专利名称：浓缩香梨果汁及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种果汁型饮料水果原汁的浓缩方法，尤其是浓缩香梨果汁及其生产方法。
众所周知，浓缩果汁因其所占体积小，可溶性物质含量高，又可节约大量包装以及运输费用而深得果汁型饮料生产厂家们的欢迎。最主要的是浓缩果汁的生产加工，能够克服果实采收期过于集中和品质上的差异以及生产保鲜期较短等问题，使产品的质量达到一定的标准。另外，浓缩后的果汁由于提高了糖度和酸度，所以在不加任何防腐剂的情况下，也能使产品长期保存而不变质。新疆地方特产库尔勒香梨历史悠久，它以其皮簿、肉嫩、汁丰、香甜、色泽鲜艳而闻名于世，据史书记载并考证，库尔勒香梨还具有润肺、止咳、化痰、清心、生津、醒酒、止渴等功效和食疗保健作用。但要把库尔勒香梨制成浓缩汁，就目前国内外的饮料制品资料来看，尚属空白。就我们的试验和生产而言，把香梨原汁浓缩要比其它水果汁浓缩困难得多，难度也相当更大，尤其生产方法较为复杂，所以把库尔勒香梨原汁浓缩就成了当务之急。
本发明的目的是为了开发利用新疆地方特产库尔勒香梨的独特资源和独特风味，而提供一种用库尔勒香梨为原料而生产出的浓缩香梨汁及其生产方法。
本发明的目的是这样实现的首先将选拣出无腐烂、无霉变、无污染的香梨果实，送入清洗池中清洗干净，除去香梨表皮上的杂物，再将清洗后的香梨送入消毒池中进行水溶液浸泡消毒处理，时间约30分钟，待其浸泡消毒后捞出凉干，再送入灭菌器内进行紫外线灭菌处理，其时间应控制在30分钟，然后将进行完灭菌处理过的香梨再用自来水清洗干净，并送入经加温后的热水浸泡池中将香梨果实浸泡1小时，除去香梨表皮上的腊脂。再将除去腊脂后的香梨果实送入设备内去蒂去核，去蒂去核后的香梨果肉与空气接触的时间一般不得超过10分钟，以免使香梨果肉发生氧化而褐变，因此去蒂去核后的香梨果肉应尽快送入破碎机中进行破碎，并紧接着再送入榨汁机中进行榨汁，榨出的香梨原汁必须进行严格有效的过滤，以保证香梨浓缩汁的品质。过滤后的香梨原汁应及时加入适量的饮料用抗氧化剂，以防止香梨在生产过程中发生氧化而褐变。加了抗氧化剂的香梨原汁，必须尽快进行脱氧处理，并送入均质机中进行高压均质，以便提高香梨原汁的稳定性。经均质处理过香梨汁，就可送入灭菌器内进行第一次瞬间灭菌处理，杀死香梨汁中可能残留的细菌。进行完杀菌处理后的香梨果汁，就可送入浓缩设备中进行浓缩了。整个浓缩步骤中香梨原汁在浓缩设备内的浓缩过程应在较短时间内完成，一般不超过10分钟，浓缩温度控制在50℃左右。香梨浓缩汁浓缩后的可溶性物质要达到65%以上。这时可将浓缩过的香梨果汁迅速送入冷却器内瞬间地冷却到18℃以下，就可进行灌装，并及时封口，然后再送入灭菌器内进行第二次杀菌处理，以确保浓缩香梨汁的内在品质。最后将经过二次杀菌处理过的灌装香梨浓缩汁包装好，即得到成品库尔勒香梨浓缩果汁。
本发明的特点是1、采用具有独特风味的地方特产库尔勒香梨为浓缩果汁的原料，整个浓缩过程又是在短时间内完成的，因此可保持住其香梨原汁的色、香、味。
2、由于采用浓缩法处理香梨鲜果，日处理鲜果能力增大，因此减少了采收期间自然和人为以及其它原因对香梨鲜果造成的许多不必要的损失。
3、浓缩后的香梨果汁体积小，可溶性物质含量高达65%以上，糖度和酸度都大为增加。因此无需添加任何防腐剂，也可长期保存，更为后期大规模深加工生产赢得了宝贵的时间。
下面结合附图
和实施例对本发明作进一步的详细说明。
附图是浓缩香梨果汁中的主要生产步骤工作示意图。
附图步骤中的(1)是选拣，(2)是清洗，(3)是水溶液消毒剂消毒，(4)是紫外线灭菌，(5)是清洗，(6)是浸泡去腊脂，(7)是去蒂去核，(8)是破碎，(9)是榨汁，(10)是过滤，(11)是加饮料用抗氧化剂，(12)是脱氧，(13)是均质，(14)是第一次瞬间灭菌，(15)是中温真空浓缩，(16)是冷却，(17)是灌装，(18)是二次灭菌，(19)是包装，(20)是成品。
由附图生产步骤可知，首先将无腐烂、无霉变、无污染的库尔勒香梨(1)选拣出来，然后送入清洗池中进行(2)清洗，除去香梨表皮的杂物。再将清洗后的香梨送入消毒池中进行(3)水溶液消毒剂消毒处理，其消毒时间应控制在60分钟以内，以香梨表皮不附着消毒液本色为最佳。将进行消毒处理后的香梨捞出凉干，再送入灭菌室内进行(4)紫外线灭菌。其目的是为了杀死附着在香梨表皮上的各种细菌，以确保浓缩汁的质量。在进行过灭菌处理后的香梨，必须再送入清洗池中进行(5)清洗，以便进一步地使香梨果实保持干净卫生。这时可将干净卫生的香梨再送入纯净的热水浸泡池中进行(6)浸泡去腊脂，其热水水温应控制在50℃左右，并使香梨在水中滚动相互磨擦，在短时间内除去附着在香梨表皮上的腊脂，以确保浓缩汁的品质。香梨在浸泡池中浸泡去腊脂的时间一般应控制在1小时左右，浸泡除去腊脂后要及时捞出凉干。就可送入设备内去蒂去核(7)，目的是去蒂去核的香梨可保证制成浓缩汁后风味纯正。去蒂去核后的香梨应立即送入破碎机中进行(8)破碎，以提高香梨果肉的出汁率，再将破碎后的香梨果肉迅速送入榨汁机中进行(9)榨汁，并同时将所榨出的香梨原汁送入过滤器内进行(10)过滤。为了防止香梨汁在生产过程中发生氧化而褐变。可在经过滤处理后的香梨原汁中加入适量的饮料用抗氧化剂(11)，以确保香梨原汁在生产过程中不发生氧化而褐变。这时可将加了抗氧化剂的香梨原汁送入脱氧设备内进行(12)脱氧处理。其目的是为了更进一步的防止香梨原汁的氧化，之后迅速将脱氧处理过的香梨原汁，再送入均质机中进行(13)高压均质，以提高香梨原汁的稳定性。经高压均质后的香梨原汁，应立即送入灭菌器内进行(14)第一次瞬间灭菌处理，其作用是杀死香梨原汁中可能残留的细菌。上述(7)、(8)、(9)、(10)、(11)、(12)、(13)、(14)八种生产步骤应尽量在短时间内完成，以确保香梨原汁的色、香、味不发生变化。这时可将经过上述生产步骤处理后香梨原汁，送入浓缩设备内进行(15)中温真空浓缩了。香梨原汁在整个浓缩过程中其中温温度应控制在50℃以下，浓缩时间应控制在10分钟之内完成，只有这样才能确保浓缩汁的品质优良。经过浓缩后的香梨果汁应立即送入低温容器中进行瞬间低温(16)冷却，其瞬间冷却温度应达到18℃以下，并及时将冷却后的浓缩香梨汁送入灌装设备内进行(17)灌装、封口，使冷却后的浓缩香梨汁在灌装容器内处于真空状态。这样做有利于抑制香梨浓缩汁中微生物的生长，并能使香梨浓缩汁在灌装容器内长期保存，最主要的是能够保持香梨浓缩汁内在品质的稳定性。灌装后的浓缩香梨汁，因及时送入灭菌设备内进行(18)二次灭菌处理，杀死可能残留在浓缩汁中的细菌，使成品的各项卫生要求符合国家标准。再将经过二次灭菌处理后的灌装香梨浓缩汁进行(19)包装，这样即得到库尔勒香梨浓缩汁成品(20)。上述整个主要生产步骤都是在严格的监测下进行的，因此浓缩香梨原汁内在品质的优良是有保证的。
实施例1取库尔勒香梨，并逐个进行选拣，拣出无腐烂、无霉变、无污染的香梨备用。然后将选拣出的香梨送入清洗池中进行清洗，除去杂物。再将清洗后的香梨又送入消毒池中进行水溶液消毒处理，其消毒时间应控制在1小时左右，并以消毒处理后香梨表皮不附着水溶液消毒本色为标准。这时可将消毒处理后的香梨捞出凉干，再送入灭菌器中进行紫外线灭菌处理，杀死附着在香梨表皮上的各种细菌，其灭菌时间应保证在30分钟以上，在进行完紫外线灭菌处理后的香梨，必须再一次地清洗干净，并将清洗干净后的香梨再送入纯净的热水池中进行浸泡，除去香梨表皮上的腊脂，以确保浓缩香梨汁的品质。在进行浸泡去腊脂的过程中，其浸泡水必须纯净，水温应控制在50℃左右，并使香梨在浸泡热水中呈运动状态，相互磨擦。在短时间内除去附着在香梨表皮上的腊脂，其浸泡时间应控制在1小时左右。浸泡除去腊脂后的香梨果实再捞出凉干，就可送入设备内去蒂去核，因为去蒂去核后的香梨可保证在浓缩后风味仍然保持纯正，所以香梨必须去蒂去核。去蒂去核后的香梨很容易发生氧化而褐变，应立即送入破碎机中进行破碎，破碎的目的在于便于榨汁和提高香梨的出汁率。这时可将破碎后的香梨果肉迅速送入榨汁机中进行榨汁，并同时对所榨出的香梨原汁进行过滤。为了防止香梨原汁在生产过程发生氧化而褐变，应及时在过滤后的香梨原汁中加入适量的饮料用抗氧化剂，以确保成品质量。加了抗氧化剂的香梨原汁，要紧跟着送入脱氧机内进行脱氧处理，以确保抗氧化剂的作用，并再将脱氧处理后的香梨原汁送入均质机中进行高压均质，以提高香梨汁的稳定性。经高压均质后的香梨原汁应立即再送入灭菌器内进行第一次瞬间灭菌处理，杀死香梨原汁中残留的细菌。当进行完上述生产步骤后的香梨果汁就可送入浓缩设备内进行中温真空浓缩了。整个浓缩过程中温度的控制非常重要，温度一般应控制在50℃以下，时间应控制在5分钟之内完成，经过浓缩处理后的香梨果汁，应立即送入低温冷却器内进行低温瞬间冷却，浓缩香梨汁的冷却温度应达到18℃以下，并快速将冷却后的香梨浓缩汁送入灌装设备内进行灌装和封口，使香梨浓缩汁在灌装容器内处于真空状态，抑制微生物的生长。然后再将灌装后的浓缩汁送入灭菌室内进行二次灭菌处理，杀死香梨浓缩汁中可能残留的细菌，使成品的各项卫生要求符合国家标准。待进行完二次灭菌处理后的灌装浓缩香梨汁以后，就可进行出厂包装了，包装好的灌装库尔勒香梨浓缩汁即是成品。上述所有生产步骤均是在严格的监测中进行的。
实施例2
在实施例2中，其整个生产步骤与实施1大体相同，只是根据设备的具体情况和工艺的要求，对某些生产步骤作了调整。以附图生产步骤工作示意图说明当进行完上述(1)、(2)、(3)、(4)生产步骤后，可省去生产步骤(5)清洗，直接进入(6)浸泡去腊脂。当进行完(7)去蒂去核后可省去(8)破碎，直接将去蒂去核后的香梨果肉送入榨汁机中进行(9)榨汁。这样做可使生产步骤更紧凑，减少香梨果肉在生产过程中的氧化现象。另外，当进行完(9)、(10)、(11)生产步骤后可将(12)脱氧和(13)均质合二为一，同时进行。以减少设备可能对产品品质造成的不利影响。其它生产步骤均同实施例1相同，上述全部生产步骤都是在严格的监测下进行的。
权利要求
1.一种浓缩香梨汁及其生产方法，其主要生产步骤是由(1)选拣，(2)清洗，(3)水溶液消毒剂消毒，(4)紫外线灭菌，(5)清洗，(6)浸泡去腊脂，(7)去蒂去核，(8)破碎，(9)榨汁，(10)过滤，(11)加饮料用抗氧化剂，(12)脱氧，(13)均质，(14)第一次瞬间灭菌，(15)中温真空浓缩，(16)冷却，(17)灌装，(18)二次灭菌，(19)包装，(20)成品所主成，其特征在于采用具有独特风味的地方特产库尔勒香梨为浓缩汁原料，整个浓缩过程又是在短时间内完成的，因此保持住了其香梨的色、香、味。
2.根据权利要求1所述的浓缩香梨汁及其生产方法中的生产步骤，其特征在于生产步骤中(6)浸泡去腊脂用的水必须是纯净并加温的，其热水水温应控制在50℃左右，并使香梨在水中滚动相互磨擦，便于短时间内除去附着在香梨表皮上的腊脂。
3.根据权利要求1、2中所述的浓缩香梨汁及其生产方法中的生产步骤，其特征在于生产步骤中(7)去蒂去核是保证浓缩汁内在品质的主要因素，去蒂去核后的果肉与空气接触的时间一般不得超过10分钟，以免使香梨发生氧化而褐变。
4.根据权利要求1、2、3中所述的浓缩香梨汁及其生产方法中的生产步骤，其特征在于生产步骤中的(15)中温真空浓缩，其中温温度应控制在50℃以下，浓缩时间应控制在10分钟之内完成，可溶性物质含量应达到65%以上。
5.根据权利要求1、2、3、4中所述的浓缩香梨汁及其生产方法中的生产步骤，其特征在于生产步骤中(16)冷却是用低温瞬间冷却法进行冷却的，其浓缩香梨汁的瞬间冷却温度应达到18℃以下。
全文摘要
本发明公开了一种浓缩香梨汁及其生产方法，其浓缩汁的生产，克服了果实成熟采收期过于集中和品质上的差异，以及保鲜期短等问题，并可节省大量的包装及运输费用，而且其浓缩汁可溶性物质含量高，糖度和酸度都大为增加，因此无需添加任何防腐剂，也可长期保存，更为后期大规模深加工生产迎得了宝贵的时间。最重要的是浓缩香梨汁的生产，保持住了其香梨的色、香、味。本发明的主要生产步骤为选拣、清洗、消毒、灭菌、清洗、去蜡脂、去蒂去核、破碎、榨汁、过滤、加饮料用抗氧化剂、脱氧、均质、一次灭菌、浓缩、冷却、灌装、二次灭菌、包装、成品。
文档编号A23L2/08GK1105548SQ9411518
公开日1995年7月26日 申请日期1994年9月19日 优先权日1994年9月19日
发明者赵长春, 陈银山 申请人:赵长春, 陈银山