糟分离机(3)的进糟口(13)相接，酒糟分离机(3)上的出壳口(17)和排渣液口(9)分别与稻壳脱水机(4)上的进料斗(27)和沉降池(2)相连，稻壳脱水机(4)上的排液口(28)与沉降池(2)相联，沉降池(2)与粮渣脱水机(6)之间装有液泵(5)。
上述的酒糟分离机(3)，其特殊之处是它可以主要由箱体和其内装有的主轴(11)、筛网(14)以及主轴(11)上固定的叶片(12)和锥形螺旋叶片(15)组成，锥形螺旋叶片(15)装在出壳口(17)处，筛网(14)装在主轴(11)下部，箱体上部设有进糟口(13)和进水口(16)，底部设有排渣液口(9)，出壳口(17)下部装有滑板(18)，主轴(11)的端部装有由电机(8)驱动的减速箱(10)，箱体支承在机架(7)上。
上述的主轴(11)的特殊之处是水平倾角可以为20°～40°，主轴(11)上的叶片(12)倾角为40°～60°，叶片上带有小孔。
以上所说的稻壳脱水机(4)，其特殊之处是它可以主要由锥篮(23)、二次分离筛网(25)、分离体(21)、环形液槽(24)组成，由电机(20)驱动的锥篮(23)装于带有支脚(19)的分离体(21)内，锥篮(23)壁为筛网，锥篮(23)上方罩有二次筛网(25)，其上设有进料斗(27)，二次筛网(25)外面设有罩板(26)，它们之间形成环形液槽(24)并通过回流管(29)与分离体(21)相通，在环形液槽(24)内壁与分离体(21)之间所形成的环形空腔上设有稻壳滑板(22)。
以上所说的粮渣脱水机(6)，其特殊之处在于它可以主要是由装于分离体(32)内，并由电机(31)驱动的锥篮(34)和上盖(35)、进料斗(37)组成，锥篮(34)壁为筛网(34)，分离体(32)上设有排液口(33)并装有支脚(30)，上盖(35)设有排料口(36)。
该装置的工作过程如下
酒糟经上料机送入酒糟分离机将稻壳和粮渣分离，分离出来的稻壳送入稻壳脱水机，其中的水与渣送入沉降池，稻壳用于回糠制酒。由酒糟分离机分离出来粮渣送入沉降池，池中的上清液排掉，粮渣经液泵打入粮渣脱水机，排掉水后出来的即为饲料或制颗粒饲料。
本装置的关键部件是酒糟分离机、稻壳脱水机和粮渣脱水机。
以下结合附图详述本发明的内容。
酒糟分离机主要由主轴(11)，叶片(12)，筛网(14)及锥形螺旋叶片(15)等组成。
其工作原理是当酒糟由入口(13)进入筛网(14)上水中受到叶片(12)的搅动作用，在实现壳，渣剥离的过程中，粮渣受到了筛(14)的筛选作用、重力作用和浓度扩散作用而不断从筛上分出，螺旋布置锥形螺旋叶片(15)的运转，不断将稻壳由入口推向出口，实现了连续工作，进水口(16)设于稻壳出口(17)附近，排液口(9)设在进糟口(13)下端，其流向不仅增大了糟水相对运动有利于壳渣分离，也实现了稻壳从渣液的高浓度区向低浓度区运动，水则是由低浓度区向高浓度区流动，这样即有利于粮渣的沉降和排离，又保证了排液区的高浓度性，较好的利用了水量。对于稻壳当被锥形螺旋叶片(15)推出水面时，又受到了清水的淋洗，最后以清洁度较高状态进入了稻壳脱水机。进一步分离与脱水。使最终得到的稻壳含渣率、含水率及酸度均能满足回糠制酒的要求。
经酒糟分离机分离出的稻壳一般含水较高(可达80％左右)且夹带少量粮渣。这对回糠造酒很不利，特别是含水量高影响到拌料均匀性和入窖发酵料胚的含水量，故必须对分离出的稻壳进一步分离与脱水。
本装置中的稻壳脱水机是使稻壳经锥篮一次脱水后并获得加速度，以高速冲击二次分离筛网，使稻壳中水份与粮渣在冲击过程中通过二次分离筛网得以分离，使最终稻壳含水率及含渣率大为降低，满足回糠制酒要求。
其工作原理是当稻壳由进口料斗(27)进入高速旋转锥篮(23)内时，在离心力作用下，稻壳沿锥篮向上滑动(经向，周向)同时，稻壳中的水份与少量粮渣通过锥篮网孔被分离，当稻壳离开锥篮时将获得较大的加速度，以高速冲击二次分离筛网(25)，其水份与粮渣得到进一步分离。分离后的稻壳下落到滑板(22)上，粮渣液落入环形槽(24)内，并沿回流管(29)流入分离体内由排液管(28)排出。这样实现了连续作业。
经酒糟分离机排液口(包括稻壳脱水机)排出的渣液浓度是非常低的(重量浓度为5.5％)，这即不利用喂饲、也不利于运输和后序加工，故必须对其浓缩处理。本技方案是将从酒糟分离机(包括稻壳脱水机)分离出的渣液放入沉降池沉降，沉降一定时间后，放掉上清液使渣液浓度达到一定值，然后将其放入具有最佳转速的稻壳脱水机脱水。
稻壳脱水机是采用锥篮式离心机，其脱水性能试验表明，渣液浓度较低时存在某一最佳转速，高于或低于最佳转速时期脱水效果不佳。但是当浓度达到某一值后(称临界浓度)，将不存在最佳转速现象，此时，随着转速的增加，脱水后粮渣的含水率下降。稻壳脱水机的工作原理是当予浓缩的粮渣液由进料斗(37)进入旋转的锥篮(34)内时，在离心力作用下，水份由锥篮(34)的网孔排出，粮渣沿锥篮母线上滑从排料(36)排出。
本实用新型所提供的上述方案具有以下优点由于将壳一渣的剥离与分离溶为一体，使分离装置的结构简化，能耗低，节省水量(糟水比为15)；稻壳脱水机由于采用二次分离，使其结构简化，能耗低，较好的利用了动能冲击原理，使最终获得稻壳的含渣率和含水率大为降低；粮渣脱水由于事先采用较为简单的予浓缩(沉降法)后进入脱水装置，使处理的物料大为减少，并可在该机内进行连续脱水。
图1为固态酒糟分离回收装置的总体示意图；图2为图1中的(3)即酒糟分离机；图3为图1中的(4)即稻壳脱水机；图4为图1中的(6)即粮渣脱水机；图中(1)为上料机，(2)为沉降池，(3)为酒糟分离机，(4)为稻壳脱水机，(5)为液泵，(6)为粮渣脱水机，(7)为机架，(8)为电机，(9)为排渣液口，(10)为减速箱，(11)为主轴，(12)为叶片，(13)为进糟口，(14)为筛网，(15)为锥形螺旋叶片，(16)为进水口，(17)为出壳口，(18)为滑板，(19)为支脚，(20)为电机，(21)为分离体，(22)为稻壳滑板，(23)为锥篮，(24)为环形液糟，(25)为二次分离筛网，(26)为罩板，(27)为进料斗，(28)为排液口，(29)为回流管，(30)为支脚，(31)为电机，(32)为分离体，(33)为排液口，(34)为锥篮，(35)为上盖，(36)为排料口，(37)为进料斗。
为了实施本实用新型所提出的上述方案，现仅举其中一例予以说明。固态酒糟分离回收装置主要由上料机(1)，酒糟分离机(3)，沉降池(2)，稻壳脱水机(4)，液泵(5)，粮渣脱水机(6)组成。该装置的上料机(1)采用的是可移动的带式上料机，其输送能力为2－4吨／时，其驱动电机采用2.2KW。
酒糟分离机(3)上的主轴(11)水平倾角为25°，其上固定有16叶片，叶片与轴的倾角为51°。筛网(14)采用金属编织筛，其孔径为2×2mm。主轴转速为80～90转／分。该机的处理能力为1吨／时，耗水量为5吨／时，装机容量为3KW，稻壳回收率为85％以上，稻壳清洁度80％以上，稻壳完整率为70％以上。
稻壳脱水机(4)上的锥篮锥角为43°，其转速为1450转／分，锥篮的筛网为金属编织筛，其孔径为2×2mm。该机的处理能力为2吨／时，装机容量为0.75KW，脱水含水率为59％左右，含渣率为10％左右。
粮渣脱水机的锥篮半径角为44°，转速为1450转／分，锥篮的筛网为尼龙网，孔径为200目。该机的处理能力为2.5吨／时，装机容量为1.5KW，脱水后粮渣含水率为65％左右。
本装置采用的液泵为1.5～2英寸，电机为1.5KW。
权利要求1.一种用于固态酒槽分离回收装置，其特征是它主要由上料机(1)、酒槽分离机(3)、稻壳脱水机(4)、沉降池(2)、液泵(5)、粮渣脱水机(6)组成，上料机(1)的出料口与酒槽分离机(3)的进糟口(13)相接，酒糟分离机(3)出壳口(17)和排渣液口(9)分别与稻壳脱水机(4)上的进料斗(27)和沉降池(2)相联，稻壳脱水机(4)上的排液口(28)与沉降池(2)相联，沉降池(2)与粮渣脱水机(6)之间装有液泵(5)。
2.根据权利要求1所述的一种用于固态酒糟分离回收装置，其特征是所说的酒糟分离机(3)主要是由箱体和其内装有的主轴(11)，筛网(14)，以及主轴(11)上固定的叶片(12)和锥形螺旋叶片(15)组成，锥形螺旋叶片(15)装在出壳口(17)处，筛网(14)装在主轴(11)下部，箱体上部设有进糟口(13)和进水口(14)，底部设有排渣液口(9)，出壳口(17)下部装有滑板(18)，主轴(1)的端部装有由电机(8)驱动的减速箱(10)，箱体支承在支架(7)上。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于固态酒糟分离回收装置，其特征是所说的主轴(11)水平倾角为20°～40°，主轴(11)上的叶片(12)倾角为40°～60°，叶片(12)上带有小孔。
4.根据权利要求1所述的一种用于固态酒糟分离回收装置，其特征是所说的稻壳脱水机(6)主要是由锥篮(23)，二次分离筛网(25)，分离体(21)，环形液糟(24)组成，由电机(20)驱动的，锥篮(23)装于带有支脚(19)的分离体(21)内，锥篮(23)壁为筛网，锥篮(23)上方罩有二次筛网(25)，其上设有进料斗(27)，二次筛网(25)外面装有罩板(26)，它们之间形成环形液糟(24)，并通过回流管(29)与分离体(21)相通，在环形液糟(24)内壁与分离体(21)之间所形成的环形空腔上设有稻壳滑板(22)。
5.根据权利要求1所述的一种用于固态酒糟分离回收装置，其特征是所说的粮渣脱水机(6)主要是由装于分离体(23)内，并由电机(31)驱动的锥篮(34)和上盖(35)、进料斗(37)组成，锥篮(34)壁为筛网(34)，分离体(32)上设有排液口(33)并装有支脚(30)，上盖(35)设有排料口(36)。
专利摘要本实用新型是对固态酒糟中稻壳和粮渣进行分离、脱水回收装置。其新颖性和先进性在于集壳、渣剥离与分离于一体，使分离设备具有结构简单，节省能源，节约用水，造价低廉等特点；稻壳脱水采用二次分离；粮渣脱水前采用预浓缩，并配以较优的分离参数，使设备结构简单、价格低廉，可以在一般酒厂推广。
文档编号C12F3/08GK2060778SQ892174
公开日1990年8月22日 申请日期1989年10月4日 优先权日1989年10月4日
发明者周作伸, 姜冶国, 石晶, 郭纯宝, 任辉 申请人:吉林工业大学